实木面胶板复合地板制造技术

一种实木面胶板复合地板，主要由下列各层组成：传统的一次性耐磨表层；两至三层珍贵木材层；提高表层机械强度及安全性的防火胶板层；普通木材层或传统夹板层；以及传统的防潮层。各层之间用传统的拼板胶黏合。本实用新型专利技术的实木面胶板复合地板成倍地减少了珍贵木材，由于在实木面层下增加了一层胶板，不但保持了现有技术原有的机械强度和再打磨次数，又使生产成本比现有技术下降３０％，变形量大大减小，耐磨、抗冲击等机械强度大大提高，渗水机会和铺设工作量成倍减少，具有防火和防虫的功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物装修工程中的楼面，特别是由若干类似 构件组成的地斗反。
技术介绍
几十年前就有专门生产楼面装修用的木地板条的整套工艺和 工厂。刚开始时原料木材要先经过风干，再经过整形，开成半英寸 厚四英寸宽的两侧带有榫舌、榫槽的长条，以便买家买回去后可以 4艮容易地4巴各条木纟反镶嵌在一起并4丁在木的楼架(木龙骨)上或黏 合在平整的水泥楼板上，形成整片木地板。这样的做法木材的浪费是非常大的，后来一则因为木料的供应越来越少；二则因为由整块 天然木材制成的木地板条的收缩、变形太大，铺设时就会因变形而 难以操作，铺设后的木地板也会逐渐变得不平整；三则因为建筑物 防火防虫等标准的日益4是高；所以目前工厂生产的木地4反条都是多 层复合式的(完全不含实木面层的地板不在本专利申请的讨论范围 内)。例如目前市场上最常见的实木面地板条由至少三层组成最 上层是实木面，即为一层4毫米厚的珍贵木料(例如柚木)，下面 是一层12至18毫米厚的普通木料(例如松木)或者干脆是同样厚 度的多层夹板，底层通常为聚脂制成的防潮层(下层使用多层夹板 时防潮底层有时可以省略，因为该防潮层可能已包含在多层夹4反中 了 )。多层复合式地板的优点是显而易见的首先是面层仍旧具有珍 贵木材的外观和性质，铺设后可以经得起少量的刨、磨加工。其次 是因为使用了夹层形式，装配后整个地板的收缩、变形比整块木板 的地板小。第三是由于大部分的材料是普通的平价木材，使总成本 大大下降。即使如此，目前木地板的价格还是磁砖地板的一倍以上。 因此，许多位于厦门以北的城市(例如4充州)现在都不得不采用i兹 砖地板。为了进一步降〗氐实木面地板的成本，唯一的方法是进一步 减少用料，例如减薄实木面层的厚度和减少制造普通木材层时的切 屑；可惜在现有技术的结构中，4毫米的厚度已是极限，因为作为 多层复合式地板下层的普通木材(例如松木)没有珍贵木材那样高 的机械强度，面层小于3毫米会被钢踭高跟鞋踩穿而形成永久性凹 痕。4毫米的实木面层只可供两次打磨加工(每次的打磨量为0.5 毫米)。因此，如何进一步降低实木面复合地板综合成本的问题就成了 实木面地板如何和磁砖地板竟争求存的关键所在。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实木面胶板复合地板，它成倍地 减少了现有技术中的珍贵木材并大大减少普通木材的使用量，由于 在实木面层下增加了 一层防火力交板，不但J呆持了现有技术原有的机 械强度和再打磨次数，又使生产成本比现有技术下降30%,变形量 大大减小，耐磨、抗冲击等机械强度大大提高，渗水机会和铺设工 作量成倍减少。为了达到上述目的，本技术的实木面胶板复合地板主要由 下列各层组成1 )传统的一次性耐磨表层；2)多层只有一次打磨 厚度的珍贵木材层；3)提高表层机械强度及安全性的防火胶板层；4 )普通木材层或传统夹才反层；5 )传统的防潮层；各层之间用传统 的拼板胶#占合。优选地，珍贵木材层位于耐磨表层与防火胶板层之间，每层所 述珍贵木材层的厚度约为0.5毫米且通过4并板胶黏合。优选地，胶板层的厚度约为1毫米，并且设置于传统夹板层的 上方。优选地，胶板层由多张牛皮纸制成。附图说明图1是现有技术实木面地板条的橫截面图； 图2是本技术实木面胶板复合地板条的横截面图。具体实施方式图1是现有技术实木面地板条的横截面图。图中11是传统的 在工厂中加工的一次性耐磨层，这一层在地板使用中磨损后就永远 消失了 ，是无法在现场重建的。12是至少4毫米厚的珍贵木材(例 如柚木)的实木面层。13是12毫米至18毫米厚的普通木材(例如 松木)的基层。这一层也可以用同厚度的多层夹板来代替。14是传 统的聚脂材料防潮层。当用多层夹板代替普通木材的基层时因为夹 板中可能已有防潮层，所以有时可以省略。15是由层13—体制出 的榫舌，16是由层13 —体制出的榫槽。这种板条的宽度最大为6 英寸，如果超过6英寸(例如12英寸)就会有明显的挠曲变形， 以致刚铺设好就不得不进行削(或磨)平加工。打磨后因为一次性 耐磨层的消失，加上表面又有至少0.5毫米的珍贵木材被打磨掉，因此反而大大降低了寿命(约会降低十年的使用寿命)。17是把各 层黏合在一起的勦着剂， 一般使用传统的拼板胶。图2是本技术实木面胶板复合地板条的横截面图。和图1 中相同性质的部分采用相同的标号图2中的一次性耐磨层11、防 潮层14、黏合剂17、以及普通木材形成的基层13可以i兌和图1中 的完全相同。在图1和图2中，榫舌15和榫槽16虽被画成矩形的， 这只是为了方^f更。在实际^吏用中任何传统和/或非传统的榫舌/榫槽 都可以用在本技术中。图2中明显和图1不同的;也方只是(1 )J余贵木材层12大大地薄于图1中的层12,而且有多层(图 中只画了三层)。(2)新加了一层胶板层18。图2中珍贵木材层12的厚度只有0.5毫米，加上0.1毫米的正 公差后也只是0.6毫米。这是因为图2中的复合式地板在总厚度方 面与图1中现有技术地板相同时，层数大大地多过图1中的现有技 术地板条(尤其是用夹板来代替普通木材的基层13时)，因此挠曲 变形量也就大大地低于图1中现有技术的地板条。因此为了平整目 的而进行的刨、磨量极小，每次不会超过0.5毫米。当图2中的珍 贵木材层12^皮刨去两层时，还有第三层12在起实木面的作用，这 一点和现有技术能刨两次完全相同，4旦所用的珍贵木材量只有现有 4支术的一半(0.6x3 = 1.8毫米)。在实际应用本技术时，层12 并不限制一定要三层，在用于公共场所等磨损较大的场合可以考虑 多过三层。图1中现有技术的4毫米厚的珍贵木材层12是贴在低强度的 普通木材层13上的，当层12的表面受到集中载荷(例如钢踭高跟 鞋的猛踩)时，层13因本身很软，无法向层12提供支持，层12 须独自承受压力，所以至少要有3毫米的厚度。而在图2的本技术的实木面胶板复合地板中，每层0.5毫米的珍贵木材层12都有 一定柔度的拼板胶层17支持，在不到2毫米的深度上又有1毫米 厚的胶板层18支援。所以抗冲击性远超过图1中单纯3毫米厚(即 原始厚度4毫米的层12经过两次刨/磨后的尺寸)的层12。图2中的胶板层18是由多张牛皮纸在酚醛树脂中浸渍后经烘 干再热压约1至2小时而成。制成的本技术的实木面胶板复合 地板也因为有这一层胶板层18，在做耐火测试时可以符合欧洲的建 筑材库牛耐火标准BS 476第7部分中的1级失见定。由于本技术 的实木面力交板复合地板的底层是胶质防潮层14,面层有力交板层18, 减少了任何蛀虫蛀穿这两层而进入基层13中的机会，从.而具有防 虫功能。本技术的实木面胶板复合地板更由于上面提到的多层复 合而导致挠曲变形减小的原因，可以做成12英寸宽的地板条(现 有技术最多做成6英寸宽)，大尺寸地板条的好处在于减少了条和 条之间的驳口数目，这样在铺设地板时就使加工速度成倍提高，驳 口少了使整个地板的渗水机会减小，机械强度提高(因为榫舌、榫 槽嵌合部分的承受能力总比不上一体时的承受能力)，耐磨耐冲击 性提高，更力。美观，从而降低综合成本达30%以上。权利要求1. 一种实木面胶板复合地板，主要由下列各层组成--次性耐磨表层(11 );-两至三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木面胶板复合地板，主要由下列各层组成：　　　　－一次性耐磨表层（１１）；　　　　－两至三层珍贵木材层（１２）；　　　　－提高表层机械强度及安全性的防火胶板层（１８）；　　　　－普通木材层或传统夹板层（１３）；　　　　－传统的防潮层（１４）；　　　　各层之间用传统的拼板胶（１７）黏合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜植洪，
申请(专利权)人：荣誉贸易有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]