一种大型原木卧式带锯机制造技术

本实用新型专利技术一种大型原木卧式带锯机涉及带锯机技术领域，克服了现有原木卧式带锯机效率低的缺陷，该卧式带锯机主要由底座机构、导轨机构和锯切机构组成，所述的导轨机构设在底座机构上，所述锯切机构设在导轨机构上，所述的底座机构上还设有上料夹紧机构，所述的上料夹紧机构与液压控制操作机构相连接；所述的底座机构设有若干个落地桩脚，所述落地桩脚设置有调脚螺丝，通过调脚螺丝与锯台的底部相连接，所述底座机构内还设有升降转向轮；本实用新型专利技术设备结构精巧而坚固，移位机器都非常简单、方便，节约大量的时间和费用，节约人力。速度快，效率高；机器的冷却、润滑、除尘一步到位，安全环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大型原木卧式带锯机
本技术涉及带锯机领域，特别涉及一种大型原木卧式带锯机。
技术介绍
现有技术的带锯机在安装和工作时，必须要有一系列的配套设施，首先要有一个合适的场所，然后用混凝土打好一个底座把机器固定，再做一个工作锯台，还需要铺设一个落地跑道，并配有运料跑车，这一系列的配套设施要全部齐全方可工作。这样不但费时、费力、费工，又影响工作效率，而且受工作场所的限制，给实际操作带来许多的不便。现有的带锯机一般由锯架、龙门柱和机座等部分组成，设备精度不高，自动化程度低，导致锯切精度差，浪费木料，安全性能差，易造成操作人员人身损害。现有卧式带锯机，其上料装置不能自动控制，当遇到大型木材人力难以上料时，效率太低，其夹紧机构也不能实现自动控制，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种大型原木卧式带锯机，以克服现有技术的缺陷，具有安装操作简便、自动化程度高、节约材料、生产效率高的特点。根据上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种大型原木卧式带锯机，其特征在于:该卧式带锯机主要由底座机构、导轨机构和锯切机构组成，所述的导轨机构设在底座机构上，所述锯切机构设在导轨机构上，所述的底座机构上还设有上料夹紧机构，所述的上料夹紧机构与液压控制操作机构相连接。所述的底座机构设有若干个落地桩脚，所述落地桩脚设置有调脚螺丝，通过调脚螺丝与锯台的底部相连接，所述底座机构内还设有升降转向轮。所述的导轨机构设有两根导轨，导轨架设在底座机构上，所述导轨内装有滚动的导轮并通过导轮与机架相连接。所述导轨机构通过机架与机头相连接，机头上设有锯切机构，所述锯切机构包括带锯轮、锯条、张紧机构、电机、升降机构和罩壳，锯条装在带锯轮上，张紧机构和电机设在带锯轮的后面，升降机构设在带锯轮的上部，带锯轮和锯条之间设有皮带，带锯轮、锯条和皮带都包在罩壳内。所述的张紧机构为液压张紧，除了主电机外还包括垂直移动电机和水平移动电机，所述的带锯轮通过皮带与主电机相连接。所述的机头上还设有锯条的导向装置和冷却锯条的冷却装置。所述的液压控制操作机构包括数控操作台、液压油缸、液压管路系统，所述数控操作台设有设置和显示锯切厚度、锯切速度的数显面板；所述的数控操作台还设有若干支液压操纵杆，所述数控操作台的右侧设有安全把手。所述的上料夹紧机构设于底座机构上，包括用于放置原木的料床、自动上料装置和自动夹紧装置，所述自动上料装置有两对，安装在导轨机构的边上，每对自动夹紧机构通过横向和竖直方向的液压油缸来控制，两对之间的距离根据木材的长度方便调节。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果为:1、本技术设备结构精巧而坚固，落地平稳，只需要普通标准水泥地面，不需要地基，安装、调试、移位机器都非常简单、方便，节约大量的时间和费用；2、本技术采用全液压木料自动操作系统，能够轻松完成对各种笨重木材的装载、翻转、夹紧、水平调节等通常难以处理的动作，节约人力。轨道上的双侧扁钢导轨机构机构配以强力水平移动电机，可以使锯臂能够在轨道上平稳运行；3、自动设置显示锯切厚度、锯切速度等，锯切平面光滑平整，厚度误差极小，锯条速度达到32m/s，速度快，效率高；4、本技术锯路损失仅为1.2-2.3mm，较普通锯木设备可节省约20%的材料，大幅降低成本，提高出材率；5、本技术采用液压式锯条张紧、自动补偿系统，使锯条时刻处于最佳的张紧状态，延长锯条使用寿命；6、本技术设置多重自动开机保护系统，操作过程安全可靠，避免了传统锯木设备对锯木师傅伤害的可能，机器的冷却、润滑、除尘一步到位，安全环保。【附图说明】图1为本技术大型原木卧式带锯机锯条安装在带锯轮上的原理结构示意图；图2为本技术大型原木卧式带锯机原理结构示意图；图3为本技术大型原木卧式带锯机实施例整体结构示意图；在图中，1、带锯轮2、锯条3、皮带4、导轨机构5、机头6、机架7、张紧机构 8、升降机构9、液压控制操作机构10、导向装置 11、冷却装置 12、电机13、自动上料装置 14、自动夹紧机构15、安全把手 16、液压油缸17、底座机构18、落地桩脚 19、调脚螺丝 20、锯切机构【具体实施方式】结合图1、图2、图3，为本技术一种大型原木卧式带锯机原理结构示意图(图中连接导线及油管未示)，该卧式带锯机主要由底座机构17、导轨机构4和锯切机构20组成，所述的导轨机构4设在底座机构17上，所述锯切机构20设在导轨机构4上，所述的底座机构17上还设有上料夹紧机构，所述的上料夹紧机构与液压控制操作机构9相连接；所述底座机构17设有若干个落地桩脚18，所述落地桩脚18设置有调脚螺丝19，通过调脚螺丝19与锯台的底部连接，其作用可以调整整个机身的平稳和固定；所述底座机构17内还设有四个升降转向轮，工作时，升降转向轮升起，落地桩脚18和调脚螺丝19着地，搬迁时升降转向轮落地，落地桩脚18和调脚螺丝19脱离地面，使搬迁变得非常方便；所述底座长度8.7~8.8m,宽度2.2~2.9m,高度2.3X2.5m ;所述导轨机构4设有两根导轨，导轨架设在机构17上，所述导轨机构4内装有导轮，导轮与机架6相连接，便于锯切机构20移动锯切；所述锯切机构20通过机架6与导轨机构4相连，所述锯切机构20主要由带锯轮1、锯条2、张紧机构7、主电机12、升降机构8和罩壳组成，所述带锯轮I直径优选为720mm ;所述锯条2采用美国原装锯条，无需辊压；还设有锯条2的导向装置10和冷却装置11 ;所述张紧机构7为液压张紧，具有自动补偿功能；除了主电机12外，还包括垂直移动电机和水平移动电机，主电机12的功率优选为22kw或18.5kw，垂直移动电机功率和水平移动电机优选1.1kw ;所述液压控制操作机构9包括数控操作台、液压油缸16、液压管路系统等，所述数控操作台设有数显面板，设置和显示锯切厚度、锯切速度等；所述数控操作台还设有若干支液压操纵杆，对上料、夹紧、翻滚、锯条张紧、冷却、润滑等各种动作进行操作调节；所述数控操作台的右侧设有安全把手15。所述上料夹紧机构设于底座机构17上，包括料床、自动上料装置13、自动夹紧装置14，所述料床用于放置原木，所述自动上料装置13有两对，安装在导轨机构4的边上，两对之间的长度距离根据木材的长度方便调节，所述自动夹紧装置14有两对，安装料床上，每对自动夹紧装置通过横向和竖直方向的液压油缸16来控制，两对之间的距离根据木材的长度方便调节。工作时，先启动电源，用手握住液压控制操作机构9的旁边的安全把手15，否则因断电保护无法工作；按住液压控制操作机构9上的上料按扭，所述的自动上料装置13开始工作，在其液压油缸16的作用下，将木材从机器旁边的地上升起，慢慢翻转到工作台上，然后启动自动夹紧机构14，在其垂直方向的液压油缸16的作用下，自动夹紧机构14升起，然后横向的液压油缸16启动，共同向木材移动夹住原木木材，原木定位结束；然后调整好安装在带锯轮I上的锯条2，按下张紧按扭，张紧机构7启动，保持锯条2张紧在带锯轮I上，松紧适合，通过升降机构8调节锯条2与木材之间的高度，通过液压控制操作机构9启动主电机12运转，锯条2在主电机12的带动下运转，启动冷却装置11，以保持锯条2的温度不上升过快，启动平移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型原木卧式带锯机，其特征在于：该卧式带锯机主要由底座机构(17)、导轨机构(4)和锯切机构(20)组成，所述的导轨机构(4)设在底座机构(17)上，所述锯切机构(20)设在导轨机构(4)上，所述的底座机构(17)上还设有上料夹紧机构，所述的上料夹紧机构与液压控制操作机构(9)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型原木卧式带锯机，其特征在于:该卧式带锯机主要由底座机构(17)、导轨机构(4)和锯切机构(20)组成，所述的导轨机构(4)设在底座机构(17)上，所述锯切机构(20)设在导轨机构(4)上，所述的底座机构(17)上还设有上料夹紧机构，所述的上料夹紧机构与液压控制操作机构(9)相连接。2.如权利要求1所述的大型原木卧式带锯机，其特征在于:所述的底座机构(17)设有若干个落地桩脚(18)，所述落地桩脚(18)设置有调脚螺丝(19)，通过调脚螺丝(19)与锯台的底部相连接，所述底座机构(17)内还设有升降转向轮。3.如权利要求1所述的大型原木卧式带锯机，其特征在于:所述的导轨机构(4)设有两根导轨，导轨架设在底座机构(17)上，所述导轨内装有滚动的导轮并通过导轮与机架(6)相连接。4.如权利要求1所述的大型原木卧式带锯机，其特征在于:所述导轨机构(4)通过机架(6)与机头(5)相连接，机头(5)上设有锯切机构(20)，所述锯切机构(20)包括带锯轮(I)、锯条(2)、张紧机构(7)、电机、升降机构(8)和罩壳，锯条(2)装在带锯轮(I)上，张紧机构(7)和电机设在带锯轮(I)的后面，升降机构(8)设有带锯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文才，王金根，
申请(专利权)人：杭州临安南洋木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33