拖车型斜卧式带锯机制造技术

拖车型斜卧式带锯机。它包括主机，上料盘，底座和车轮，并将它们连为一体，其特点是主机机体为斜卧式，锯条包于两锯轮外，锯轮两边可拆装活动环，上料盘的多套料桩、料卡固定在横轴上，底座由铁轨、角铁连接成框。其优点是可移动，占地面积小，既节能且切割效率高，可广泛用于大中型制材厂和基建工地。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械中的带锯机。目前，将木材切割成板料的带锯机有各种各样，如跑车带锯机和卧式带锯机，前者安装在作业工地时，需挖地沟、安装、调试，费工费料，占地面积大，且不能流动作业，维修困难；后者是单程切割，即带锯机不动，木料从带锯机一端运行到另一端，完成一次切割，每切割一次需跑一次空程复位，作业空间至少要2倍于木料长，占地面积大，效率不高。本技术的目的是提供一种往返均可切割，可移动作业的拖车型斜卧式带锯机。本技术的目的是通过提供一种具有如下结构的带锯机而实现的。该带锯机包括主机，上料盘，底座和车轮四大部分，其中主机和上料盘设置在底座上面，车轮设置在底座下面；所述主机机体为斜卧式，它包括分开一定距离的两个锯轮，装于锯轮两边可拆装的括动环，包于锯轮之外的锯条，可调节锯条松紧度的锯条张紧轮，称砣，固定锯条用的锯卡，设置在两锯轮之间的电动机，传动力组，以及起支承和固定作用的两个前腿，两个后腿，装于前后腿下的脚轮，设置在锯轮中心的升降轴承；所述锯条张紧轮设置在两锯轮之间；所述前腿较短，所述后腿较长，所述前后脚轮的位置与所述底座轨道对应；锯条张紧轮附近设有用于将主机与链条固定的链条桩；所述上料盘包括若干套相同结构的料桩、料卡并固定在横轴上，以及设置在两端的棘爪逆向轮、进尺立桩、张紧立桩、伞齿轮、连接逆向轮和伞齿轮的链条，并由料盘通轴连接；通轴齿轮、轴承由料盘通轴串接，还包括可打开棘爪的手动杆和进尺手轮，上料盘装在底座支架上，其上的通轴齿轮在进尺齿条上移动带动上料盘；所述底座由铁轨、角铁连接成框，中间设置有若干由料桩底滑轨、滑板支杆组成的支架，其中两个料桩底滑轨上装有进尺齿条，位置与通轴齿轮相对应，两端角铁上设有支承轮盘的立柱，两轮盘用链条连接，其中一个轮盘与牵锯手轮通过一链条连接，铁轨上设有一活动轨块。所述锯条是往返均可切割的双边齿锯条。与现有的带锯机相比，本技术的带锯机具有如下优点1、可移动，方便生产常期使用可拆去车轮，直接落地；临时使用可挖地沟，车轮落底垫方木，接电源即可生产，省去移动使用的拆装。2、效率高锯型新，双边开齿，主机往返均可切割，可增加生产效益一倍。3、节电单边齿锯型节电20％，双边齿锯型节电50％。4、占地面积小。5、上料方便。以下结合附图，详细描述本技术的优选实施方案。附图说明图1是拖车型斜卧式带锯机的构造示意图；图2是本技术的带锯机中主机的构造示意图；图3是本技术的带锯机中底座的构造示意图；图4是本技术的带锯机中上料盘的构造示意图；图5是本技术的带锯机中通轴齿轮和进尺齿条部分的构造示意图；图6是图2中主机的锯轮的轴向分解图。图1至图8示出本技术带锯机的构造，参照图1至图6，本技术包括主机9，底座1，上料盘总成和车轮23四大部分；主机9和上料盘总成设置在底座1上面，车轮23设置在底座1下面。主机9整体斜卧，它包括锯轮25、26，锯轮两边的活动环44，包于锯轮之外的锯条10，起调节作用的锯条张紧轮8，称砣11，固定锯条用的锯卡27、28，设置在两锯轮之间的电动机12，传动力组13，以及起支承和固定作用的两个前腿24，两个后腿7，装于前后腿下的脚轮6，设置在锯轮中心的升降轴承29；锯条张紧轮8设置在两锯轮之间；前腿24较短，后腿7较长，前后脚轮6的位置与底座轨道对应；锯条张紧轮8附近设有用于将主机与链条14固定的链条桩46；切割时，主机在链条14带动下在底座1上作往返运动。锯条10采用双边锯条，主机往复运动，带锯机即实现往复切割；当锯条变窄时，卸下活动环44，仍可切割。参照图3，底座由铁轨30、角铁32连接成框，中间设置有若干由料桩底滑轨17、滑板支杆21组成的支架，其中两个料桩底滑轨17上装有进尺齿条31，位置与通轴齿轮39相对应，两端角铁32上设有支承轮盘4的立柱19，两轮盘4用链条14连接，其中一个轮盘4与牵锯手轮3通过一链条3′连接，铁轨30上设有一活动轨块22。底座上设有一牵引20，整体移动时，拖动牵引20，整机可随车轮23的滚动移到下一作业场地。参照图1，底座1两端设有立柱19，用于支承轮盘4、链条14，链条14与主机9在链条桩46处固定，牵动手轮3可带动链条14，以使主机9在铁轨上运动。参照图4，上料盘总成包括若干套相同结构的料桩16、料卡15并固定在横轴18上，以及设置在两端的棘爪逆向轮33、进尺立桩34、张紧立桩35、伞齿轮37、连接逆向轮和伞齿轮的链条36，并由料盘通轴38连接；通轴齿轮39、轴承40由料盘通轴38串接，还包括可打开棘爪的手动杆5和进尺手轮5′。参照图1、图4、图5，上料盘装在底座支架上，其上的通轴齿轮39可在底座1上的进尺齿条31上移动，带动上料盘总成上下移动。装卸锯条把主机移至活动轨块22处，把锯条放入括动口内，向前移动主机，锯条10可填入防锯颤动的锯卡27、28，锯轮25、26，转动张紧轮8，秤砣11平衡时，锯条即张紧。工作过程打开手动杆5上棘爪，上料盘自动落在最低位置，把木材滚入料盘内，卡紧料卡15，摇动进尺手轮5′，确定切割位置后，合电闸2，启动电动机12、传动力组13进行运转。摇动牵锯手轮3，通过轮盘4，链条14拉动主机9进行往返割锯，锯下的木板通过滑板支杆21自动滑落在机体外。牵锯手轮3处可装小电动机，使主机移动由电机带动，进尺手轮5′处也可装小电动机，使木料在上料盘可自动升降，节省人力，使带锯机更加自动化。本技术的整机大小以锯轮直径大小来决定，锯轮25、26直径范围是0.65米至1.25米。权利要求1.一种拖车型斜卧式带锯机，其特征是它包括主机，上料盘，底座和车轮(23)四大部分，其中主机和上料盘设置在底座上面，车轮(23)设置在底座下面；所述主机机体为斜卧式，它包括分开一定距离的两个锯轮(25)、(26)，装于锯轮两边可拆装的活动环(44)，包于两锯轮之外的锯条(10)，可调节锯条松紧度的锯条张紧轮(8)，称砣(11)，固定锯条用的锯卡(27)、(28)，设置在两锯轮之间的电动机(12)，传动力组(13)，以及起支承和固定作用的两个前腿(24)，两个后腿(7)，装于前后腿下的脚轮(6)，设置在锯轮中心的升降轴承(29)；所述锯条张紧轮(8)设置在两锯轮之间；所述前腿(24)较短，所述后腿(7)较长，所述前后脚轮(6)的位置与所述底座轨道对应；锯条张紧轮(8)附近设有用于将主机与链条(14)固定的链条桩(46)；所述上料盘包括若干套相同结构的料桩(16)、料卡(15)并固定在横轴(18)上，以及设置在两端的棘爪逆向轮(33)、进尺立桩(34)、张紧立桩(35)、伞齿轮(37)、连接逆向轮和伞齿轮的链条(36)，并由料盘通轴(38)连接；通轴齿轮(39)、轴承(40)由料盘通轴(38)串接，还包括可打开棘爪的手动杆(5)和进尺手轮(5′)；上料盘装在底座支架上，其上的通轴齿轮(39)在进尺齿条(31)上移动带动上料盘；所述底座由铁轨(30)、角铁(32)连接成框，中间设置有若干由料桩底滑轨(17)、滑板支杆(21)组成的支架，其中两个料桩底滑轨(17)上装有进尺齿条(31)，位置与通轴齿轮(39)相对应，两端角铁(32)上设有支承轮盘(4)的立柱(19)，两轮盘(4)用链条(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖车型斜卧式带锯机，其特征是它包括主机，上料盘，底座和车轮（２３）四大部分，其中主机和上料盘设置在底座上面，车轮（２３）设置在底座下面；所述主机机体为斜卧式，它包括分开一定距离的两个锯轮（２５）、（２６），装于锯轮两边可拆装的活动环（４４），包于两锯轮之外的锯条（１０），可调节锯条松紧度的锯条张紧轮（８），称砣（１１），固定锯条用的锯卡（２７）、（２８），设置在两锯轮之间的电动机（１２），传动力组（１３），以及起支承和固定作用的两个前腿（２４），两个后腿（７），装于前后腿下的脚轮（６），设置在锯轮中心的升降轴承（２９）；所述锯条张紧轮（８）设置在两锯轮之间；所述前腿（２４）较短，所述后腿（７）较长，所述前后脚轮（６）的位置与所述底座轨道对应；锯条张紧轮（８）附近设有用于将主机与链条（１４）固定的链条桩（４６）；所述上料盘包括若干套相同结构的料桩（１６）、料卡（１５）并固定在横轴（１８）上，以及设置在两端的棘爪逆向轮（３３）、进尺立桩（３４）、张紧立桩（３５）、伞齿轮（３７）、连接逆向轮和伞齿轮的链条（３６），并由料盘通轴（３８）连接；通轴齿轮（３９）、轴承（４０）由料盘通轴（３８）串接，还包括可打开棘爪的手动杆（５）和进尺手轮（５′）；上料盘装在底座支架上，其上的通轴齿轮（３９）在进尺齿条（３１）上移动带动上料盘；所述底座由铁轨（３０）、角铁（３２）连接成框，中间设置有若干由料桩底滑轨（１７）、滑板支杆（２１）组成的支架，其中两个料桩底滑轨（１７）上装有进尺齿条（３１），位置与通轴齿轮（３９）相对应，两端角铁（３２）上设有支承轮盘（４）的立柱（１９），两轮盘（４）用链条（１４）连接，其中一个轮盘（４）与牵锯手轮（３）通过一链条（３′）连接，铁轨（３０）上设有一活动轨块（２２）。２、根据权利要求１所述的拖车型斜卧式带锯机，其特征是所述锯条是往返均可切割的双边齿锯条。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延华，
申请(专利权)人：赵延华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]