【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工设备，特别涉及一种极片分切装置。
技术介绍
1、分切装置是一种用于将物体切割成所需尺寸的设备。在机械领域中，分切装置被广泛应用于各种加工和制造过程中，包括纸张、塑料薄膜、金属板材等材料的切割。
2、为了提高切割效率，目前市场上常见的分切装置为圆棍分切装置。这种装置在圆棍上设置刀片，当极片通过圆棍时，刀片会被圆棍带动，从而实现对极片的切割。圆棍分切装置的设计相对简单，成本较低，易于制造和维护。通过圆棍带动刀片，可以实现较高的切割精度，确保切割后的极片尺寸符合要求。
3、然而，由于刀片设置在圆棍上，切割时产生的灰尘和碎屑很容易从刀片周围逸出，无法有效地收集和控制。如果灰尘和碎屑在切割过程中附着在刀片或极片表面，会影响切割质量，导致切割边缘不平整、毛刺等问题。
4、因此，如何实现对圆棍切刀上的碎屑进行收集，避免碎屑外溢，成为了亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种极片分切装置，旨在实现对圆棍切刀上的碎屑进行收集，避免碎屑外溢。
2、为了实现上述目的，本专利技术提出一种极片分切装置，包括：
3、上切辊，所述上切辊上设有可将极带切割成极片的至少一个切刀；和
4、下切辊，与所述上切辊相对设置以形成可供极带通过的传输通道，所述下切辊上设置有与切刀数量相等且当所述切刀与所述极带接触时，可供切刀伸入的收纳槽。
5、在本申请的一实施例中，所述收纳槽下方设置有用于收集
6、在本申请的一实施例中，所述切刀与所述上切辊之间可拆卸连接。
7、在本申请的一实施例中，所述上切辊与所述下切辊的进料端还设有用于驱动料带进入所述传输通道的第一驱动对辊。
8、在本申请的一实施例中，所述上切辊与所述下切辊的出料端还设有用于将传输通道内的极片传出的第二驱动对辊。
9、在本申请的一实施例中，所述切刀的数量为两个。
10、在本申请的一实施例中，两个所述切刀均匀的分布于所述上切辊上。
11、在本申请的一实施例中，所述切刀的长度方向与所述上切辊的轴线互相平行。
12、本申请还公开了一种电池加工设备，包括如上任意一项所述的极片分切装置。
13、采用上述技术方案，通过上切辊上设置的至少一个切刀，当切刀为两个或两个以上时，可以一次性对极带进行多个切割，提高了切割效率。下切辊上的收纳槽可以确保切刀在切割极带的过程中处于收纳槽中，有效的避免在切割过程中产生的碎屑溢出。上切辊和下切辊之间的传输通道提供了稳定的极带传送路径，确保切割过程中的平稳运行。
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1.一种极片分切装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述收纳槽下方设置有用于收集收纳槽内碎屑的集尘箱。
3.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述切刀与所述上切辊之间可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述上切辊与所述下切辊的进料端还设有用于驱动料带进入所述传输通道的第一驱动对辊。
5.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述上切辊与所述下切辊的出料端还设有用于将传输通道内的极片传出的第二驱动对辊。
6.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述切刀的数量为两个。
7.如权利要求6所述的极片分切装置，其特征在于，两个所述切刀均匀的分布于所述上切辊上。
8.如权利要求6所述的极片分切装置，其特征在于，所述切刀的长度方向与所述上切辊的轴线互相平行。
9.一种电池加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的极片分切装置。
【技术特征摘要】
1.一种极片分切装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述收纳槽下方设置有用于收集收纳槽内碎屑的集尘箱。
3.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述切刀与所述上切辊之间可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述上切辊与所述下切辊的进料端还设有用于驱动料带进入所述传输通道的第一驱动对辊。
5.如权利要求1所述的极片分切装置，其特征在于，所述上切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，张旭，朱春林，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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