建筑用薄壁箱体的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具，生产时将专用模具置放于震动工作台上，然后铺设衬布，放置网布和加强筋，再加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同产品一起拌匀至养护场地进行养护。待到产品强度达到一定值后，脱去内模，继续养护至料体具有足够强度，再脱去外模，再组合成合格的薄壁箱体。本发明专利技术用于生产薄壁箱体内模的模具，其特点在于它是由内模和外模及结合件组成。本发明专利技术由于采用上述工艺和生产模具，从而降低了劳动强度，提高了生产率，生产出的产品厚薄更为均匀，不易破损，质量更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种现浇钢筋混凝土楼盖结构用的内部薄壁箱体模板的生产 工艺和专用模具，具体说是涉及一种建筑用薄壁箱体的生产工艺及生产模具。技术背景目前，现浇钢筋混凝土在建筑领域已广泛应用，绝大部分现浇钢筋混凝土 空心楼盖所用的箱体内模的生产工艺均为人工用水泥砂浆抹在简单的铁皮模 板上进行生产，其特点是劳动强度大，生产率低，产品厚薄不均，强度低， 易破损，质量不能得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种生产效率高、劳动强度小、质量好的现浇钢 筋混凝土空心楼盖薄壁箱体内模生产工艺及其生产模具。 本专利技术的目的可通过以下措施来实现本专利技术生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上 铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入 搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体 半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后， 再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去 内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个 凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁 箱体的生产工艺。本专利技术内模表面上铺设的衬膜层为衬布或塑料薄膜。网布为玻璃丝网格布 或布质网格布或塑料网格布。加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。 料体为固体颗粒状材料与粘结剂组成的混合物。两个凝固后的料体半成品口对 口通过扣合缝上的网布和粘结剂扣合在一起。两个凝固后的料体半成品口对口 通过绳、带捆绑扣合在一起。料体为水泥砂浆或混凝土或菱镁复合材料。本专利技术的建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具，模具包括内模，在内模外侧分别安置有横向外模和纵向外模；其中，内模包括中心的面板和安置在面 板周边的侧壁，在面板的侧壁下还分别设置有固定板，在内模面板上设置有沟 槽；横向外模由横侧板及设置在板上的横向升降条构成，在板两端部还开设有 连接固定口；纵向外模由纵侧板及设置在板上的纵向升降条构成，在横向外模 的横侧板两端部分别开设有连接固定口，另外，在连接固定口上还设置有紧固 横向外模的横侧板与纵向外模的纵侧板的楔子。另外，在横向外模和纵向外模 上分别设置有加强板。本专利技术的生产模具中横向外模的横侧板与横向升降条相互垂直，纵向外模 的纵侧板与纵向升降条相互垂直。本专利技术由于采用上述工艺和生产模具，从而降低了劳动强度，提高了生产 率，生产出的产品厚薄更为均匀，不易破损，质量更好。附图说明图l是本专利技术的主视图； 图2是本专利技术图1的右视图； 图3是本专利技术图1的仰视图； 图4是本专利技术图1的A-A剖视图； 图5是本专利技术图1的B-B剖视图；具体实施方式本专利技术以下结合附图和实施例作以详细的描述 实施例1:本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺如下生产时将模具中的内模置放于常 规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模 组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护， 待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模 具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱 去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然 后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具为模具包括内模(l)，在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2);其中，内模(1)包括中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有 固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽(十字交叉)；横向外模(3)由横侧板(10) 及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固定 口 (7);纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12)构 成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口，另外，在连接 固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11) 的楔子(4)。实施例2:本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺如下生产时将模具中的内模置放于常 规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模 组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体 震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护， 待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模 具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱 去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然 后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。本专利技术的建筑用薄壁箱体的生产工艺中，内模表面上铺设的衬膜层为衬布 或塑料薄膜。加强筋是分别安置在模具内模上的十字勾槽中。料体为固体颗粒 状材料与粘结剂组成的混合物。两个凝固后的料体半成品口对口通过扣合缝上 的网布和粘结剂扣合在一起。本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具所述模具包括内模(1)， 在内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2);其中，内模(1)包括 中心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置 有固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽(十字交叉)；横向外模(3)由横侧 板(10)及设置在板上的横向升降条(6)构成，在板两端部还开设有连接固 定口 (7);纵向外模(3)由纵侧板(11)及设置在板上的纵向升降条(12) 构成，在横向外模的横侧板(10)两端部分别开设有连接固定口，另外，在连 接固定口上还设置有紧固横向外模的横侧板(10)与纵向外模(3)的纵侧板(11) 的楔子(4)。横向外模的横侧板(10)与横向升降条(6)相互垂直，纵向外模(3)的 纵侧板(11)与纵向升降条(12)相互垂直。另夕卜，在横向外模和纵向外模上分别设置有加强板。 实施例3本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺如下生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体 震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护， 待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模 具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱 去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然 后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。本专利技术网布为玻璃丝网格布或布质网格布或塑料网格布。加强筋是分别安 置在模具内模上的十字勾槽中。两个凝固后的料体半成品口对口通过绳、带捆 绑扣合在一起。料体为水泥砂浆或混凝土或菱镁复合材料。本专利技术建筑用薄壁箱体的生产工艺的生产模具该模具包括内模(l)，在 内模外侧分别安置有横向外模(3)和纵向外模(2);其中，内模(1)包括中 心的面板(9)和安置在面板周边的侧壁(8)，在面板的侧壁下还分别设置有 固定板(5)，在内模面板上设置有沟槽；横向外模(3)由横侧板(10)及设 置在板上的横向升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用薄壁箱体的生产工艺，其特征在于：生产时将模具中的内模置放于常规震动工作台上，再在内模表面上铺设衬膜，放置网布和加强筋，然后将外模组合固定在内模上；向模具中加入搅拌均匀的料体，开动震动工作台，将料体震动至密实，然后将模具连同料体半成品从震动工作台上一起取下进行养护，待到料体半成品强度达到初凝后，再在料体半成品上表面盖上托盘，然后将模具连同料体半成品一起反转，脱去内模，继续养护至料体半成品凝固后，再脱去横向外模和纵向外模，再将两个凝固后的料体半成品口对口扣合在一起，然后继续养护，最终得到建筑用薄壁箱体的生产工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠民，
申请(专利权)人：韩忠民，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]