用于去屑加工的可转位切削刀片和刀具及用于刀具的基体制造技术

本发明专利技术涉及用于去屑加工的可转位切削刀片和刀具及用于刀具的基体，该类型的切削刀片包括多个切削尖端(21)，所述多个切削尖端(21)从中央心部(20)突出并分别包括切削刃(25)，所述切削刃(25)形成于余隙表面(33)和作为切屑表面(26)的上侧之间的过渡部中，所述余隙表面(33)在上侧和下侧之间延伸。根据本发明专利技术，所述切削刀片包括等长的六个切削尖端(21a、21b、21c、21d、21e和21f)，所述六个切削尖端沿三维正交坐标系的坐标轴(X，Y，Z)成对地定位，所述坐标系的原点位于所述心部(20)中。通过以这种方式布置切削尖端，位于工作的切削尖端后面的非工作的切削尖端能够被包含在有限的体积之内，且因此能够被安装在具有逐渐变细部分的刀具基体内。

【技术实现步骤摘要】
用于去屑加工的可转位切削刀片和刀具及用于刀具的基体
在第一个重要的方面，本专利技术涉及一种用于去屑加工的切削刀片，该类型的切削刀片包括多个切削尖端，所述多个切削尖端从中央心部突出并分别包括切削刃，所述切削刃形成于余隙表面和作为切屑表面的上侧之间的过渡部中，其中所述余隙表面在所述上侧和下侧之间延伸。在第二方面，本专利技术还涉及一种组装刀具，一方面，所述刀具包括基体，所述基体具有刀座，所述刀座位于所述基体的朝向彼此会合的两个表面之间的区域中且由壁部和底部界定，另一方面，所述刀具包括根据本专利技术形成的切削刀片，以及紧固装置，其被布置用以将所述切削刀片的接触表面压靠于所述刀座的底部中的支撑表面。在第三方面，本专利技术还涉及一种这样的刀具基体。
技术介绍
具有上面一般提及的类型的去屑或切削刀具用于加工金属工件和其它非纤维材料工件比如复合材料工件。刀具的基体通常由钢制成，而可更换的切削刀片由与钢相比具有更高的硬度和耐磨性的硬质合金或其它材料制成。部分地由于硬质合金是比较昂贵的材料，在刀具制造商当中存在以下目标：使切削刀片在每单位体积的硬质合金中构造有尽可能多的切削刃。这已经产生了所称的双面切削刀片且切削刀片分别具有多个切削尖端，所述多个切削尖端中的每个可以是双面的，即，具有沿上侧以及下侧的切削刃。具有最后提及的类型的切削刀片的示例在US20100329800和SE533249中公开，首先提及的文献说明了一种用于车削的切削刀片，所述用于车削的切削刀片具有三个交替可用的双面切削尖端，最后提及的文献说明了一种用于铣削的切削刀片，所述用于铣削的切削刀片具有不少于八个的双面切削尖端。然而，以前已知的具有多个切削尖端和许多切削刃的切削刀片的缺点或限制是：所有的切削尖端都位于同一平面内，通过使切削尖端在所述平面内逐步向前转动进行切削刀片的转位。这意味着切削刀片不能用于特定类型的加工操作，例如，肩部车削或肩部铣削。因此，根据SE533249的切削刀片形成有盘状或滑轮状心部，八个小型的双面切削尖端沿所述盘状或滑轮状心部的周边以45°的间距定位。这样的设计确实允许（以中度切削深度）进行端面铣削，但是不允许进行肩部铣削，所述肩部铣削要求切削刀片以及刀具基体的后部部分包含在最大90°的扇形角度或角部角度内。根据US20100329800的车削刀片包括三个从轮毂状心部沿径向突出的双面切削尖端。因为由在各切削尖端的鼻刃和其它两个切削尖端的鼻刃之间的角度限定的扇形等于60°，该切削刀片可以非常良好地用于车削肩部。然而，切削尖端的数目于是被限定到确切的三个，即，总共3×2=6个可用的切削刃。然而，每个通过在同一平面内为切削刀片提供额外的切削尖端以进一步增加切削刃的数目的假设性尝试涉及到将扇形角度增加到90°，从而不可能使用切削刀片车削肩部。
技术实现思路
本专利技术的目的是避免先前已知的具有多个切削尖端和切削刃的可转位切削刀片的上述几何条件限制，并提供一种改进的切削刀片。因此，本专利技术的主要目的是提供一种可转位切削刀片，与以前被认为是可能的情况相比，所述可转位切削刀片具有显著更多的切削尖端和可用切削刃，同时所述切削刀片应该是紧凑的或具有空间效率的，以使其能够被安装在分别适合于肩部车削和肩部铣削的刀具基体中或其它要求刀具基体的部分被包含在90°的角度内的加工操作的刀具基体中。进一步的目的是提供一种切削刀片，通过所述切削刀片而能够减少在切削区域中产生的热量，从而避免工作的切削刃的热条件损坏。还有一个目的是提供一种切削刀片，所述切削刀片的非工作的切削刃在工作切削刃的去屑过程中受到良好的保护。以这种方式，保证未使用的切削刃在其转位到工作位置之前保持其微观几何结构。再一个目的是提供一种切削刀片，所述切削刀片具有许多可用的切削刃，以使对于与切削刀片的总体积相关的各个切削刃的制造成本最小。换句话说，对于使用者的与切削刀片中包括的硬质合金量相关的机械加工成本应最小。根据本专利技术，至少主要目的通过一种切削刀片实现，所述切削刀片形成有等长的六个切削尖端，所述六个切削尖端沿三维正交坐标系的坐标轴成对地定位，所述三维正交坐标系的原点位于所述切削刀片的心部中，单个切削尖端的相对于其它切削尖端的位置的位置由参考平面限定，其中所述参考平面平行于所述切削刀片的下侧，并且一个坐标轴与所述参考平面重合。通过以这种方式在空间中沿不同方向而不是在同一平面中布置多达六个切削尖端，所述切削刀片能够以令人吃惊的方式被安装在刀具基体的也是相当尖的鼻部中。在一个实施例中，沿公共第一坐标轴在直径方向上相对置的第一切削尖端和第二切削尖端以所述第一切削尖端和第二切削尖端的参考平面彼此垂直的方式定向，其它两个坐标轴与各个即第一切削尖端或第二切削尖端的参考平面的假想延伸以45°的角度相交。以这样的方式，切削尖端能够形成这样的宽度，该宽度一方面保证其变坚固另一方面保证工作的切削尖端获得大支承表面，从而保证在主支撑表面上的稳定的支撑，其中主支撑表面被包括在所述刀具基体的刀座中。此外，与工作的切削尖端在直径方向上相对置的非工作的切削尖端能够容纳在刀具体中的相对比较窄的腔中。在另一个实施例中，各个切削尖端一方面包括外部，所述切削刃被包括在所述外部中；另一方面包括内部，所述内部最接近所述心部定位且具有四边形横截面形状。通过以这种方式使各个切削尖端形成有外部以及位于该外部与心部之间的内部，工作的切削刃能够以距离心部一段距离的方式定位，从而心部和非工作的切削尖端能够以有益距离容纳到基体的刀座中。此外，通过所述切削尖端的内部的四边形横截面形状，以直角彼此会合的表面能够以有利的方式被用于接合并支撑在基体的刀座中的V形槽中。在本专利技术的又一个实施例中，各个切削刃通过包括两个朝向公共鼻刃会合、更确切地说以锐角会合角度会合的主刃而成V形。以这种方式，所述切削刀片能够以有利的方式被用于车削目的，更确切地说，肩部车削以及仿形车削（内部和外部）、右旋车削以及左旋车削操作是可能的，这是因为鼻刃的两侧上的两个主刃中的任一个均能够去屑。在另一个实施例中，各个切削尖端是双面的，使得所述上侧和所述下侧包括分别经由切削刃转变成公共余隙表面的相同的切屑表面。以这种方式，同一切削刀片能够形成有不小于12个可用切削刃（且由此是24个主刃）。在又一个实施例中，切削尖端的内部具有矩形横截面形状。以这样的方式，各个切削尖端获得用于邻接刀具基体的刀座中的主支撑表面的最佳支承表面和最佳宽度。此外，能够赋予工作的主刃邻近可能的卷屑器的大的刀刃长度，这又对允许大切削深度很重要。在另一个实施例中，所述切削刀片的心部是立方体形的并包括六个二次方程限定表面（quadraticlimitingsurfaces），所述切削尖端从所述六个二次方程限定表面突出。以这种方式，心部在横截面上获得垂直边缘部分，紧固装置能够以高精度应用到所述边缘部分。这样的用于应用紧固装置的边缘部分总是采取在刀座中的同一空间位置，而与切削刀片的转位状态无关。在另一个实施例中，各个切削尖端以其参考平面在沿所述立方体形心部的各个限定表面的两个沿对角线相对置的角部之间延伸的方式定位。本实施例也有助于优化切削尖端的宽度和强度。术语在本专利技术的以下说明中，将使用应该在这里明确说明的概念。a）切削尖端的“上侧和下侧”涉及切削刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于去屑加工的可转位切削刀片，包括多个切削尖端（21），所述多个切削尖端（21）从中央心部（20）突出并分别包括切削刃（25），所述切削刃（25）形成于余隙表面（33、33a）和作为切屑表面（26）的上侧之间的过渡部中，其中所述余隙表面（33、33a）在所述上侧和下侧之间延伸，其特征在于，所述用于去屑加工的可转位切削刀片包括等长的六个切削尖端（21），所述六个切削尖端（21）沿三维正交坐标系的坐标轴（X，Y，Z）成对地定位，所述三维正交坐标系的原点（O）位于所述心部（20）中，各个切削尖端（21）相对于其它切削尖端的位置的位置由参考平面（RP）限定，其中所述参考平面（RP）平行于所述下侧，并且所述切削尖端的坐标轴与所述参考平面（RP）重合。

【技术特征摘要】
2012.04.24 SE 1250411-41.用于去屑加工的可转位切削刀片，包括多个切削尖端(21)，所述多个切削尖端(21)从中央心部(20)突出并分别包括切削刃(25)，所述切削刃(25)形成于余隙表面(33、33a)和作为切屑表面(26)的上侧之间的过渡部中，其中所述余隙表面(33、33a)在所述上侧和各个切削尖端的下侧之间延伸，其特征在于，所述用于去屑加工的可转位切削刀片包括等长的六个切削尖端(21)，所述六个切削尖端(21)沿三维正交坐标系的坐标轴(X，Y，Z)成对地定位，所述三维正交坐标系的原点(O)位于所述中央心部(20)中，各个切削尖端(21)相对于其它切削尖端的位置由参考平面(RP)限定，其中所述参考平面(RP)平行于所述下侧，并且所述三维正交坐标系中的各个切削尖端所沿着定位的一个坐标轴与所述参考平面(RP)重合。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，沿公共第一坐标轴(X)直径方向相对置的第一切削尖端(21a)和第二切削尖端(21b)以所述第一切削尖端(21a)和第二切削尖端(21b)的参考平面(RP)彼此垂直的方式定向，而其它两个坐标轴(Y，Z)与各个切削尖端即第一切削尖端(21a)或第二切削尖端(21b)的参考平面(RP)的假想延伸以45°的角度相交。3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，各个切削尖端(21)包括：外部(28)，所述切削刃(25)被包括在所述外部(28)中；和内部(27)，所述内部(27)最接近所述中央心部(20)定位且具有四边形横截面形状。4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刃(25)通过包括两个朝向公共鼻刃(32)以锐角会合角会合的主刃(31)而成V形。5.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，各个切削尖端(21)是双面的，使得所述上侧和所述下侧具有经由切削刃(25)分别转变成公共余隙表面(33、33a)的相同的切屑表面(26)。6.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述切削尖端(21)的内部(27)具有矩形横截面形状。7.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，所述中央心部(20)是立方体形的并包括六个二次方程限定表面，所述切削尖端(21)从所述二次方程限定表面突出。8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，各个切削尖端(21)以其参考平面(RP)在沿所述立方体的各个二次方程限定表面的两个沿对角线相对置的角部之间延伸的方式定位。9.用于去屑加工的刀具，包括：基体(1)，所述基体(1)具有刀座(7)，所述刀座(7)位于所述基体的朝向彼此会合的两个表面(12、13)之间的区域中且由壁部(8)和底部(9)界定；可转位切削刀片(2)，所述可转位切削刀片(2)包括多个切削尖端(21)，所述多个切削尖端(21)从中央心部(20)突出并分别包括切削刃(25)，所述切削刃(25)形成于余隙表面(33、33a)和作为切屑表面的上侧之间的过渡部中，其中所述余隙表面(33、33a)在所述上侧和各个切削尖端的下侧之间延伸；紧固装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伊甘·穆赫辛尼，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：