植物纤维成型筒管制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种植物纤维成型筒管制备系统，其特征是：它包括植物纤维加工装置、拌胶装置和挤压成型装置，植物纤维加工装置的出口与拌胶装置的入口相对应或通过管道相连接，拌胶装置的出口与挤压成型装置的入口相对应或通过输送管道相连接。本实用新型专利技术利用植物纤维加工装置把稻草、麦秸、秸秆等分离成植物纤维，经过拌胶装置拌胶和挤压成型装置挤压成型，即可生产出植物纤维筒管，以替代纸张做成的筒管，既可减少废弃物的排放，又可做到可再生的废弃资源物尽其用，利于生态环境的改善。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒管的制备装置，特别是涉及-一种植物纤维成型筒管 的制备系统。
技术介绍
现在生产筒管的设备主要是利用纸张加工设备，先把大巻状宽幅纸分切成 多条宽幅，然后再上浆巻绕而成，这种设备要消耗大量的纸张，而纸张中相当 大的部分是用木浆制成的，我国是森林资源贫乏的国家，而随着经济建设的发 展和人们生活水平的提高，对纸张的需求量逐年上升，供需矛盾日益扩大，这 也造成森林资源的过度采伐，成为影响生态环境的潜在威胁；并且在造纸和制 作筒管的加工过程中有时还造成环境污染，运行成本高，工艺流程复杂，消耗 了大量的资源和能源。在我国工农业生产中存在有大量的废弃物，如稻草、麦秸、棉秆、玉米秆、 蔗渣、树根、树枝、树稍、竹梢等，这些植物纤维在废弃过程中，常消耗大量 的资源和能源，并排放污染物，造成大气和环境的污染。现在由植物纤维做成的制品，主要采用热压机挤压定型，无法做成筒管状制品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种植物纤维成型筒管的制备系统。 本技术的技术方案是 一种植物纤维成型筒管制备系统，它包括植物纤维加工装置、拌胶装置和挤压成型装置，植物纤维加工装置的出口与拌胶装置的入口相对应或通过管道相连接，拌胶装置的出口与挤压成型装置的入口相对应或通过输送管道相连接。所述的植物纤维加工装置包括粗纤维破碎机、纤维分离机、纤维风选器纤维干燥器、纤维筛选器和纤维储料器，粗纤维破碎机的出口通过输送带或管道与纤维分离机的入口连接，纤维风选器的入口通过管道分别与纤维分离机的出 口和入口相连，纤维风选器的出口与纤维干燥器入口相对应或通过管道相连接， 纤维干燥器通过纤维筛选器与纤维储料器相连接，达到要求的物料经纤维筛选 器进入纤维储料器中贮存备用。所述的拌胶装置为喷雾式拌胶机。所述的挤压成型装置包括挤压定型机和定型模具装置，挤压定型机通过法 兰与定型模具装置相连接。所述的挤压定型机的机筒外壁上依次设置有加料斗、加热器、真空排气口 和冷却水箱，机筒的内腔中设置有螺旋推进螺杆，螺旋推进螺杆的一端通过传 动装置与电机联接，螺旋推进螺杆的出料端固定有定型模具，所述的定型模具 为圆柱体，其外表面上设置有环形凹槽，所述定型模具的前端通过调节螺母与 螺杆后端连接，冷却水箱安装在后部管段上，所述的加热器为两个，其中第一 加热器安装在进料斗和真空排气口之间的机筒上，第二加热器安装在真空排气 口和冷却水箱之间的机筒上。所述的定型模具装置的外壁设置有冷却水箱，制冷装置通过管道与冷却水 箱相连通，并且所述挤压定型机上部的热气排放口通过管道与真空干燥装置相 连接。所述定型模具装置出料口的前方设置有牵引截切装置，定型模具装置与牵 引截切装置之间设置有空气冷却通道。所述的牵引截切装置包括牵引机和截切机，物料通过牵引机的牵引进入截 切机中，截切后进入加热干燥装置中烘干处理。所述的纤维筛选器通过管道与纤维分离机相连接。本技术的植物纤维成型筒管加工设备，利用植物纤维加工装置把稻草、 麦秸、棉秆、玉米秆、蔗渣、树根、树枝、树稍、竹梢等分离成植物纤维，经 过拌胶装置拌胶和挤压成型装置挤压成型，即可生产出植物纤维筒管。本实用 新型通过对废弃的植物纤维这些可再生的资源重新加工做成便于回收的可循环 利用的环保制品，以替代纸张做成的筒管，既可减少废弃物的排放，缓解生态 环境的容量压力，降低设备投资，创造更大的经济效益，做到可再生的废弃资源物尽其用，利于生态环境的改善。具体地说，本技术利用纤维分离机，通过干燥器、风选器、拌胶机到 挤出定型机，在旋转的螺杆作用下向前输送和压实，通过机筒内壁和螺杆表面 的摩擦作用产生热量，同时，在前进中物料之间也会生成摩擦热，这样使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，使纤维达到一定的温度U00 120。C),热压下促 进纤维间的相互黏合而使纤维软化成流体状态，软化的物料被螺杆连续不断地 输送到前方，真空縮水干燥机排气，再挤压，通过模具定型，纤维层压、叠层， 成型后经制冷机冷却，出管后再经风冷器风冷，通过牵引机、截切机后进入烘 干器干燥，制得所需要的植物纤维成型筒管。附图说明图1是本技术各装置之间的连接关系示意图； 图2是挤压成型装置的结构示意图。具体实施方式参见图l，其中l为粗纤维破碎机，2为纤维分离机，3为纤维风选器，4为纤维千燥器，5为纤维筛选器，6为纤维储料器，7为喷雾式拌胶机，8为挤 压定型机，9为真空干燥装置，IO为制冷装置，ll为空气冷却通道装置，12为 牵引机，13为截切机，14为加热干燥装置，15为堆放架，16为定型模具装置。 如图1所示，植物纤维加工装置的出口与喷雾式拌胶机7的入口相对应或 通过管道相连接，喷雾式拌胶机7的出口与挤压成型装置的入口相对应或通过 输送管道相连接。所述的植物纤维加工装置包括粗纤维破碎机1、纤维分离机2、 纤维风选器3、纤维干燥器4、纤维筛选器5和纤维储料器6，粗纤维破碎机l 的出口通过输送带或管道与纤维分离机2的入口连接，纤维风选器3的入口通 过管道分别与纤维分离机2的出口和入口相连，纤维风选器3的出口与纤维干 燥器4入口上下相对应或通过管道相连接，纤维干燥器4通过纤维筛选器5与 纤维储料器6相连接，达到要求的物料经纤维筛选器5进入纤维储料器6中忙 存备用；所述的挤压成型装置包括挤压定型机8和定型模具装置16，挤压定型 机8通过法兰盘与定型模具装置16相连接，定型模具装置16的外壁设置有冷却水箱，制冷装置10通过管道与冷却水箱相连通；所述挤压定型机8上部的热 气排放口通过管道与真空干燥装置9相连接。挤压成型装置可采用现有的挤出成型机构，也可采用如图2所示的挤压成 型装置。如图2所示，该挤压成型装置的机筒26外壁上依次设置有加料斗23、 加热器、真空排气口27和冷却水箱31，机筒26的内腔中设置有螺旋推进螺杆 24，螺旋推进螺杆24由等径段和变径段组成，其上设置有等径、等距的螺旋叶 片。螺旋推进螺杆24的前端通过传动装置22与电机21联接。螺旋推进螺杆24 的后端固定有定型模具30，该定型模具30为圆柱体，其外表面上设置有环形凹 槽，所述定型模具30与所述机筒26的直径差为筒管的壁厚。环形凹槽有利于 筒管成型过程中纤维层压、叠层。所述定型模具30的前端通过调节螺母29与 螺杆24后端连接。所述机筒26为组合式结构，由三个管段组成，相邻管段通 过法兰固定连接，所述冷却水箱31安装在后部管段上，定型模具30位于中后 部管段的内腔中，螺旋推进螺杆24位于前部管段内腔。所述的加热器为两个， 其中第一加热器25安装在进料斗23和真空排气口 27之间的机筒26上，第二 加热器28安装在真空排气口 27和冷却水箱31之间的机筒26上。所述定型模具装置16出料口的前方设置有牵引截切装置，定型模具装置16 与牵引截切装置之间设置有空气冷却通道装置11;所述的牵引截切装置包括牵 引机12和截切机13，物料通过牵引机12的牵引进入截切机13中，截切后进入 加热干燥装置14中烘干处理；所述的纤维筛选器5通过管道与纤维分离机2相 连接(图中未示出)，没有达到指标要求的物料从纤维筛选器5重新回到纤维分离 机2中进行加工。本技术的具体工作过程是将稻草、秸杆、树枝梢等原料经有负压的进料口进入粗纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物纤维成型筒管制备系统，其特征是：它包括植物纤维加工装置、拌胶装置和挤压成型装置，植物纤维加工装置的出口与拌胶装置的入口相对应或通过管道相连接，拌胶装置的出口与挤压成型装置的入口相对应或通过输送管道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程兆民，
申请(专利权)人：程兆民，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]