铣削刀具以及铣削刀具的一组铣削刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种铣削刀具和铣削刀具的铣削刀片组，用于铣槽。所述铣削刀具包括：刀具本体（2）；多个分离的第一刀座，其形成沿着第一线接连地布置的用于根部刀片（21）的根部刀片刀座；多个分离的侧部刀片刀座，其包括在所述根部刀片刀座的主要侧上沿着第二线接连地布置的用于侧部刀片（22）的多个第二刀座和在所述根部刀片刀座的辅助侧（7）上沿着第三线接连地布置的用于部侧刀片（22）的多个第三刀座。每个侧部刀片刀座包括底表面、内侧表面和外侧表面。每个侧部刀片包括下侧、相对的上侧和连接所述上侧和下侧的周向边缘侧。中心轴线延伸通过所述侧部刀片的上侧和下侧。所述侧部刀片的边缘侧形成前刀面。

【技术实现步骤摘要】
铣削刀具以及铣削刀具的一组铣削刀片
本专利技术涉及一种用于铣槽的铣削刀具。铣削刀具可以被形成为用于铣削直槽或者斜槽的所谓的槽铣刀或者开槽铣刀，特别地用于制造花键，但是还能够利用铣削刀具制造齿轮。更加精确地，本专利技术涉及根据权利要求1前序部分的一种铣削刀具和根据权利要求16前序部分的铣削刀片组。
技术介绍
2009年版的肯纳金属公司（Kennametal）的《齿轮生产刀具（GearProductionTools）》手册的第21页示出一种具有通过介绍示意的类型的铣削刀具。这种已知的铣削刀具被形成为铣削链轮。该铣削刀具包括：限定旋转轴线的刀具本体；多个第一刀座，其沿着周向方向分离、形成根部刀片刀座并且沿着围绕旋转轴线延伸的第一线在刀具本体中接连地布置；和沿着周向方向分离的多个侧部刀片刀座，侧部刀片刀座包括多个第二刀座和多个第三刀座，所述多个第二刀座在根部刀片刀座的主要侧上沿着围绕旋转轴线延伸的第二线接连地布置，所述多个第三刀座在根部刀片刀座的辅助侧上沿着围绕旋转轴线延伸的第三线接连地布置。每个侧部刀片刀座包括底表面、内侧表面和外侧表面。每个根部刀片刀座包括可更换的径向安装的根部刀片。每个侧部刀片刀座包括可更换的径向安装的侧部刀片。进而，这种已知铣削刀具的每个根部刀片包括下侧、形成前刀面的相对的上侧、连接上侧和下侧的周向边缘侧和朝向彼此会聚并且在边缘侧与上侧会合之处形成的至少一个主要的主切削刃和一辅助的主切削刃。每个侧部刀片均包括下侧、相对的上侧和连接上侧和下侧的周向边缘侧，并且每个侧部刀片限定延伸通过侧部刀片的上侧和下侧的中心轴线。侧部刀片的上侧形成前刀面并且边缘侧形成间隙表面。具有在《齿轮生产刀具》手册中示出的类型的径向安装的侧部刀片具有该刀片需要在刀具本体中的大的空间的缺点。这特别地适用于大的铣削刀具。由此，刀具本体弱化并且大的应力出现。另一个问题在于难以形成用于适当地处理所形成的切屑的空间。进而，难以特别地为了实现正确的切削刃轴向位置而为这种径向侧部刀片制造刀座。齿轮生产刀具手册还示出切向安装的根部刀片的实例，例如见第14页。这种根部刀片具有对于相继的根部刀片横向力从不同的方向作用的缺点。由此，横向力将交替地改变方向并且由此产生铣削刀具的失衡。这继而产生不良的工件表面和高噪声值。这种切向安装的根部刀片的进一步的缺点在于，不同铣削刀片的切削刃必须相互重叠并且由此存在在工件中形成凹槽的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于消除上述问题。本专利技术意在一种用于切槽的铣削刀具，该铣削刀具具有高强度的刀具本体并且确保良好的加工工件的表面。利用在开始示意的铣削刀具实现了这个目的，其特征在于侧部刀片的边缘侧形成前刀面。在根据本专利技术的铣削刀具中，加工例如在工件的两个相邻齿之间的狭槽的根部或者底部区域的根部刀片被径向地安装。在另一方面，加工例如工件的两个相邻齿的狭槽的外侧部的侧部刀片被切向地安装。表述“径向地”和“切向地”安装是在本专利技术
内得到认可的定义并且向本领域技术人员示意铣削刀片如何置于刀具本体中。在径向地安装的铣削刀片中，前刀面从铣削刀片的后边缘径向地或者近似径向地向外朝向切削刃延伸。在切向地安装的铣削刀片中，前刀面从铣削刀片的后边缘切向地或者近似切向地向外朝向切削刃延伸。这些表述并不意味着铣削刀片分别地相对于刀具的旋转轴线准确地径向地和切向地延伸。对于侧部刀片的这种切向安装，就刀具的旋转轴线而言，侧部刀片沿着轴向方向的延伸将是相对较短的，并且该侧部刀片沿着径向方向并且优选地还沿着切向方向的延伸将是相对较长的。与径向地安装的侧部刀片相比，在刀具本体中的侧部刀片所需的沿着轴向方向的空间因此将是相对较短的，参见上述的《齿轮生产刀具》手册，这有助于刀具本体的高强度。这还意味着能够使得侧部刀片的与工件接合的工作切削刃是相对较长的，这有助于工件的被加工表面的高表面光滑度。在径向地安装的根部刀片中，主要的主切削刃和辅助的主切削刃将加工工件中的狭槽的相应的侧面。对于根部刀片的径向安装，根部刀片的主要的主切削刃和辅助的主切削刃还将同时地与工件接合。以该方式，确保了切削力在主要的主切削刃和辅助的主切削刃之间均匀地分布并且不出现不均匀或者变化的负载。因此，能够在没有振动或者有小的振动的情况下并且以低的噪声值进行加工。根据本专利技术的一个实施例，边缘侧包括多个边缘侧部，所述多个边缘侧部形成相应的前刀面并且与上侧一起形成相应的侧部刀刃并且可能地形成相应的前刀面并且与下侧一起形成相应的侧部刀刃。有利地，边缘侧可以包括两个或者四个边缘侧部，每个边缘侧部形成一个或者两个侧部刀刃。通过在中心轴线上旋转侧部刀片，这种侧部刀片能够转位到两个或者四个位置中。通过围绕垂直于中心的轴线转位，存在八个位置和相应地可用的八个侧部刀刃。根据本专利技术的进一步的实施例，在每个侧部刀片的上侧和下侧之间的距离基本上比侧部刀片的上侧的沿着与中心轴线相交叉的方向即沿着平行于上侧的任何方向的最短的长度短。有利地，沿着整个边缘侧，在上侧和下侧之间的距离可以是恒定的，或者基本上恒定的。然而，还能够使在上侧和下侧之间的距离等长于或者长于侧部刀片的上侧的沿着与中心轴线相交叉的方向，例如沿着从侧部刀刃延伸的第一方向的最短的长度。然而，沿着垂直于第一方向延伸的第二方向的长度可以比在上侧和下侧之间的距离更长。根据本专利技术的进一步的实施例，每个侧部刀片具有延伸通过上侧和下侧的紧固孔。有利地，然后可以利用固定螺钉将每个侧部刀片附接在其相应的侧部刀片刀座中，该固定螺钉延伸通过紧固孔进入到刀具本体中并且利用挤压力使侧部刀片压靠侧部刀片刀座。这种固定螺钉允许利用相对较大的挤压力以可靠的方式紧固侧部刀片。由于侧部刀片的下侧压靠侧部刀片刀座的底表面，所以能够以高准确度确保侧部刀片和由此工作的侧部刀刃的轴向位置。根据本专利技术的进一步的实施例，固定螺钉沿着附接方向延伸，该附接方向具有显著地大于附接方向的其它方向分量的轴向分量。进而，每个侧部刀片刀座可以具有底表面、外侧表面和内侧表面。有利地，固定螺钉然后可以利用所述挤压力的主要力分量使侧部刀片的下侧抵靠底表面，并且利用所述挤压力的第一较小的力分量使边缘侧部之一抵靠外侧表面。根据本专利技术的进一步的实施例，固定螺钉还利用所述挤压力的第二较小的力分量使侧部刀片的另一个边缘侧部抵靠内侧表面。有利地，第二较小的力分量可以小于第一较小的力分量。然而，应该指出，第一较小的力分量和第二较小的力分量可以是同样大的或者大致同样大的。然而，与此无关的是，使侧部刀片压靠三个表面是有利的，这有助于侧部刀片位置的非常高的准确度。根据本专利技术的进一步的实施例，根部刀片的主要的主切削刃和在所述第二刀座中的侧部刀片的侧部刀刃在投影中沿着相应的公共线延伸，该主要的主切削刃和侧部刀刃在投影中包括相互交叉或者重叠的部分。以相同的方式，根部刀片的辅助的主切削刃和在所述第三刀座中的侧部刀片的侧部刀刃在投影中沿着相应的公共线延伸，该辅助的主切削刃和侧部刀刃在投影中包括相互交叉或者重叠的部分。根据本专利技术的进一步的实施例，根部刀片和不同的侧部刀片关于周向方向按照交替的次序布置。例如，根部刀片随后跟着的可以是在根部刀片的每侧上各一个的两个侧部刀片，并且然后围绕整个铣削刀具重复所述顺序。允许每隔一个铣削刀片成为根部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铣槽的铣削刀具（1），包括–限定旋转轴线（C1）的刀具本体，–多个第一刀座（11），所述多个第一刀座（11）沿着周向方向分离、形成根部刀片刀座并且沿着围绕所述旋转轴线（C1）延伸的第一线（L1）在所述刀具本体中接连地布置，–沿着所述周向方向分离的多个侧部刀片刀座，所述侧部刀片刀座包括多个第二刀座（12）和多个第三刀座（13），所述多个第二刀座（12）在所述根部刀片刀座的主要侧（6）上沿着围绕所述旋转轴线（C1）延伸的第二线（L2）接连地布置，所述多个第三刀座（13）在所述根部刀片刀座的辅助侧（7）上沿着围绕所述旋转轴线（C1）延伸的第三线（L3）接连地布置，且每个侧部刀片刀座包括底表面（16）、内侧表面（17）和外侧表面（18），每个根部刀片刀座包括可更换的根部刀片（21），每个侧部刀片刀座包括可更换的侧部刀片（22），每个根部刀片（21）包括下侧（31）、形成前刀面的相对的上侧（32）、连接所述上侧（32）和所述下侧（31）的周向边缘侧（33）和至少一个主要的主切削刃（36）和一辅助的主切削刃（37），所述主要的主切削刃（36）和辅助的主切削刃（37）朝向彼此会聚并且形成在所述边缘侧（33）与所述上侧（32）会合之处，每个侧部刀片（22）包括下侧（51）、相对的上侧（52）和连接所述上侧（52）和所述下侧（51）的周向边缘侧（53），并且每个侧部刀片（22）限定延伸通过所述侧部刀片（22）的所述上侧（52）和所述下侧（51）的中心轴线（A），其特征在于，所述侧部刀片（22）的所述边缘侧（53）形成前刀面。...

【技术特征摘要】
2012.05.04 SE 1250448-61.一种用于铣槽的铣削刀具(1)，包括–限定旋转轴线(C1)的刀具本体，–多个第一刀座(11)，所述多个第一刀座(11)沿着周向方向分离、形成根部刀片刀座并且沿着围绕所述旋转轴线(C1)延伸的第一线(L1)在所述刀具本体中接连地布置，–沿着所述周向方向分离的多个侧部刀片刀座，所述侧部刀片刀座包括多个第二刀座(12)和多个第三刀座(13)，所述多个第二刀座(12)在所述根部刀片刀座的主要侧(6)上沿着围绕所述旋转轴线(C1)延伸的第二线(L2)接连地布置，所述多个第三刀座(13)在所述根部刀片刀座的辅助侧(7)上沿着围绕所述旋转轴线(C1)延伸的第三线(L3)接连地布置，且每个侧部刀片刀座包括底表面(16)、内侧表面(17)和外侧表面(18)，每个根部刀片刀座包括可更换的根部刀片(21)，每个侧部刀片刀座包括可更换的侧部刀片(22)，每个根部刀片(21)包括下侧(31)、形成前刀面的相对的上侧(32)、连接所述上侧(32)和所述下侧(31)的周向边缘侧(33)和至少一个主要的主切削刃(36)和一辅助的主切削刃(37)，所述主要的主切削刃(36)和辅助的主切削刃(37)朝向彼此会聚并且形成在所述周向边缘侧(33)与所述上侧(32)会合之处，每个侧部刀片(22)包括下侧(51)、相对的上侧(52)和连接所述上侧(52)和所述下侧(51)的周向边缘侧(53)，并且每个侧部刀片(22)限定延伸通过所述侧部刀片(22)的所述上侧(52)和所述下侧(51)的中心轴线(A)，其特征在于，所述侧部刀片(22)的所述周向边缘侧(53)形成前刀面。2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其中所述侧部刀片(22)的所述周向边缘侧(53)包括多个边缘侧部(53a、53b)，所述边缘侧部形成相应的前刀面并且与所述上侧(52)一起形成相应的侧部刀刃(55a、55b)。3.根据权利要求1和2中的任一项所述的铣削刀具，其中在每个侧部刀片(22)的所述上侧(52)和所述下侧(51)之间的距离比所述侧部刀片(22)的所述上侧(52)的沿着与所述中心轴线(A)相交叉的方向的最短的长度短。4.根据权利要求1和2中的任一项所述的铣削刀具，其中每个侧部刀片(22)具有延伸通过所述上侧(52)和所述下侧(51)的紧固孔(58)。5.根据权利要求4所述的铣削刀具，其中利用固定螺钉(59)将每个侧部刀片(22)附接在所述侧部刀片(22)的相应的侧部刀片刀座(12、13)中，所述固定螺钉延伸通过所述紧固孔(58)进入到所述刀具本体(2)中并且利用挤压力使所述侧部刀片(22)压靠所述侧部刀片刀座(12、13)。6.根据权利要求5所述的铣削刀具，其中所述固定螺钉(59)沿着附接方向延伸，所述附接方向具有轴向分量，该轴向分量显著地大于所述附接方向的其它方向分量。7.根据权利要求5和6中的任一项所述的铣削刀具，其中所述固定螺钉(59)利用所述挤压力的主要的力分量使所述侧部刀片(22)的所述下侧(51)压靠所述底表面(16)并且利用所述挤压力的第一较小的力分量使所述边缘侧部(53a、53b)之一压靠所述外侧表面(18)。8.根据权利要求7所述的铣削刀具，其中所述固定螺钉还利用所述挤压力的第二较小的力分量使所述侧部刀片(22)的另一个边缘侧部(53c、53d)压靠所述内侧表面(17)。9.根据权利要求8所述的铣削刀具，其中所述第二较小的力分量小于所述第一较小的力分量。10.根据权利要求2所述的铣削刀具，其中所述根部刀片(21)的所述主要的主切削刃(36)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·索格斯特伦，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：