一种复合铣刀制造技术

本发明专利技术提供一种复合铣刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，其特征在于，形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合螺旋切削面与相邻的复合定位分解台的夹角为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合螺旋切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铣刀
：本专利技术涉及一种复合铣刀，该复合铣刀用于铣床等的机械加工中。
技术介绍
：目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。
技术实现思路
：本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合铣刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，其特征在于：在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起的阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一。一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起进行阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，其特征在于：切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角。优选地，所述的复合铣刀的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上，朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上设置有至少一个凹口刃，分布在切削面或后切削面，或侧切削面上，形成有至少一个凹槽。优选地，所述的复合铣刀的每个切削刀条的切削方向的前部或侧部的切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃上，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述的复合铣刀的切削面，或侧切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及形成有至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在最外侧切削面的内侧弧形凸起或斜形凸起的形成有复合后切削面为抗裂加强台。优选地，所述的复合铣刀的切削面，或侧切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及形成有至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面最外侧的一级切削面为加强切削面。优选地，所述的复合铣刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃，或分切刃，弧形凸起或斜形凸起设置的阶梯状的复合切削面，和弧形凸起或斜形凸起的阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面为复合加强台。优选地，所述的复合铣刀，包括各种切削刀条的铣刀。优选地，所述的复合铣刀的每个切削刀条，一体的，组合或焊合在一起的盘形或圆柱形，或其他各种铣刀的刀具头的，切削刃或前切削刃，或侧切削刃上，设置有阶梯状的复合切削面，或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃，或凹口刃的复合铣刀。优选地，所述的复合铣刀上联接有硬质合金切削刀条，或复合铣刀为整体硬质合金。优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条的切削方向的前部，或侧部的切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃上，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述复合铣刀适用于凹、凸半圆铣刀，锯片铣刀，键槽铣刀，单角或双角铣刀，三面刃铣刀，以及其他如尖齿槽铣刀，盘形铣刀，圆角铣刀等各种铣刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多种组合。有益效果：由于定义了最外侧抗裂分切台的宽度和抗裂分切台到相邻的内侧高效分切台的高度差的取值范围和方法，有效地解决了在生产中对该种刀具的具体生产实施的数据问题，复合铰刀的切削面或螺旋切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置有至少一级复合螺旋切削面或复合切削面，分解了切削刃或螺旋切削刃的受力分布，增强了切削刃或螺旋切削刃的抗裂强度，加强了切削刃和切削面，或螺旋切削刃和螺旋切削面的散热效果，因而提高了复合铰刀的的切削效率并延长了复合铰刀的使用寿命，而复合切削刃或复合螺旋切削刃阶梯刃或复合阶梯刃，或3凹口刃，或与凹口刃重叠设置的4复合凹口刃，各种不同的切削刃或组合刃既进一步提高了效率，延长了复合铣刀的使用寿命，又扩大了复合铣刀的适用范围。附图说明：本专利技术的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1-2是本专利技术的第一实施方式的复合铣刀的示意图。图3-4是本专利技术的第二实施方式的复合铣刀的示意图。图5、16是本专利技术的第三实施方式的复合铣刀的示意图。图6-9是本专利技术的第四实施方式的复合铣刀的示意图。图10-11是本专利技术的第五实施方式的复合铣刀的示意图。图12-13是本专利技术的第六实施方式的复合铣刀的示意图。图14-15是本专利技术的第七实施方式的复合铣刀的示意图。图17-18，33-34是本专利技术的第八实施方式的复合铣刀的示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，其特征在于：所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的，各种铣刀的切削刀条或切削刀体的，在复合铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面延伸，与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，或抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铣刀上设置所形成的复合铣刀。...

【技术特征摘要】
1.一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起进行阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，其特征在于：切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕清，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：