散热装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种散热装置及其制造方法，其中散热装置包括有多个第一散热鳍片、多个第二散热鳍片及一固定组件。散热装置的各第一散热鳍片皆具有一第一穿孔且彼此间隔排列。各第二散热鳍片皆具有一第二穿孔且与第一散热鳍片具有相同的形状，各第二散热鳍片倒置装设于相邻的二第一散热鳍片间。固定组件分别穿设过各第一散热鳍片的第一穿孔及各第二散热鳍片的第二穿孔，且固定组件推抵并固定各第一散热鳍片与各第二散热鳍片。本发明专利技术不用重新设计并制造不同形状/规格的散热鳍片，即可简单且快速改变散热装置的散热面积及气流流动效率。

【技术实现步骤摘要】
散热装置及其制造方法
本专利技术涉及一种散热装置及其制造方法，特别是一种相同形状的散热鳍片以不同方向的排列方式组成的制造方法，进以构成不同型态的散热装置结构。
技术介绍
随着电子信息业不断发展，电子设备的工作频率及运算量不断提升。然而，伴随着高工作频率及高运算量，电子设备所产生的热量亦从而提升，使电子设备本身及周围的温度不断攀升，严重威胁到其运作的效能。为确保电子设备能正常运作，必须及时排出电子设备所产生的大量废热，以避免电子设备过热而影响其运作效能，因此协助电子设备排热的散热装置应运而生。目前，在市面上所见的散热装置通常在生产时就依据欲搭配电子设备的种类和散热需求而设计成独特的型态，不同型态的散热装置，其散热的鳍片形状、数目或是散热面积也有所差异，不能适用于其他电子设备。若是要提升特定电子设备类型中散热装置的散热效果，亦或是欲修改特定电子设备类型的散热装置，使其得以转用在其他种类的电子设备的散热用途时，制造厂商必须重新设计散热装置的型态，并需要进行大幅度调整加工作业的工序步骤，甚至改变散热装置的散热鳍片的形状或是排列组合。上述的散热装置改造作业，多半牵涉到生产在线的加工机台或模具的调整，并且需要增加联机操作人员与研发人员的编制，如此将间接造成生产成本和人力的增加，相对也增加了生产工时，生产效能因而无法提高，并不符合大量生产时的经济效益。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术提供一种散热装置及其制造方法，是以相同散热鳍片采用不同的迭合或排列方式，进而达到不同的散热效果，从而解决习用散热装置的散热鳍片型态无法轻易变更，以至于生产成本无法降低的问题。本专利技术涉及一种散热装置，包括有相同形状的多个第一散热鳍片与多个第二散热鳍片，以及一固定组件。其中，各第一散热鳍片间隔排列，且各第一散热鳍片皆具有一第一穿孔，各第二散热鳍片皆具有一第二穿孔。各第二散热鳍片倒置装设于相邻的二第一散热鳍片间，固定组件分别穿设过各第一散热鳍片的第一穿孔及各第二散热鳍片的第二穿孔，且固定组件推抵并固定各第一散热鳍片与各第二散热鳍片。上述的散热装置，其中各第一散热鳍片具有一第一传热部及多个第一散热部，各第一散热部对称设置于第一传热部的相对二侧边，第一穿孔设置于第一传热部，各第二散热鳍片具有一第二传热部及多个第二散热部，各第二散热部对称设置于第二传热部的相对二侧边，第二穿孔设置于第二传热部。上述的散热装置，其中相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置的间具有一间距。上述的散热装置，其中相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置相互重迭。上述的散热装置，其中各第一散热部远离第一传热部一端的截面积实质上大于邻近第一传热部另一端，且各第二散热部远离第二传热部一端的截面积实质上大于邻近第二传热部另一端。针对前述散热装置，本专利技术另外提供一种散热装置的制造方法，包括以下步骤，首先提供相同形状的多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片，接着，间隔排列各第一散热鳍片，并倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间，再以一固定组件分别穿设过各第一散热鳍片的一第一穿孔及各第二散热鳍片的一第二穿孔，并推抵及固定各第一散热鳍片与各第二散热鳍片。上述散热装置的制造方法还包括以下步骤，施力于各第一散热鳍片的多个第一散热部，以及施力于各第二散热鳍片的多个第二散热部，令各第一散热部远离第一传热部一端的截面积实质上大于邻近第一传热部另一端，且各第二散热部远离第二传热部一端的截面积实质上大于邻近第二传热部另一端。上述散热装置的制造方法，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间的步骤还包括调整各第一散热鳍片及各第二散热鳍片的位置，令相邻的各第一散热鳍片的一第一传热部与各所述第二散热鳍片的一第二传热部的相对位置间具有一间距。上述的散热装置的制造方法，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间的步骤更包括调整各第一散热鳍片及各第二散热鳍片的位置，令相邻的各第一散热鳍片的一第一传热部与各第二散热鳍片的一第二传热部的相对位置互相重迭。本专利技术另外涉及一种散热装置，包括有相同形状的多个第一散热鳍片与多个第二散热鳍片，以及多个夹片与一固定组件。其中，各第一散热鳍片间隔排列，且各第一散热鳍片皆具有一第一穿孔，各第二散热鳍片皆具有一第二穿孔，而各第二散热鳍片倒置装设于相邻的二第一散热鳍片间。各夹片皆具有一第三穿孔，并装设于相邻的第一散热鳍片与第二散热鳍片间。固定组件分别穿设过各第一散热鳍片的第一穿孔、各第二散热鳍片的第二穿孔及各夹片的第三穿孔，且固定组件推抵并固定各第一散热鳍片、各第二散热鳍片及各夹片。上述的散热装置，其中各第一散热鳍片具有一第一传热部及多个第一散热部，各第一散热部对称设置于第一传热部的相对二侧边，第一穿孔设置于第一传热部，各第二散热鳍片具有一第二传热部及多个第二散热部，各第二散热部对称设置于第二传热部的相对二侧边，第二穿孔设置于第二传热部。上述的散热装置，其中相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置间具有一间距。上述的散热装置，其中相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置相互重迭。上述的散热装置，其中各第一散热部远离第一传热部一端的截面积实质上大于邻近第一传热部另一端，且各第二散热部远离第二传热部一端的截面积实质上大于邻近第二传热部另一端。针对前述散热装置，本专利技术另外提供一种散热装置的制造方法，包括以下步骤：首先，提供相同形状的多个第一散热鳍片与多个第二散热鳍片，以及多个夹片，接着，间隔排列各第一散热鳍片，并倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间。接着，装设各夹片于相邻的第一散热鳍片与第二散热鳍片间，再以一固定组件分别穿设过各第一散热鳍片的一第一穿孔、各第二散热鳍片的一第二穿孔及各夹片的一第三穿孔，并推抵及固定各第一散热鳍片、各第二散热鳍片与各夹片。上述散热装置的制造方法，还包括以下步骤：施力于各第一散热鳍片的多个第一散热部，以及施力于各第二散热鳍片的多个第二散热部，令各第一散热部远离第一传热部一端的截面积实质上大于邻近第一传热部另一端，且各第二散热部远离第二传热部一端的截面积实质上大于邻近第二传热部另一端。上述散热装置的制造方法，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间的步骤还包括调整各第一散热鳍片及各第二散热鳍片的位置，令相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置间具有一间距。上述散热装置的制造方法，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二第一散热鳍片间的步骤还包括调整各第一散热鳍片及各第二散热鳍片的位置，令相邻的各第一散热鳍片的第一传热部与各第二散热鳍片的第二传热部的相对位置互相重迭。本专利技术的功效在于，通过简单地调整相同形状/规格的散热鳍片的配置数目，以及针对相同形状/规格的散热鳍片采用不同排列或迭合方式，不用重新设计并制造不同形状/规格的散热鳍片，即可简单且快速改变散热装置的散热面积及气流流动效率，达到更佳的散热效果，如此可大幅减少制造散热装置的复杂度与所耗费的人力，有效降低散热装置的生产成本，同时提升生产效能。有关本专利技术的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。【附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括有：多个第一散热鳍片，所述各第一散热鳍片间隔排列，且所述各第一散热鳍片具有一第一穿孔；多个第二散热鳍片，所述各第二散热鳍片具有与所述各第一散热鳍片相同的形状，且所述各第二散热鳍片具有一第二穿孔，其中所述各第二散热鳍片倒置装设于相邻的二所述第一散热鳍片间；以及一固定组件，分别穿设所述各第一散热鳍片的所述第一穿孔及所述各第二散热鳍片的所述第二穿孔，且所述固定组件推抵并固定所述各第一散热鳍片与所述各第二散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括有：多个第一散热鳍片，所述各第一散热鳍片间隔排列，且所述各第一散热鳍片具有一第一穿孔，所述各第一散热鳍片具有一第一传热部及多个第一散热部，所述各第一散热部对称设置于所述第一传热部的相对二侧边，所述第一穿孔设置于所述第一传热部；多个第二散热鳍片，所述各第二散热鳍片具有与所述各第一散热鳍片相同的形状，且所述各第二散热鳍片具有一第二穿孔，所述各第二散热鳍片具有一第二传热部及多个第二散热部，所述各第二散热部对称设置于所述第二传热部的相对二侧边，所述第二穿孔设置于所述第二传热部，其中所述各第二散热鳍片倒置装设于相邻的二所述第一散热鳍片间；以及一固定组件，分别穿设所述各第一散热鳍片的所述第一穿孔及所述各第二散热鳍片的所述第二穿孔，且所述固定组件推抵并固定所述各第一散热鳍片与所述各第二散热鳍片。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，其中相邻的所述各第一散热鳍片的所述第一传热部与所述各第二散热鳍片的所述第二传热部的相对位置间具有一间距。3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，其中相邻的所述各第一散热鳍片的所述第一传热部与所述各第二散热鳍片的所述第二传热部的相对位置相互重迭。4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，其中所述各第一散热部远离所述第一传热部一端的截面积实质上大于邻近所述第一传热部另一端，且所述各第二散热部远离所述第二传热部一端的截面积实质上大于邻近所述第二传热部另一端。5.一种散热装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：提供多个第一散热鳍片及多个第二散热鳍片，其中所述各第二散热鳍片具有与所述各第一散热鳍片相同的形状；间隔排列所述各第一散热鳍片；倒置装设所述各第二散热鳍片于相邻的二所述第一散热鳍片间；以及以一固定组件分别穿设过所述各第一散热鳍片的一第一穿孔及所述各第二散热鳍片的一第二穿孔，并推抵及固定所述各第一散热鳍片与所述各第二散热鳍片；施力于所述各第一散热鳍片的多个第一散热部，以及施力于所述各第二散热鳍片的多个第二散热部，令所述各第一散热部远离所述第一传热部的一端的截面积实质上大于邻近所述第一传热部的另一端，且所述各第二散热部远离所述第二传热部的一端的截面积实质上大于邻近所述第二传热部的另一端。6.如权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征在于，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二所述第一散热鳍片间的步骤还包括：调整所述各第一散热鳍片及所述各第二散热鳍片的位置，令相邻的所述各第一散热鳍片的一第一传热部与所述各第二散热鳍片的一第二传热部的相对位置间具有一间距。7.如权利要求5所述散热装置的制造方法，其特征在于，其中倒置装设各第二散热鳍片于相邻的二所述第一散热鳍片间的步骤更包括：调整所述各第一散热鳍片及所述各第二散热鳍片的位置，令相邻的所述各第一散热鳍片的一第一传热部与所述各第二散热鳍片的一第二传热部的相对位置互相重迭。8.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括有：多个第一散热鳍片，所述各第一散热鳍片间隔排列，且所述各第一散热鳍片具有一第一穿孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛黛娟，
申请(专利权)人：技嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：