轮毂轴承外圈的不对称形状冷辗扩成型工艺及闭式冷辗成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种轮毂轴承外圈的不对称形状冷辗扩成型工艺，包括以下步骤：1）下料、2）镦粗、3）成型、4）冲孔和5）冷辗扩，所述的成型包括如下步骤：a）锻造成型件设计；b）冷辗坯件尺寸设计；所述的步骤5）冷辗扩具体包括如下步骤:将冷辗坯件封闭在闭式冷辗成型模具的碾压轮和碾压芯轴之间辗扩成型。该闭式冷辗成型模具包括碾压轮和碾压芯轴，辗扩芯轴的两端设计为对称的外围带凸台的结构。本发明专利技术的有益效果：节约材料，效率大幅提高，后续加工简便；采用闭式冷辗成型模具将冷辗坯件辗扩成型，碾压轮深度较大，将冷辗坯件两个端面包容，辗扩芯轴的凸台设计使得冷辗坯件成型后成品被完全封闭，保证成型后的成品的对称度。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
轮毂轴承外圈的不对称形状冷辗扩成型工艺，包括以下步骤：1）下料、2）镦粗、3）成型、4）冲孔和5）冷辗扩，其特征在于：所述的步骤3）成型具体包括如下步骤：a）不对称形状的锻造成型件设计将锻造成型件的截面设计成上下不对称形状，上下两端厚度小、中间厚度大，且上端内径比下端内径大、上端外径比下端外径大；同时，锻造成型件沿中线分布的上下两部分体积相等；b）冷辗扩成型坯件的冷辗坯件尺寸设计根据冷辗坯件成型后的成品尺寸在其外部增加部分余量即可得到冷辗坯件的尺寸及图样，设计冷辗坯件的外径余量为0.6～0.7mm，内径余量为0.75～0.85mm，高度余量为0.8～0.9mm，冷辗坯件的内径部分采用圆弧连接，以让冷辗坯件形状吻合成型后的成品形状；所述的步骤5）冷辗扩具体包括如下步骤:将冷辗坯件封闭在闭式冷辗成型模具的碾压轮和碾压芯轴之间辗扩成型，该冷辗成型模具包括碾压轮和碾压芯轴，所述辗扩芯轴的两端设计为对称的外围带凸台（中心凹进）的结构，所述碾压轮与辗扩芯轴的端面形成的空间为封闭式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周红刚，石磊，金新礼，叶畅，黄德刚，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：