本实用新型专利技术公开了一种塑料编织机用反向积极式机械送经装置。本实用新型专利技术的机架上设置大墙板和小墙板，小墙板上设置经轴，经轴左上侧设置被动经轴，经轴一端同轴设置送经大齿轮，送经大齿轮由主动皮带轮经传动机构相驱动，在织造时能根据织物纬密大小，从织轴上主动及时而均匀地送出相应长度的经纱。在小墙板上近经线架侧设置的后梁张力滚筒下面设置竖张力杆，竖张力杆的下端连接在横张力杆上，横张力杆的尾端铰接在大墙板上，横张力杆上面设置重锤杆，重锤杆的端部与横张力杆的铰头由连接件相连接，重锤杆中部设置变速杆，变速杆的端部连接到反向无级变速器的内部机构，后梁张力滚筒机构可以平衡经纱张力突然的变化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械类，具体是是涉及一种塑料编织机用反向积极 式机械送经装置。
技术介绍
喷水塑料编织机目前在国内无企业生产，国内使用的机器都是由韩国进口，每台16万元左右。韩国的塑料编织机全部采用的都是机械消极式送经机 构，该机构在织造过程中，当经纱张力对织轴产生的力矩大于制动力和各种 阻力对织轴产生的力矩时，织轴便被经纱拖动而送出经纱。很显然这种送经 机构中经纱张力忽大忽小，送经量忽快忽慢，这样在编织过程中，织轴难以 由大到小都能送出定量且具有恒定张力的经纱，至使布面纬密不均匀且平整 度差。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种塑料 编织机用反向积极式机械送经装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 塑料编织机用反向积极式机械送经装置，包括机架，机架上设置大墙板和小 墙板，小墙板上设置经轴，所述经轴左上恻设置被动经轴，经轴一端同轴设 置送经大齿轮，送经大齿轮由主动皮带轮经传动机构相驱动；在小墙板上近 经线架侧设置后梁张力滚筒。作为优选，所述传动机构中，主动皮带轮驱动中间过轮，中间过轮驱动反向无级变速器，反向无级变速器的变速齿轮A驱动变速齿轮B，经伞齿轮传 动由蜗轮和蜗杆组成的送经齿轮箱减速后，再由送经小齿轮传动送经大齿轮， 带动经轴一起转动。作为优选，所述后梁张力滚筒下面设置竖张力杆，竖张力杆的下端连接 在横张力杆上，两者连接处的内侧横张力杆上设置自在弹簧，横张力杆的尾 端铰接在大墙板上，横张力杆上面设置重锤杆，重锤杆的端部与横张力杆的 铰头由连接件相连接，重锤杆另一端设置重锤块，重锤杆中部设置变速杆， 变速杆的端部连接到及向无级变速器的内部机构。作为优选，所述小墙板与经线架之间的机架上设置前导纱轮和后导纱轮， 前后导纱轮之间的机架上设置后置式经纱通道。本技术解决的技术难题有在整+织造过程中，织轴由大到小都能 送出基本定量的恒定张力的经纱；整套机构的转动方向和普通型机械积极式 送经机构方向相反；独特的用于接经纱的后置式经纱通道。本技术与现有技术相比所具有的优点1、在织造时，能根据织物讳 密大小，从织轴上及时而均匀地送出相应长度的经纱，送经的动作是主动的； 2、能够确定经纱所需要的上机张力，在整个织造过程中，例如从满织轴到小 织轴，能保持经纱张力大致稳定；3、后梁张力滚筒机构可以平衡经纱张力突 然的变化；4、该机构结构简单，运转平稳，调整方便几乎无易损件5、后置 式经纱通道简单易行，使挡车工的操作非常方便，使修机工的维修也很方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实甩新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例参看图1，本技术主要安装在塑料编织机左侧的大i^板25 和小墙板24上。大墙板25和小墙板24设置在机架26上，小墙板24上设置 经轴10，经轴10左上侧设置被动经轴22，经轴10 —端同轴设置送经大齿轮 9，送经大齿轮9由主动皮带轮1经传动机构相驱动，在小墙板24上近经线 架侧设置后梁张力滚筒21。传动机构中，主动皮带轮1驱动中间过轮2，中 间过轮2驱动反向无级变速器3，反向无级变速器3的变速齿轮A4驱动变速 齿轮B5，经伞齿轮传动由蜗轮7和蜗杆6组成的送经齿轮箱减速后，再由送 经小齿轮8传动送经大齿轮9，带动经轴10 —起转动。后梁张力滚筒21下面 设置竖张力杆15，竖张力杆15的下端连接在横张力杆19上，两者连接处的 内侧横张力杆19上辯置自在弹簧16，横张力杆19的尾端铰接在大墙板25上， 横张力杆19上面设置重锤杆17，重锤杆17的端部与横张力杆19的铰头由连 接件23相连接，重锤杆17另一端设置重锤块20，重锤杆17中部设置变速杆 18，变速杆18的端部连接到反向无级变速器3的内部机构。小墙板24与经 线架之间的机架26上设置前导纱轮12和后导纱轮14，前后导纱轮之间的机 架26上设置后置式经纱通道13。本技术的工作原理当织机运转时，主动皮带轮1通过中间过轮2传动 反向无级变速器3。经反向无级变速器内部机构作用变速后由输出轴输出，再经 变速齿轮A4和变速齿轮B5驱动伞齿轮传动由蜗轮7蜗杆6组成的送经齿轮箱减 速后，送经小齿轮8^f专动送经大齿轮9，带动经轴10—起转动，能够根据纬密 的不同，按设定迸给'量送出张力比较稳定的经纱。经纱上机张力是由后梁张力滚筒21，通过竖张力杆15、自在弹簧16、横 张力杆19、重锤杆17、重锤块20吊架相结合等形成。当经丝张力因某种原 因增大或减少时，经丝对后梁张力滚筒21的压力发生变化，使后梁张力滚筒 21上下摆动一个小龟度，通过竖张力杆15、自在弹簧16，使横张力杆19也上下摆动一个小角度，则连接在反向无级变速器3上的变速杆18随之上下少 量移动，经反向无级变速器内部机构的变速，使输出轴的线速加快或减慢， 从而使经轴10转速也相应加快或减慢，使送出的经纱量增加或减少，则平衡 掉经纱张力突然的变^1，并使之恢复正常.。为了防止织机在打炜与开口时经 纱张力瞬时增大，造成重锤臂的上下跳动，这种送经机构在重锤臂中间装有 油阻尼减震器，以减少跳动，使反向无级变速器的转速稳定。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然， 本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属 于本技术的保护lg围。权利要求1.一种塑料编织机用反向积极式机械送经装置，包括机架，机架上设置大墙板和小墙板，小墙板上设置经轴，其特征是在所述经轴(10)左上侧设置被动经轴(22)，经轴(10)一端同轴设置送经大齿轮(9)，送经大齿轮(9)由主动皮带轮(1)经传动机构相驱动；在小墙板(24)上近经线架侧设置后梁张力滚筒(21)。2. 根据权利要求1所述的塑料编织机用反向积极式机械送经装置，其特 征是在所述传动机构中，主动皮带轮(l).驱动中间过轮(2)，中间过轮(2) 驱动反向无级变速器(3)，反向无级变速器(3)的变速齿轮A (4)驱动变速 齿轮B (5)，经伞齿轮传动由蜗轮(7)和蜗杆(6)组成的送经齿轮箱减速后， 再由送经小齿轮(8)传动送经大齿轮(9)，带动经轴(10) —起转动。3. 根据权利要求1所述的塑料编织机用反向积极式机械送经装置，其特 征是在所述后梁张力滚筒(21)下面设置竖张力杆(15)，竖张力杆(15)的 下端连接在横张力杆(19)上，两者连接处的内侧横张力杆(19)上设置自 在弹簧(16)，横张力杆(19)的尾端铰接在大墙板(25)上，横张力杆(19) 上面设置重缍杆(17)，重锤杆(17)的端部与横张力杆(19)的铰头由连接 件(23)相连接，重锤杆(17)另一端设置重锤块(20)，重锤杆(17)中部 设置变速杆(18)，变速杆(18)的端部连接到反向无级变速器(3)的内部 机构。4. 根据权利要求1所述的塑料编织机用反向积极式机械送经装置，其特 征是在所述小墙板(24)与经线架之间的机架(26)上设置前导纱轮(12) 和后导纱轮(14),前后导纱轮之间的机架*(26)上设置后置式经纱通遒(13)。专利摘要本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料编织机用反向积极式机械送经装置，包括机架，机架上设置大墙板和小墙板，小墙板上设置经轴，其特征是在所述经轴（１０）左上侧设置被动经轴（２２），经轴（１０）一端同轴设置送经大齿轮（９），送经大齿轮（９）由主动皮带轮（１）经传动机构相驱动；在小墙板（２４）上近经线架侧设置后梁张力滚筒（２１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华峻，
申请(专利权)人：蔡华峻，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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