在较高温度下制造带状材料的双带压力机制造技术

用双带压力机在提高了的温度下连续制造带状材料的设备，其特征为：加压带装置各由两条加压带，即内带和外带组成，它们通过多个并列的既与内带的外表面又与外带内表面接触的衬垫彼此隔开一定的距离，在衬垫之间沿着加压带装置的全宽，有一些以外带的内表面、内带的外表面以及衬垫为边界的通道，通道中含有一种隔热体，外带在进入反应区前被加热到塑料压制时所要求的提高了的温度，而内带则保持在一个为双带压力机中对温度敏感的零件所能忍受的较低的温度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用双带压力机在较高的温度下连续制造带状材料的设备。在这种设备中，双带压力机有上下两个循环的加压带装置，它们各在两个可旋转地支承在刚性压力机机架上的导向滚筒上运行，它们互相面对着的运行段之间形成了反应区，塑料带在反应区中输送的同时供入热量，并通过双带压力机加压。现有的双带压力机的加压带温度基本上可达到约220℃。对于更高的温度，如果涉及的是一种用辊来支承的双带压力机，则用于辊床的辊的润滑剂在很短的时间内便会分解。对于通过加压衬垫进行工作的双带压力机而言，现有用作滑动面密封装置的材料，同样只能稳定工作到这一温度，所以在超过220℃的更高的温度下，迄今不能保证它们的可靠工作。然而，有一些热固性和热塑性塑料，它们需要有350℃以上的加压温度。这种材料目前尚不能连续生产。在由本申请人所申请的德国专利申请DE-3639061，5及相应的中国专利申请87107124中介绍了一种制造复合木材制品板，特别是制造刨花板、纤维板、OSB板、MDF板等的设备。详细结构描述于该申请文件中。这种设备中的加压带装置还可以十分有利地装于在较高温度下压制带状材料的双带压力机中。本专利技术的目的在于提供一种设备，使其能在较高的温度下连续制造带状材料。为实现本专利技术目的所采用的结构之特征为加压带装置各由两条加压带，即内带和外带组成，它们通过多个并列的既与内带的外表面又与外带内表面接触的衬垫彼此隔开一定的距离，在衬垫之间沿着加压带装置的全宽，有一些以外带的内表面、内带的外表面以及衬垫为边界的通道，通道中含有一种隔热体，外带在进入反应区前被加热到塑料压制时所要求的提高了的温度，而内带则保持在一个为双带压力机中对温度敏感的零件所能忍受的较低的温度。下面借助附图对本专利技术作进一步说明。其中附图说明图1为本专利技术的双带压力机示意图;图2为双带压力机入口区纵剖面;图3为双带压力机出口区纵剖面;图4为双带压力机纵剖面中之加压带衬垫;图5;为另一种结构形式的衬垫。图1示意表示了用于连续生产刨花板的双带压力机1。双带压力机1有四个在轴承支架16、17上可旋转地支承着的导向滚筒18、19、20、21。围绕在每两个这种导向滚筒18、19或20、21外面的，是各由两条加压带组成的加压带装置22或23，它们详细表示在图3中。加压带装置22、23的运行方向如箭头所示，箭头表示在导向滚筒18和21上。木屑饼7在加压带装置22和23之间通过双带压力机1。这时，木屑饼7首先在楔形入口区24受压缩，然后通过具有间距大小不变的中压反应区25，最后通过低压定形区26，于是刨花板带9在导向滚筒19和20处最终离开双带压力机1。在各个区24、25和26中通过加压板27、28和29所施加的压力，可按木屑饼的需要和胶合木屑的树脂种类选定。木屑饼7产生的反作用力，通过加压板27、28、29和与它们相连的支架30，传递到图中仅示意表示的压力机机架上，机架的结构由专利DE-OS3234082中已知，此处无需进一步说明。在图2中详细表示了加压板27、28的结构。加压板27根据导向滚筒18或21设计成楔形，并适应于楔形入口区24的形状。中压反应区25的加压板28基本上具有矩形横截面。在加压板27、28与由内带31和外带32组成的加压带装置22或23的内带31之间没有辊床，用于将压力从加压板27、28传至加压带装置22或23。在双带压力机1中固定安装的辊床，是由借助于滚针34支承在轴35上交错设置的辊33所组成。轴35固定在支承板36上，支承板36以其远离内带的那一侧固定在加压板27或28上。这种辊床的详细结构可见专利DE-OS3123291或DE-OS3304754。在加压板27、28上设有横向孔37，希望加热加压板27、28时，可将热油通过它们导入。在低压定形区26中，同样可以在加压板29和内带31之间装设这种辊床。不过这里也可以用另一种设置加压室38的方案(见图3)。加压室38以滑动面密封装置39为侧面边界，它无间断地环绕加压室38的边界。滑动面密封装置39装在加压板29的槽40中，并在槽40的底部通过压力介质加载，压力介质作用在紧靠于滑动面密封装置39的“O”形圈41上，所以滑动面密封装置以其平面牢牢地紧贴在内带31上滑动。在加压室38中装入一种可加压的液态压力介质，它们在加压带装置22或23上施以压力。通常在中压反应区25中不再对木屑饼7进一步压缩，但若有必要也可以在加压板28和内带31之间设这种加压室38来代替辊床。由图2可见，加压带装置22或23的内带31和外带32彼此相隔一个距离。这一间距由衬垫42保持不变。衬垫固定在外带32上，并横贯整个外带32的宽度。在每两个衬垫42之间形成一个空腔，这是由衬垫42和内带31的外面以及外带32的内面所构成的。这一空腔沿加压带装置22或23的全部宽度延伸，并因此构成了一个横向通道43。在图4中详细表示了衬垫42。它包括两个“L”形横剖面的板条44，“L”的长臂彼此相对，并相隔一个距离。“L”的短臂与外带32的内侧通过焊缝48连接。“L”形板条44的两个长臂之间的距离所形成的槽中夹住一个滑动板条45。滑动板条45以其窄面与内带31和外带32相接触。滑动板条45的高度与内外带之间所需的间隔距离刚好相等。在导向滚筒18、19、20、21处和在中压反应区25和入口区24之间的过渡区，内带31和外带32之间有一个微小的相对速度。因此滑动板条45以其窄面在内带31的外侧面上滑动。为了使由此而产生的摩擦力尽可能小，故滑动板条用具有良好滑动性能的塑料制成，例如聚酰亚胺就是一种适用的材料。图4的右部衬垫42表示了另一种形式的滑动板条。在那里，滑动板条有一个金属基体46，在它朝着内带31的窄面上设有滑动面47。滑动面47由干滑动层构成，例如为多孔的烧结锡青铜，细孔中充以聚四氟乙烯或石墨。由于这种干滑动层有良好的金属的导热性，因此这种结构形式在要求将热量从加压板传给内带，再从内带传给外带，并从外带传给木屑饼时特别适用。为了进一步减小滑动板条45与内带31外侧面之间的摩擦，可对该表面进行润滑。显然，“L”形板条44也可以与内带31的外侧相焊接，这样，滑动板条45或47能在外带32的内侧面上滑动。图5表示了衬垫的另一种结构形式。这时，衬垫是由一个整体模制件49构成，它与内带31相连接。模制件49的材料是一种金属一橡胶复合物，它特别适用于当压制木屑饼时无需将热量从加压板27、28通过加压带装置22、23传给木屑饼7的情况。模制件49固定在内带31的外侧面上，并设有一些并列的横挡50，它们的高度正好与内带31和外带32之间的距离相等。横档50沿加压带装置22、23的整个宽度横向延伸，在每两个横挡50之间形成一个横向通道51，它们的开口朝着外带32的内侧面。横挡50沿通道51面向内带31的槽底彼此相连。按本专利技术设计的双带压力机，可以将外带32在进入反应区之前加热到被压制材料所要求的温度。内带31最多加热到润滑剂或滑动面密封装置39刚好尚能忍受的温度。因为在外带32和内带31之间相隔一个距离，而且在这一空腔中，即通道43中有空气，空气可起隔热作用，所以从外带32传往内带31的热量很少。只有衬垫42所在的地方才会有这种热流。然而这时可选择衬垫42最佳的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
用双带压力机在提高了的温度下连续制造带状材料的设备，双带压力机有上下两个循环的加压带装置，它们各在两个可旋转地支承在刚性压力机机架上的导向滚筒上运行，它们互相面对的运行段之间形成了反应区，塑料带在反应区中输送的同时供入热量，并通过双带压力机加压，其特征为；加压带装置（２２、２３）各由两条加压带，即内带（３１）和外带（３２）组成，它们通过多个并列的既与内带（３１）的外表面又与外带（３２）内表面接触的衬垫（４２）彼此隔开一定的距离，在衬垫（４２）之间沿着加压带装置（２２、２３）的全宽，有一些以外带（３２）的内表面、内带（３１）的外表面以及衬垫（４２）为边界的通道（４３、５１），通道中含有一个种隔热体，外带（３２）在进入反应区前被加热到塑料压制时所要求的提高了的温度，而内带（３１）则保持在一个为双带压力机（１）中对温度敏感的零件所能忍受的较低的温度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：库特赫尔德法布里肯特，
申请(专利权)人：库特赫尔德法布里肯特，
类型：发明
国别省市：DE[德国]