一种定位装夹装置制造方法及图纸

本技术公开了一种定位装夹装置，包括工作台、夹紧组件和定位组件；所述夹紧组件的上部为夹紧部，夹紧部固定于工作台上，待钻孔产品安装于夹紧组件的夹紧部；所述定位组件包括定位伸缩机构、定位弹簧和定位销；所述定位伸缩机构设于工作台上，定位伸缩机构的上端为伸缩端，可沿竖向伸缩；所述定位弹簧的下端与定位伸缩机构的伸缩端相连，定位弹簧的上部竖向设于定位销内，定位销的头部可与开设于待钻孔产品上的钻孔定位槽适配。本技术的有益效果为：定位组件和夹紧组件配合，能够实现产品的快速定位及装夹固定，与现有技术的手动对准方式相比，大大提高了对准精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻铣削领域，具体涉及一种定位装夹装置。

技术介绍

1、随着产品的逐渐多样化，产品的价值不再只局限于功能上的设计，外观上的设计也尤为重要。例如：在产品表面印上不易消除的产品商标能够有效防止产品被盗版贴标，或者通过醒目的标志来辅助产品的使用。而当这些需求体现在传统的环形加工件上时，就会出现加工前需定位的问题。对于环形件来说，任何方向一样，故在钻孔时一般不需要考虑装夹的方向；但是，当产品待钻孔表面存在已经刻印好的标志，并且钻孔方位角与标志存在严格的位置关系时，必须在装夹时能够准确定位方向，确保钻孔后的孔位置正确。

2、为了能够准确确定装夹方向，同时不影响成品外观，待加工产品必须要有能够识别的定位部位，且能够在钻孔加工的过程中消除，故在钻孔待加工的位置预留定位槽，与标志一起加工至产品上，再在钻孔时使用定位装置对定位槽进行定位、加工。为避免钻孔加工和限位装置存在干涉，行业内现有定位钻孔定位槽的方式是利用可拆卸的定位装置手动对准、再将定位装置取下来对产品进行钻孔加工，如此手动一件件装夹不仅难对准，定位精度低，生产效率低，产能严重受限。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种自动定位钻孔装置，旨在提高定位精度和生产效率。

2、本技术采用的技术方案为：一种定位装夹装置，包括工作台、夹紧组件和定位组件；所述夹紧组件的上部为夹紧部，夹紧部固定于工作台上，待钻孔产品安装于夹紧组件的夹紧部；所述定位组件包括定位伸缩机构、定位弹簧和定位销；所述定位伸缩机构设于工作台上，定位伸缩机构的上端为伸缩端，沿竖向伸缩；所述定位弹簧的下端与定位伸缩机构的伸缩端相连，定位弹簧的上部竖向设于定位销内，定位销的头部与开设于待钻孔产品上的钻孔定位槽适配。

3、按上述方案，所述定位伸缩机构包括定位气缸和定位伸缩杆，所述定位气缸固定于工作台上，所述定位伸缩杆的下端与定位气缸的活塞相连，定位气缸带动定位伸缩杆沿竖直方向运动。

4、按上述方案，所述定位销的头部自上而下半径逐渐增大。

5、按上述方案，所述夹紧组件包括夹紧气缸、竖直布置的拉杆，以及夹头，所述夹紧气缸固定于工作台下方的台架上，夹紧气缸的活塞与拉杆的下端相连，拉杆的上端为膨胀头部，夹紧气缸带动拉杆沿竖向上下移动；所述夹头的下部安装于工作台上，待钻孔产品套设于夹头外；夹头内下部设有通孔，夹头内上部开设与通孔连通的容纳腔，容纳腔沿周向开设有多个竖向的缝隙；拉杆依次穿过工作台和夹头，夹紧气缸带动拉杆上下移动。

6、按上述方案，膨胀头部的外径大于拉杆下部的外径。

7、按上述方案，所述夹头包括固定部分和夹持部分，所述固定部分的通孔与夹持部分的容纳腔连通；所述固定部分的上端径向向外延伸形成产品定位台，固定部分的下端与工作台螺纹连接。

8、按上述方案，工作台与台架上下布置，二者之间通过支撑板相连。

9、本技术的有益效果为：

10、本技术中，定位组件采用定位弹簧限位结构，通过定位销在钻孔定位槽30旋转至正确角度后自动弹入钻孔定位槽的方式，实现产品的定位；夹紧组件采用膨胀夹头结构，通过夹头22在法兰内部膨胀施加径向压力，实现产品的固定；定位组件和夹紧组件配合，能够实现产品的快速定位及装夹固定，与现有技术的手动对准方式相比，大大提高了对准精度和生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定位装夹装置，其特征在于，包括工作台、夹紧组件和定位组件；所述夹紧组件的上部为夹紧部，夹紧部固定于工作台上，待钻孔产品安装于夹紧组件的夹紧部；所述定位组件包括定位伸缩机构、定位弹簧和定位销；所述定位伸缩机构设于工作台上，定位伸缩机构的上端为伸缩端，沿竖向伸缩；所述定位弹簧的下端与定位伸缩机构的伸缩端相连，定位弹簧的上部竖向设于定位销内，定位销的头部与开设于待钻孔产品上的钻孔定位槽适配。

2.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述定位伸缩机构包括定位气缸和定位伸缩杆，所述定位气缸固定于工作台上，所述定位伸缩杆的下端与定位气缸的活塞相连，定位气缸带动定位伸缩杆沿竖直方向运动。

3.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述定位销的头部自上而下半径逐渐增大。

4.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧气缸、竖直布置的拉杆，以及夹头，所述夹紧气缸固定于工作台下方的台架上，夹紧气缸的活塞与拉杆的下端相连，拉杆的上端为膨胀头部，夹紧气缸带动拉杆沿竖向上下移动；所述夹头的下部安装于工作台上，待钻孔产品套设于夹头外；夹头内下部设有通孔，夹头内上部开设与通孔连通的容纳腔，容纳腔沿周向开设有多个竖向的缝隙；拉杆依次穿过工作台和夹头，夹紧气缸带动拉杆上下移动。

5.如权利要求4所述的定位装夹装置，其特征在于，膨胀头部的外径大于拉杆下部的外径。

6.如权利要求4所述的定位装夹装置，其特征在于，所述夹头包括固定部分和夹持部分，所述固定部分的通孔与夹持部分的容纳腔连通；所述固定部分的上端径向向外延伸形成产品定位台，固定部分的下端与工作台螺纹连接。

7.如权利要求4所述的定位装夹装置，其特征在于，工作台与台架上下布置，二者之间通过支撑板相连。

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【技术特征摘要】

1.一种定位装夹装置，其特征在于，包括工作台、夹紧组件和定位组件；所述夹紧组件的上部为夹紧部，夹紧部固定于工作台上，待钻孔产品安装于夹紧组件的夹紧部；所述定位组件包括定位伸缩机构、定位弹簧和定位销；所述定位伸缩机构设于工作台上，定位伸缩机构的上端为伸缩端，沿竖向伸缩；所述定位弹簧的下端与定位伸缩机构的伸缩端相连，定位弹簧的上部竖向设于定位销内，定位销的头部与开设于待钻孔产品上的钻孔定位槽适配。

2.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述定位伸缩机构包括定位气缸和定位伸缩杆，所述定位气缸固定于工作台上，所述定位伸缩杆的下端与定位气缸的活塞相连，定位气缸带动定位伸缩杆沿竖直方向运动。

3.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述定位销的头部自上而下半径逐渐增大。

4.如权利要求1所述的定位装夹装置，其特征在于，所述夹紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张永强，李圆，程亚军，郑宇，章建军，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：