真木纹生成技术生态地板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真木纹生成技术生态地板的生产工艺，高密度纤维板为基材，养生１０天→分切成小块，形成地板坯，养生７天→开企口，养生７天→企口裸露部分喷防水漆→背面上一道油性附着剂，两道遮盖底漆，两道油墨印花纹，最后上一道面漆→养生２４天→正面上一道油性附着剂和一道透明腻子→正面２４０目砂光，上两道遮盖底漆，两道油墨印花纹，一道耐磨底漆→正面上一道砂光底漆，３２０目砂光，上一道耐磨底漆→正面上一道砂光底漆，３２０目砂光，上一道加色底漆，滚一道面漆，再淋一道面漆，最后滚涂一道耐刮擦面漆→待漆全干后，养生７天，即可包装。本发明专利技术环保，省材，表面效果真实美观，不易发生变形，各项性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生态地板，特别是一种用高密度纤维板为基材制成的真木纹生成技术生 态地板的生产工艺。
技术介绍
目前使用较多的是强化木地板和实木地板。由于强化木地板在市场上价格较便宜，但不 够环保，许多人购买只是用在公共商业场所，用在室内装修很少，而且其档次也较低。实木 地板贴近自然，档次也高，受到不少家庭的追捧。但实木地板虽然很受欢迎，因其随着原料 紧张，人们对生态环境的意识，正在减少对森林的砍伐，价格自然就很昂贵，也就很有可能 成为一种奢侈品了。另外实木地板由于其天然性，就会有一些自然缺陷不可避免，如死节， 虫眼，黑斑，色差等，就带来了很不美观的感觉，如果要进行处理，就会无形中造成自然资 源的浪费。因此，开发一种省材又环保的地板势在必行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种节省木材，纹理真实美观，持久耐用，环保的 生态地板的生产工艺。本专利技术的技术方案该真木纹生成技术生态地板的生产工艺，包括以下步骤(1) 、将高密度纤维板养生10天；(2) 、将纤维板分切成小块，形成地板坯，再养生7天；(3) 、将地板坯开出企口，再养生7天；(4) 、在企口的裸露部分喷上防水漆；(5) 、地板坯的背面上一道油性附着剂，再上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹， 最后上一道面漆；(6) 、养生2-4天；(7) 、地板坯的正面上一道油性附着剂，再上一道透明腻子；(8) 、对经过(7)步骤处理的地板坯的正面进行240目砂光，然后上两道遮盖底漆， 再上两道油墨印花纹，接着上一道耐磨底漆；(9) 、对经过(8)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后 上一道耐磨底漆；(10) 、对经过(9)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后 上一道加色底漆，在加色底漆上先滚涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滚涂一道耐刮擦面 漆；(11) 、待经过(10)步骤处理的地板坯上的漆全干后，养生7天，即可包装。 所述的耐磨底漆中含有三氧化二铝耐磨粉，三氧化二铝质量百分含量为O. 4%-0. 8%。 所述的耐磨底漆中还含有二氧化钛或二氧化硅纳米粒子，发挥了纳米粒子所带来的特殊表面效应，从而增加耐磨底漆的耐磨性以及硬度。所述的二氧化钛纳米粒子的质量百分含量为O. 5-1%。 所述的二氧化硅纳米粒子的质量百分含量为O. 5-1%。所述的养生是指在自然环境中把高密度纤维板或者地板坯四方堆积好，再在上面盖上一 层保鲜膜，静置，此方法既方便又实用。与现有技术相比，本专利技术的生产工艺所得到的地板相比实木地板节省了大量的木材资源 ，而且相比经胶粘层压而成的强化地板更加环保，更持久耐用，表面效果更加真实美观，更 加不易发生变形，可适用于地热。由于本专利技术在地板坯的反面和正面均采用了油性附着剂， 不仅能够渗透到基材木质里，起到附着效果的作用。又因其为油性与其表面的油漆更加相融 ，在界面间形成联接最强且耐久性最佳的共价键，使其漆膜附着力大大加强，对比普通的UV 漆机械理论要好。随着时间的推移渗透性效果会更好，附着力也会随之加强，其附着力达到 国家0-l级标准。另外对地板进行了多次养生处理，并且滚涂了两道添加有纳米粒子的耐磨 底漆，该耐磨底漆不仅耐磨粉含量高，而且纳米粒子添加量适量，地板的最表面还滚涂了一 道耐刮擦面漆，硬度达到国家6H标准，耐磨达到国家优等品标准，耐刮擦可以和强化地板媲 美，耐水性能比普通强化地板强10倍。具体实施例方式本专利技术的具体实施例l:该生产工艺包括以下步骤(1) 、将高密度纤维板养生10天；(2) 、将纤维板分切成小块，形成地板坯，再养生7天；(3) 、将地板坯开出企口，再养生7天；(4) 、在企口的裸露部分喷上防水漆；(5) 、地板坯的背面上一道油性附着剂，再上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹， 最后上一道面漆；(6) 、养生2-4天；(7) 、地板坯的正面上一道油性附着剂，再上一道透明腻子；(8) 、对经过(7)步骤处理的地板坯的正面进行240目砂光，然后上两道遮盖底漆， 再上两道油墨印花纹，接着上一道耐磨底漆；(9) 、对经过(8)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后 上一道耐磨底漆；(10) 、对经过(9)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后 上一道加色底漆，在加色底漆上先滚涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滚涂一道耐刮擦面 漆；(11) 、待经过(10)步骤处理的地板坯上的漆全干后，养生7天，即可包装。其中，养生均采用将高密度纤维板或者地板坯在自然环境中四方堆积好，再在上面盖上 一层保鲜膜，静置。耐磨底漆中耐磨粉为为三氧化二铝，质量百分比含量在0.4%-0.8%之间 ，远远多于普通耐磨底漆。本专利技术的耐磨底漆中还含有二氧化钛或二氧化硅纳米粒子，其质 量百分含量为O. 5-1%。纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比 例大等特点，以及其特有的三大效应表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应，因此能 够大幅度增加耐磨底漆的耐磨性能和硬度。权利要求权利要求1一种真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤(1)、将高密度纤维板养生10天；(2)、将纤维板分切成小块，形成地板坯，再养生7天；(3)、将地板坯开出企口，再养生7天；(4)、在企口的裸露部分喷上防水漆；(5)、地板坯的背面上一道油性附着剂，再上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹，最后上一道面漆；(6)、养生2-4天；(7)、地板坯的正面上一道油性附着剂，再上一道透明腻子；(8)、对经过(7)步骤处理的地板坯的正面进行240目砂光，然后上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹，接着上一道耐磨底漆；(9)、对经过(8)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后上一道耐磨底漆；(10)、对经过(9)步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行320目砂光，然后上一道加色底漆，在加色底漆上先滚涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滚涂一道耐刮擦面漆；(11)、待经过(10)步骤处理的地板坯上的漆全干后，养生7天，即可包装。权利要求2根据权利要求1所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的耐磨底漆中含有三氧化二铝耐磨粉，三氧化二铝质量百分含量为0.4％-0.8％。权利要求3根据权利要求1或2所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的耐磨底漆中还含有二氧化钛或二氧化硅纳米粒子。权利要求4根据权利要求3所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的二氧化钛纳米粒子的质量百分含量为0.5-1％。权利要求5根据权利要求3所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的二氧化硅纳米粒子的质量百分含量为0.5-1％。权利要求6根据权利要求1所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的养生是指在自然环境中把高密度纤维板或者地板坯四方堆积好，再在上面盖上一层保鲜膜，静置。2. 根据权利要求l所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于所述的耐磨底漆中含有三氧化二铝耐磨粉，三氧化二铝质量百分含量为O. 4%-0. 8%3. 根据权利要求1或2所述的真木纹生成技术生态地板的生产工艺， 其特征在于所述的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真木纹生成技术生态地板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：　（１）、将高密度纤维板养生１０天；　（２）、将纤维板分切成小块，形成地板坯，再养生７天；　（３）、将地板坯开出企口，再养生７天；　（４）、在企口的裸露部分喷上防水漆；　（５）、地板坯的背面上一道油性附着剂，再上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹，最后上一道面漆；　（６）、养生２－４天；　（７）、地板坯的正面上一道油性附着剂，再上一道透明腻子；　（８）、对经过（７）步骤处理的地板坯的正面进行２４０目砂光，然后上两道遮盖底漆，再上两道油墨印花纹，接着上一道耐磨底漆；　（９）、对经过（８）步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行３２０目砂光，然后上一道耐磨底漆；　（１０）、对经过（９）步骤处理的地板坯的正面上一道砂光底漆，进行３２０目砂光，然后上一道加色底漆，在加色底漆上先滚涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滚涂一道耐刮擦面漆；　（１１）、待经过（１０）步骤处理的地板坯上的漆全干后，养生７天，即可包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，孙建根，钟志勇，
申请(专利权)人：浙江创鑫木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]