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竹材压制成型装置制造方法及图纸

技术编号:928002 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种竹材压制成型装置,它包括用来存放待加工竹材的U型成型内模、设置在成型内模外的外模,其长度尺寸略小于成型内模、压在上述成型压板上并由压机加载的压块以及若干个可分别设置在内模的两端可固定内模与压块的紧固装置。本实用新型专利技术提供的竹材压制成型装置,由于压块是由设置在内模的两端的紧固装置固定的,该固定装置可随内模一起离开外模完成固化工序,而将上该紧固装置的下箍和上箍安装和拆卸很方便,可大大减少工作量,使用也很方便。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹材加工装置,特别涉及一种竹材压制成型装置
技术介绍
我国有丰富的竹材资源,而且,竹生长周期短。随着木材资源短缺,因此,人们希望用竹材替代木材。然而,普通的竹材不能加工成板材,需要将竹材加工成小块的丝或片,压制成型材,然后加工成板。现有的竹材压制成型装置加工采用U型内模,竹材原料放在U型内模内,竹材原料上的盖板由压机加压,使竹材原料被压成板块。压制后的竹材需离开压机到专门的固化车间固化。在固化阶段,盖板会受到竹材膨胀的力,因此,为了使盖板在原来位置上,需将盖板固定,等竹材固化后,再将盖板取出,取出成型的竹材板。现有的竹材压制成型装置中,将盖板固定的结构是在盖板上方的内外模的两个侧面设有一个排孔,用一个个螺栓栓上,这样,由于螺栓位于盖板上方,盖板被固定。然而,这种固定方式需要装拆一个个螺栓,花费的工作量很大,给竹材压制成型带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装拆、固定盖板更方便的竹材压制成型装置。为了实现上述技术的目的,本技术提供的竹材压制成型装置包括-用来存放待加工竹材的U型成型内模;-设置在成型内模外的外模,其长度尺寸略小于成型内模;-可盖在竹材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材压制成型装置,其特征在于,它包括:一用来存放待加工竹材的U型成型内模;一设置在成型内模外的外模,其长度尺寸略小于成型内模;一可盖在竹材的表面的成型压板;一压在上述成型压板上并由压机加载的压块;以及 若干个可分别设置在内模的两端可固定内模与上述压块紧固装置,该紧固装置包含:一设置在内模外表面的下箍和一可压住压块的上箍,该上箍与下箍通过紧固件相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王雄伟王雄辉
申请(专利权)人:王雄伟王雄辉
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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