一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，包括外模套、内模套和模芯，所述外模套为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套内配置有同轴的内模套，内模套为筒状结构，内模套的外壁与外模套的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。本实用新型专利技术的有益效果为：在外模套和模芯之间设计一个过盈配合的内模套，保证了成型的凹模有多层模套预紧，三者组合可产生更大的内应力，抵抗锻造成型的锻压力，大幅降低成型前下凹模的强度不足导致的开裂现象，实现来高速稳定的大批量生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构


[0001]本技术属于高速镦锻
，具体涉及一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构。

技术介绍

[0002]高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻造的主要工艺，其主要方法是：采用感应加热至始锻温度，在高速镦锻机上完成切料、镦饼、成形和分离冲孔等工序，快速完成从棒料直接到套圈的制造过程。高速镦锻工艺生产效率高，锻件尺寸精度高，表面质量好，加工余量少，材料利用率高等特点。
[0003]得益于现在原材料厂家的不断进步，棒料质量越来越好，高速镦锻机的效率也受益于此。但是，由于高速镦锻机属于闭式锻造，成型过程中投料重量需要十分精确，然而下料模具磨损和棒料合理散差(棒料直径有一定的公差)会导致成型过程的投料重量产生偏差，当过多时，闭塞锻造压力会急剧增大，因此现行的凹模和模套在设计上已经采用了过盈配合，以提升凹模的强度。然而，在某些形状复杂一点的产品型号上，本身成型吨位就较大，结合前述因素，经常会出现因模具强度不足而突然失效的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，其特征在于，包括外模套、内模套和模芯，所述外模套为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套内配置有同轴的内模套，内模套为筒状结构，内模套的外壁与外模套的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。2.如权利要求1所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述模芯包括上下布置且端面紧贴的上凹模和下凹模；所述上凹模内设上模腔；下凹模内设下模腔，上下模腔相互连通，构成模腔。3.如权利要求1所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述外模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边A，所述内模套的外壁上端径向向内缩进，形成台阶A；所述挡边A与台阶A相适配。4.如权利要求2所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述内模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边B；所述上凹模的外壁上端径向向内缩进，形成台阶B；所述挡边B与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭波，袁仲平，李强，石磊，章建军，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：