制造木材板的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种制造木材板的方法和设备。在此方法中，木屑涂以一种无硬化剂的粘合剂，接着喷撒成一张纤维网，然后被压到。在压缩阶段开始前，将小球囊送入纤维网中，这些小球囊具有不与粘合剂反应的外壳，并含有用于粘合剂的气相的或气体载体的两相硬化剂。在压力机的压缩阶段中，小球囊的外壳被破坏并释放出气态硬化剂。在实施本方法的设备中，在压力机的附近设置一台制造小球囊的设备，它通过一台混合器与喷撒机连接。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造木材板的方法和设备，是德国专利申请P3639061·5(中国专利申请87107124)的继续申请。这类木材板如刨花板、纤维板、OSB板或MDF板，它们由涂有粘合剂的木屑，木纤维等组成。常用的粘合剂有尿素甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂或苯酚甲醛树脂。木屑被喷撒成纤维网，在压力机中纤维网被压缩成致密的板。为了加速固化过程，在木屑的粘合剂中添加硬化剂，将热量供入压力机中是另一个加速固化过程所采取的措施。为了缩短压制时间和减少供热量，与专利申请P3639061·5所述的制造木材板方法相同，木材颗粒被涂以一种不含硬化剂的粘合剂，接着喷撒成纤维网，然后进行压制。在压力机中的压缩阶段，加入一种气相的或具有气体载体的两相的酸性或碱性硬化剂，它们穿过纤维网的表面或直接地进入纤维网内部。因此，气态硬化剂在压缩阶段中必须由纤维网表面向纤维网的中央扩散，或从纤维网内部穿过纤维网向表面扩散。因此在压缩阶段中，沿纤维网的整个厚度来看，硬化剂在纤维网中的浓度有很大的不同，所以必须延长压制时间，直至在纤维网中的硬化剂浓度处处相同为止。不同的硬化剂浓度能导致粘合剂不均匀地硬化，并最终会使木材板的技术性能，如抗拉强度，抗膨胀性等变坏。因此要改进在专利申请P3639061·5中所介绍的方法，以便能改善木材板技术性能的条件下，进一步缩短压制时间。本专利技术的任务是，在按照专利申请P3639061·5的方法中，保证在压缩阶段中粘合剂与硬化剂的比例恒定。本专利技术的目的是通过如下措施完成的在P3639061·5的方法中增加如下内容，把气相的或具有气体载体的两相硬化剂装在许多小球囊中，小球囊有一个不与粘合剂反应的外壳，这些小球囊在压制阶段开始前被置入纤维网中，其外壳在压力机的压制阶段中被裂解，释放出气态的硬化剂。实现上述方法的设备包括一台给木屑涂上不含硬化剂的粘合剂的涂胶机一台把木屑喷撒成纤维网的喷撒机;将纤维网压制成木材板的压力机一台位于喷撒机和压力机之间，把纤维网输入压力机的输送设备;特别是，在压力机附近设置一台制造含有气相或具有气体载体的两相硬化剂的小球囊的设备，它以相隔很短的距离与一台混合器相连，混合器独立地直接装在喷撒机前面或在喷撒机之中，喷撒机则直接位于靠近压力机的进口处，以避免过早地破坏小球囊。本专利技术所具有的优点特别在于，在压缩阶段中气体的载体就已经存在于纤维网中，并直接在木屑所在的当地释放。这样便取消了向压力机中输入气态硬化剂的装置。纤维网中粘合剂与硬化剂的浓度比例在整个压缩阶段中恒定，这是因为在硬化剂均匀分布的基础上，不存在硬化剂通过纤维网扩散的现象。由此使木材板的技术性能得到了改进，在纤维网中释放出来的气态硬化剂与粘合剂发生反应，因此不会从纤维网中逸出。因为在压力机中不需要有气态硬化剂的输送装置，这样就不会使一部分气态硬化剂成分散逸到周围环境中去。因此在压力机旁边的昂贵的抽气设备就变成多余的了，而且可靠地避免了通常腐蚀性很强的气态硬化剂，如氯化氢气体等，对压力机的损坏。本专利技术的方法将结合一个实施本专利技术的设备的最佳实施例在后面详细说明，这些设备表示在附图中。附图说明图1连续制造木材板的设备总体图。图2压制由木屑组成的纤维网的双带压力机剖面图。图3喷撒木屑的装置。图4喷撒木屑装置的另一种结构形式。图5制造内含硬化剂的小球囊的装置断面图。本专利技术的方法不仅可以用在制造连续木材板带的连续式工作装置上，也可以用在制造尺寸固定的木材板的间断式工作装置上。连续式的工作方法通常采用一台双带压力机，而间断式的工作方法则应用单层压力机或多层压力机。图1表示一种连续制造刨花板的设备，在这种情况中，木材颗粒即木屑已经在设于双压力机1前面的那些现有已知的设备中净化，预处理和涂以无硬化剂的粘合剂，涂有胶的木屑通过喷撒机3的管道2送来。直接位于双带压力机1入口附近的喷撒机3，设置在传送带6的上方，传送带通过两个回转辊4和5构成回路，并且按箭头方向连续地向双带压力机1运动。在喷撒机3中，涂了胶的木屑与小球囊一起被喷撒到传送带6上，构成由木屑块组成的纤维网7。这种微小的囊中含有粘合剂的气相硬化剂或带有气体载体的两相硬化剂。小球囊的外壳是由一种不与粘合剂发生反应的材料所组成。与本专利技术的方法相适应，小球囊已经在压缩前被置入纤维网7中，小球囊的外壳阻止了粘合剂与硬化剂在压制工序开始前过早地反应。传送带6按箭头方向将含有小球囊的纤维网7运输到双带压力机1上，在喷撒机3和双带压力机1之间，还可以设置其它已知的和在图中没有画出的设备，如检测秤，预压制设备等，在图中的传送带6左端，就在回转辊4旁，安置了一块传输板8，它将纤维网7从传送带6导入双带压力机1的入口区。在双带压力机1中，纤维网7被压缩到刨花板的最终厚度，并在压力下和必要时通过加热，使它在通过双带压力机输送的同时被压制成刨花板带9。图2详细表示了适用于压制纤维网的双带压力机剖面图。双带压力机1具有4个可旋转地支承着的回转滚筒16、17、18、19。循环加压带20或21分别围绕着每两个回转滚筒16、19或17、18画在回转滚筒16和17中的箭头给出了它们的运行方向。纤维网7在两个彼此对置的压制带20、21的回行段之间通过双带压力机1运行。此时纤维网7首先在契形入口区22受到压缩随后在间隙宽度恒定的中压反应区23压实，紧接着又在低压定形区24中进行压制，最后，刨花板带9在回转滚筒18和19处离开双带压力机1。通过设置在双带压力机1的压力机支架中的加压板对纤维网7施加挤压压力。设在双带压力机入口处的加压板25的一端设计成契形，以便与契形入口区22的造形相匹配。中压反应区23和低压定形区24处的加压板26和27的横断面基本上是矩形的。在加压板25和加压带20、21之间安置了辊床，它将压力从加压板25传递到加压带20、21上。在双带压力机1中位置固定的辊床由通过滚针28支承在轴29上交错排列的滚子30所组成。轴29固定在轴承缘板31中，缘板背向加压带20、21的那一侧则固定在加压板25上。这种辊床的其它结构形式可按DE-OS3123291或DE-OS3304754中所述。在中压反应区23和低压定形区24中，同样地可以在加压板26、27和加压带20、21之间设置这样的辊床。但是该处也可以用一个压力室32来代替辊床，压力室32的侧边以涌动面密封装置33为界，滑动面密封装置围绕着压力室32的周围构成框形的内部封闭结构。滑动密封装置33放在加压板26、27的槽34中，并且通过与滑动面密封装置33紧贴着的“○”环形状塞绳35，受到在槽34底部压力介质的压力，因此滑动面密封装置33的一个面能滑动地紧靠在加压带20、21上。在压力室32中放有可在压力下置入的液体压力介质，它对加压带20、21施加以压制压力。纤维网7的反作用力通过加压板25、26、27导入压力机支架，为了使图能看得清楚，在图中没有画出例如由DE-OS3234082中已知的压力机支架。在加压板25、26、27中有一些沿横向的孔36，如果要求加热加压板，可以将热油导入这些孔中。如果需要冷却加压板，特别是在低压定形区24的加压板27上有可能出现这种情况，则也可以使一种冷却剂流过这些孔36。为了将热量从加压板传递给加压带，或将热量从加压带导往加压板，利用辊床本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造木材板，特别是刨花板、纤维板、ＯＳＢ板、ＭＤＦ板等板材的方法，在此方法中，木屑涂以粘合剂，如尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或苯酚甲醛树脂，能借助于硬化剂来加速它们的硬化，它些涂了胶的木屑被喷撒成纤维网并接着在一台压力机中被压缩；以减小它的厚度，之后再在一个定压下被压制，这里所涉及的涂在木屑上的树脂是一种不含硬化剂的粘合剂，以及在压力机的压缩阶段中气相的或带有气体载体的两相酸性或碱性硬化剂，直接加入纤维网的内部，其特征是，气相的或具有气体载体的两相硬化剂装在小球囊中，小球囊有一个不与粘合剂反应的外壳，它们是在压缩阶段开始前被置入纤维网中的，这些小球囊的外壳在压力机构的压缩阶段中被裂解，释放出气态的硬化剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：库特赫尔德法布里肯特，
申请(专利权)人：库特赫尔德法布里肯特，
类型：发明
国别省市：DE[德国]