一种模板竹编席编织机制造技术

本实用新型专利技术属于建筑水泥模板技术领域，涉及一种专门用于生产竹编席的设备。它包括支座、一电动机、一受控于离合器的传动机构，其特征在于它还包括竹片输送系统、安装于上、下轨道支杆上的若干个相同的双“８”字编织机构；竹片输送系统的前下滚轴、后下滚轴通过皮带连接共同处于相互用闭合链条连接的前下滚轴和后滚轴的组成的水平面之上。受非闭合链条驱动的双“８”字编织机构的主旋件同其相应从旋件共同组成上下分离的工字件，在同一分离面上分离的上、下弦圆环轨道内运动，主、从旋线旋分别装在主、从旋件中部外侧上。具有适用编织多种厚度竹编席；长、短、断的竹片皆可入编；适应宽、窄竹片混合编织；多种编织线可混合编织等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑水泥模板
，涉及一种专门用于生产竹编席的设备，该竹编席是通过胶合工艺制造水泥模板所需用的半成品材料。
技术介绍
人们通过手工编织竹编席，其方法是把若干相同长度、厚度的竹片依照侧向相毗邻的方式用数道纤维线、细铁丝或纱线等编织成“栅帘”状，相邻竹片之间的每道线都要打双“8”字结。由于实际中的水泥模板规格有多种，人们常要完成不同长度、不同厚度的竹片的编织任务。显然，人工编席的劳动效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种代替人工编织的模板竹编席编织机。本技术的目的可以这样达到一种模板竹编席编织机，它包括支座(1)、一电动机(5)、一受控于离合器(3)的传动机构，该电动机(5)固定在支座(1)上同传动机构相连，此传动机构带一对外作功的齿轮；其特征在于它还包括竹片输送系统、安装于上(35)、下轨道支杆上的若干个相同的双“8”字编织机构(13、19、29、31)；竹片输送系统由前下滚轴(9)、后下滚轴(11)、前上滚轴(15)、后上滚轴(17)、控制前(15)、后(17)上滚轴相互间的水平间距以及控制前(15)、后(17)上滚轴同前(9)、后(11)下滚轴之间竖直间距的微调器、进口竹片控制系统、出口竹片平整器组成；双“8”字编织机构(13、19、29、31)由从旋线锭(85)、从旋件、上弦圆环轨道(100、83)、主旋线锭(93)、主旋件、下弦圆环轨道(100、91)以及复位器组成。竹片输送系统的前下滚轴(9)、后下滚轴(11)相互平行处于同一工作水平面上，前下滚轴(9)的左、右两端通过轴承直接固定在支座(1)上；后下滚轴(11)的左、右两端通过固定在微调器(33)内的轴承分别固定在各自端头的微调器(33)上，微调器固定在支座(1)上；前下滚轴(9)的右端固定一从动齿轮(6)，从动齿轮(6)同传动机构的对外作功齿轮相咬合；前下滚轴(9)和后下滚轴(11)两者通过相间一齿轮位的双齿轮及其相配的双闭合链条(69)相连接，双链条之间夹一非闭合链条(71)，其长度与双“8”字编织机构(13、19、29、31)的主旋件上的受动齿轮(103)相匹配；连接两者之间的双闭合链条数与采用的双“8”字编织机构(13、19、29、31)单元数相一致。竹片输送系统的前上滚轴(15)和后上滚轴(17)相互平行处于同一工作水平面上，各轴左、右两端通过固定在微调器(33)内的轴承分别固定在各自端头的微调器(33)上，微调器(33)固定在支座(1)上；前上滚轴(15)的右端固定一同前下滚轴(9)的从动齿轮(6)相咬合的齿轮(7)；前(15)、后(17)上滚轴两者之间通过塑胶皮带及其相配的滚轮相连接，两者之间连接的皮带数与采用的双“8”字编织机构(13、19、29、31)单元数相一致；前上滚轴(15)位于前下滚轴(9)的后上方，两者的竖直间距同竹片的厚度相当；后上滚轴(17)同后下滚轴(11)的竖直间距同竹片的厚度相当。竹片输送系统微调器(33)的板臂(43)，一端锁定在支座(1)上的转轴(41)上，另一端向上翘起，开一叉口，开口衔一枚向下旋在支座螺孔上的厚度调节螺丝(45)，螺丝(45)穿过一压簧(47)和垫片(49)；板臂(43)中部的下表面固定一方形盒座(57)，盒座(57)内置一活动的方形铁块，铁块内安装一轴承，前上滚轴(15)、后上滚轴(17)或后下滚轴(11)横向穿过板身，其末端(55)从轴承孔内穿出；方形盒座(57)侧壁上开一螺孔(53)，滚轴间距调节螺丝(51)从外部旋入螺孔，指向板臂(43)一端的转轴(41)，垂直地抵向铁块。竹片输送系统的进口竹片控制系统，由工作台面(39)、侧立板、双闭合链(69)止波弹片(65)、双闭合链侧开合弹性钢片(61)、前上滚轴导引弹片(66)组成；工作台面(39)固定在支座(1)的上表面；侧立板立于工作台面右侧；双闭合链条(69)止波弹片(65)位于双闭合链条(69)上方，两者距离与竹片厚度相一致；前上滚轴导引弹性金属片(66)停悬于双闭合链条(69)之间的非闭合链条(71)位上方，同双闭链合链条(69)上表面的竖直距离与竹片厚度相一致；双闭合链侧开合弹性钢片(61)，插在双闭合链条(69)的外侧，针尖低于双闭合链条上表面；双闭合链止波弹片(65)、双闭合链侧开合弹性钢片(61)、前上滚轴导引弹片(66)三者连为一体，共同安装在同支座(1)相固定的前上支杆(37)上。竹片输送系统的出口竹片平整器，由若干相间一定距离的弹性金属片(21、23)对组成，每对弹性片(21、23)的上下两块金属片组成喇叭口状，分别固定在同支座(1)相固定的上(25、)、下(23)支杆上。双“8”字编织机构(13、19、29、31)的主旋件和从旋件，其矩形薄板(110、108)同两端侧立的一体相连的弦实心圆环(115、111、107、109)一体相连；从旋件自然处于主旋件表面上，两侧的弦实心圆环(107、115；109、111)分别相互对齐组成完整的同一实心圆环，分别位于两侧由上弦圆环轨道(105、83)和下弦圆环轨道(100、91)相匹配组成的圆环轨道之中；两侧的下弦圆环轨道(100、91)直接固定在同支座(1)相固定的下轨道支杆上；两侧的上弦圆环轨道(105、83)分别经过各自相配的复位器固定在与支座(1)相固定的上轨道支杆(35)上。复位器包括筒杆和圆杆，筒杆下端两侧开有腰圆孔，圆杆上端插入筒杆内由穿过腰圆孔的销钉锁定，筒杆外侧套一压簧，压簧上端直接抵在筒杆下端面上，下端直接抵在圆杆下部的突起上；圆杆下端同上弦圆环轨道(105、83)上的内螺纹孔(76、81)相配接；筒杆上端和上轨道支杆(35)直接连接固定； 从旋件的弦实心圆环(107、109))和主旋件的弦实心圆环(115、111)相互对齐组成同一实心圆环，其中心轴线位于主旋件上；主旋件一侧的弦实心圆环(111)外侧固定一转轴(99)，转轴(99)处在中心轴线上，另一侧的弦实心圆环(115)上开一主旋件编织线孔(113)；转轴(99)上套一轴承(97)和受动齿轮(103)；轴承(97)经一轴承套固定在支座(1)上；受动齿轮(103)同双闭合链条(69)之间的非闭合链条(71)配接；主旋件矩形薄板(110)背面通过螺纹固定一线锭转轴，主旋线锭(93)套在转轴上，经一施力压簧后由垫片和螺帽锁定；相应从旋件的矩形薄板(108)背面也设置相同的从旋线锭(85)，并在与主旋件编织线孔(113)同侧的从旋件弦实心圆环(107)上开一从旋件编织线孔(87)；线锭上的编织线从相应的编织线孔内穿出；从旋件、主旋件的矩形薄板正面上，各通过缧丝固定两块薄金属弹片，相互上、下重叠，组成两对金属弹片(75、77)，金属弹片在板内的上表面与侧向的弦实心圆环结合面处于同一水平面上；各金属弹片在主旋件和从旋件相结合的前缝处皆向外翻成喇叭口；在后缝处，每对金属弹片直直地延伸一段；上弦圆环轨道(105、83)同下(100、91)弦圆环轨道相结合的前缝设有喇叭口弹片(73)，后缝设有导引弹片(95)。本技术具有如下优点1、适用编织多种竹片厚度的竹编席；2、长、短、断的竹片皆可入编；3、适应宽、窄竹片混合编织；4、多种编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板竹编席编织机，它包括支座（１）、一电动机（５）、一受控于离合器（３）的传动机构，该电动机（５）固定在支座（１）上同传动机构相连，此传动机构带一对外作功的齿轮；其特征在于它还包括竹片输送系统、安装于上（３５）、下轨道支杆上的若干个相同的双“８”字编织机构（１３、１９、２９、３１）；竹片输送系统由前下滚轴（９）、后下滚轴（１１）、前上滚轴（１５）、后上滚轴（１７）、控制前（１５）、后（１７）上滚轴相互间的水平间距以及控制前（１５）、后（１７）上滚轴同前（９）、后（１１）下滚轴之间竖直间距的微调器、进口竹片控制系统、出口竹片平整器组成；双“８”字编织机构（１３、１９、２９、３１）由从旋线锭（８５）、从旋件、上弦圆环轨道（１００、８３）、主旋线锭（９３）、主旋件、下弦圆环轨道（１００、９１）以及复位器组成；竹片输送系统的前下滚轴（９）、后下滚轴（１１）相互平行处于同一工作水平面上，前下滚轴（９）的左、右两端通过轴承直接固定在支座（１）上；后下滚轴（１１）的左、右两端通过固定在微调器（３３）内的轴承分别固定在各自端头的微调器（３３）上，微调器固定在支座（１）上；前下滚轴（９）的右端固定一从动齿轮（６），从动齿轮（６）同传动机构的对外作功齿轮相咬合；前下滚轴（９）和后下滚轴（１１）两者通过相间一齿轮位的双齿轮及其相配的双闭合链条（６９）相连接，双链条之间夹一非闭合链条（７１），其长度与双“８”字编织机构（１３、１９、２９、３１）的主旋件上的受动齿轮（１０３）相匹配；连接两者之间的双闭合链条数与采用的双“８”字编织机构（１３、１９、２９、３１）单元数相一致；竹片输送系统的前上滚轴（１５）和后上滚轴（１７）相互平行处于同一工作水平面上，各轴左、右两端通过固定在微调器（３３）内的轴承分别固定在各自端头的微调器（３３）上，微调器（３３）固定在支座（１）上；前上滚轴（１５）的右端固定一同前下滚轴（９）的从动齿轮（６）相咬合的齿轮（７）；前（１５）、后（１７）上滚轴两者之间通过塑胶皮带及其相配的滚轮相连接，两者之间连接的皮带数与采用的双“８”字编织机构（１３、１９、２９、３１）单元数相一致；前上滚轴（１５）位于前下滚轴（９）的后上方，两者的竖直间距同竹片的厚度相当；后上滚轴（１７）同后下滚轴（１１）的竖直间距同竹片的厚度相当；竹片输送系统微调器（３３）的板臂（４３），一端锁定在支座（１）上的转轴（４１）上，另一端向上翘起，开一...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉旺，
申请(专利权)人：王吉旺，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]