多功能木工研磨机制造技术

一种多功能木工研磨机，其特征在于其包含有： 一机箱，具有界定出一容置空间的机壁； 一容置在机箱内的传动装置，包括一立轴、一与立轴相联的传动杆、及一连接传动杆的马达，该立轴是沿一径线方向穿出机壁，该传动杆具有反向且沿一轴线方向穿出机壁的一第一端与一第二端； 一第一研磨装置，具有套设于立轴的圆筒形砂带轮； 一第二研磨装置，具有一穿套在传动杆第一端的圆盘形研磨轮； 一第三研磨装置，具有二相间隔且平行的滚轮及一砂带，其中一滚轮是套设于该传动杆第二端，该砂带是与该二滚轮套联。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工研磨机，特别是涉及一种兼具有多种研磨功能的多功能木工研磨机。
技术介绍
一般研磨木料的研磨机，在研磨形式上可以概分为圆筒形砂带轮、或圆盘形研磨轮、或砂带等三种。主要是依据加工件表面的形成及需求，选择不同的研磨形式。但是，要具有三种研磨形式的功能，就等于必须配备有三台研磨机，对于消费者而言，不但占用空间，且耗费成本，相当不符合经济效益。因此，诸如台湾专利公告第229484号“砂带机之结构改良”、第178100号“砂带机之结构改良”、第161450号案“砂带机之改良构造”、第123420号“可变两用式砂带研磨机”等专利案，主要都是为了提升研磨机的研磨功能。上述案例虽能扩增研磨功能，但其却于实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决上述案例基于体型大小及结构简易性的考量，通常只会利用单一马达及一传动杆做为传动装置，因此，上述案例往往受限于传动装置的传动方式，只能以一传动杆的两端做为动力输出源，而在功能上只兼具有圆盘形研磨轮及砂带等两种研磨形式，所以，上述案例仍然无法同时兼具圆筒形砂带轮、圆盘形研磨轮、砂带等三种研磨形式，在使用功能上受限制且无法满足消费者需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以同时兼具圆筒形砂带轮、圆盘形研磨轮、砂带三种研磨形式的多功能木工研磨机。本技术提供一种多功能木工研磨机，其特征在于其包含有一机箱，具有界定出一容置空间的机壁；一容置在机箱内的传动装置，包括一立轴、一带动立轴的传动杆、及一连接传动杆的马达，该立轴是沿一径线方向穿出机壁，该传动杆具有反向且沿一轴线方向穿出机壁的一第一端与一第二端；一第一研磨装置，具有套设于立轴的圆筒形砂带轮；一第二研磨装置，具有一穿套在传动杆第一端的圆盘形研磨轮；一第三研磨装置，具有二相间隔且平行的滚轮及一砂带，其中一滚轮是套设于该传动杆第二端，该砂带是与该二滚轮套联。所述的多功能木工研磨机，其特征在于该传动装置更可具有二分别穿固在该传动杆及立轴上且相互啮合的螺旋齿轮，使传动杆与立轴形成连动。所述的多功能木工研磨机，其特征在于该传动装置更可具有二皮带轮及一皮带，该马达具有一沿轴线方向延伸的回转轴，该回转轴具有供其中一皮带轮穿套的一端，另一皮带轮是穿套在传动杆上，该皮带是与二皮带轮套联，使回转轴与传动杆形成连动。所述的多功能木工研磨机，其特征在于该多功能木工研磨机更可包含有一容置在机箱内的升降装置，该传动装置更具有一固定在回转轴另一端的蜗杆，该升降装置具有一轴座、一回转座及一连动杆，该轴座具有一沿径向方向贯穿且供立轴穿枢的轴孔，该回转座具有一座体、一贯穿座体的转轴、一固定在转轴一端且与该蜗杆啮合的蜗轮，及一固定在转轴另一端的转盘，使转轴与回转轴形成连动，该连动杆一端定位在该转盘的偏心位置，该连动杆另一端枢接在机壁上，该连动杆上在相对该轴座的轴孔位置设一贯孔，且该立轴贯穿该贯孔，使连动杆一端以另一端为中心，随转盘回转沿径线方向上、下摆动，并带动立轴沿径线方向上、下作动。所述的多功能木工研磨机，其特征在于该升降装置更可具有一贯穿机壁的拨杆，该拨杆具有一拨动片及一与拨动片连接的手柄，该拨动片是与该连动杆抵靠，具有一可举升连动杆的顶推端，使立轴上的螺旋齿轮脱离与传动杆上螺旋齿轮的啮合，该手柄可旋动拨动片。使用者可依据加工的需求，选择第一、第二、第三研磨装置的圆筒形砂带轮、或圆盘形研磨轮、或砂带研磨加工件的表面，使本技术集多种使用功能于一体。附图说明下面通过最隹实施例及附图对本技术的多功能木工研磨机进行详细说明，附图中图1是一立体图，说明本技术多功能木工研磨机的一较隹实施例。图2是图1的一主视图。图3是图1的一后视图。图4是图1的一侧视图。图5是图1的一俯视图。图6是一后视图，说明该较隹实施例中一升降装置举升第一研磨装置的动作。图7是一后视图，说明该实施例中以拨杆举升连动杆的情形。具体实施方式如图1、及图2、图3、图4、图5，本技术多功能木工研磨机的较隹实施例是包含一机箱10、一传动装置20、一第一研磨装置30、一第二研磨装置40、一第三研磨装置50及一升降装置60。该机箱10，具有一界定出一容置空间11的机壁12。该传动装置20是容置在机箱10内，并具有一立轴21、一传动杆22、一马达23、二螺旋齿轮24、25、二皮带轮26、27、一皮带28及一蜗杆29。该立轴21是沿一径线Z方向穿出机壁12，并具有反向的一第一端211与一第二端212，及一穿固在靠近第二端212的止推轴承213。该传动杆22具有反向且沿一轴线X方向穿出机壁12的一第一端221与一第二端222。该马达23具有一沿轴线X方向延伸的回转轴231。该螺旋齿轮24、螺旋齿轮25是分别穿固在立轴21及传动杆22上且相互啮合，使传动杆22与立轴21形成连动。该皮带轮26、27是分别穿固在传动杆22与回转轴231另一端上。该皮带28是与皮带轮26、27套联，使马达23回转轴231与传动杆22形成连动。该蜗杆29是穿固在回转轴231一端。该第一研磨装置30，具有数可分别套设于立轴21第一端211的圆筒形砂带轮31，每一圆筒形砂带轮31可更换成不同的直径大小的圆筒形砂带轮。该第二研磨装置40，具有一穿套在传动杆22第一端221的圆盘形研磨轮41。该第三研磨装置50，具有二相间隔且平行的滚轮51、52及一砂带53。该滚轮51是套设于传动杆22第二端222。该砂带53是与二滚轮51、52套联。参阅图3，该升降装置60具有一轴座61、一回转座62、一顶靠在立轴21止推轴承213上的连动杆63及一拨杆64。该轴座61具有一沿径向方向贯穿且供立轴21第二端212穿枢的轴孔611。该回转座62具有一座体621、一贯穿座体621的转轴622、一固定在转轴622一端且与蜗杆29啮合的蜗轮623，及一固定在转轴622另一端的转盘624，使转轴622与马达23回转轴231形成连动，该转盘624具有一突出且位于偏心位置的定位杆6241。该连动杆63具有一跨置且定位在转盘624定位杆6241的一端631、一定位在机壁12上且可枢转的另一端632，及一形成在相对轴座61轴孔611的位置且与立轴21连结的贯孔633。该拨杆64具有一拨动片641及一手柄642，该拨动片641是与连动杆63抵靠，具有一可举升连动杆63的顶推端6411。参阅图1、图2、图4、图5，动作时，该马达23的回转轴231会透过皮带轮26、27及皮带28的传递，带动传动杆22转动，使传动杆22透过螺旋齿轮24、25的啮合关系，同步带动立轴21转动。借此，该第一、第二、第三研磨装置30、40、50的圆筒形砂带31、圆盘形研磨轮41及砂带53就可以分别被传动杆22及立轴21带动旋转，使用者可依据加工的需求，选择不同的研磨形式。参阅图2，及图3、图6，当回转轴231转动时，会透过回转轴231上的蜗杆29与回转座62蜗轮623的啮合关系，达到减速并同步带动转轴622旋转，使转轴622带动转盘624。借此，该转盘624回转时，会以定位杆6241上下带动连动杆63一端631，使连动杆63一端631以另一端632为中心，随转盘624回转沿径线Z方向上、下摆动，并举升止推轴承213而带动立轴21沿径线Z方向上移动，及于连动杆63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞森，江培烈，
申请(专利权)人：廖瑞森，江培烈，
类型：实用新型
国别省市：