本实用新型专利技术公开了一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，包括外模套、内模套和模芯，所述外模套为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套内配置有同轴的内模套，内模套为筒状结构，内模套的外壁与外模套的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。本实用新型专利技术的有益效果为：在外模套和模芯之间设计一个过盈配合的内模套，保证了成型的凹模有多层模套预紧，三者组合可产生更大的内应力，抵抗锻造成型的锻压力，大幅降低成型前下凹模的强度不足导致的开裂现象，实现来高速稳定的大批量生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构
[0001]本技术属于高速镦锻
，具体涉及一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构。
技术介绍
[0002]高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻造的主要工艺，其主要方法是：采用感应加热至始锻温度，在高速镦锻机上完成切料、镦饼、成形和分离冲孔等工序，快速完成从棒料直接到套圈的制造过程。高速镦锻工艺生产效率高，锻件尺寸精度高，表面质量好，加工余量少，材料利用率高等特点。
[0003]得益于现在原材料厂家的不断进步，棒料质量越来越好，高速镦锻机的效率也受益于此。但是，由于高速镦锻机属于闭式锻造，成型过程中投料重量需要十分精确，然而下料模具磨损和棒料合理散差(棒料直径有一定的公差)会导致成型过程的投料重量产生偏差，当过多时，闭塞锻造压力会急剧增大，因此现行的凹模和模套在设计上已经采用了过盈配合，以提升凹模的强度。然而，在某些形状复杂一点的产品型号上，本身成型吨位就较大，结合前述因素，经常会出现因模具强度不足而突然失效的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构稳定、强度高的多层过盈配合模具结构。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，其特征在于，包括外模套、内模套和模芯，所述外模套为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套内配置有同轴的内模套，内模套为筒状结构，内模套的外壁与外模套的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。
[0006]按上述方案，所述模芯包括上下布置且端面紧贴的上凹模和下凹模；所述上凹模内设上模腔；下凹模内设下模腔，上下模腔相互连通，构成模腔。
[0007]按上述方案，所述外模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边A，所述内模套的外壁上端径向向内缩进，形成台阶A；所述挡边A与台阶A相适配。
[0008]按上述方案，所述内模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边B；所述上凹模的外壁上端径向向内缩进，形成台阶B；所述挡边B与台阶B相适配。
[0009]按上述方案，所述内模套的外壁与外模套的内壁配合的过盈量控制在0.05～0.08mm范围内。
[0010]按上述方案，外模套的内径d1采用负公差，内模套的外径D2采用正公差。
[0011]按上述方案，所述内模套的内壁与上凹模的外壁过盈配合，配合的过盈量控制在0.08～ 0.11mm范围内。
[0012]按上述方案，内模套的内径d2采用负公差，上凹模的外径D3采用正公差。
[0013]按上述方案，所述内模套的外径D2D2＝d2+20mm。
[0014]按上述方案，所述上模腔包括相连的锥孔上段和柱孔下段，锥孔上段的孔径自上而下逐渐减小，直至与柱孔下段的孔径相同。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术根据高速镦锻机成型工位及模具结构特点，在外模套和模芯之间设计一个过盈配合的内模套，保证了成型的凹模有多层模套预紧，三者组合可产生更大的内应力，抵抗锻造成型的锻压力，大幅降低成型前下凹模的强度不足导致的开裂现象，实现来高速稳定的大批量生产。
[0017]2、本技术设计的多层过盈配合模具装配结构，与现有的单层过盈模具相比，强度及抗冲击韧性大幅提升，有效避免了在成型吨位较大的型号生产中和一些偶发过载的情况下出现的因模具强度不足而突然失效的问题，安全可靠。
[0018]3、现有的单层模具破损后，整个凹模组件将会在机床凹模区域造成卡滞，难以更换；而本技术增设的内模套即使在发生极端情况破损后，也不会损坏外模套，对于工装更换及维修没有影响。
[0019]4、本技术中，增加的内模套尺寸明显小于外模套，发生极端情况破损后，其制作成本明显低于原设计的单层外模套。
附图说明
[0020]图1为本技术一个具体实施例的整体装配结构示意图。
[0021]图2为本实施例中外模套的结构示意图。
[0022]图3为本实施例中内模套的结构示意图。
[0023]图4为本实施例中模芯的结构示意图。
[0024]其中：1、外模套；1.1、挡边A；2、内模套；2.1、台阶A；2.2、挡边B；3、上凹模； 3.1、台阶B；4、下凹模。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0026]如图1所示的一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，包括外模套1、内模套2和模芯，所述外模套1为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套1内配置有同轴的内模套2，内模套2为筒状结构，内模套2的外壁与外模套1的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套2内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。本实施例中，模腔的具体形状由待加工的产品确定。
[0027]优选地，所述模芯包括上下布置且端面紧贴的上凹模3和下凹模4；所述上凹模3内设上模腔；下凹模4内设下模腔，上下模腔相互连通，构成模腔。所述上模腔包括相连的锥孔上段和柱孔下段，锥孔上段的孔径自上而下逐渐减小，直至与柱孔下段的孔径相同。
[0028]优选地，所述外模套1的内壁上端径向向内延伸形成挡边A1.1，所述内模套2的外壁上端径向向内缩进，形成台阶A2.1；所述挡边A1.1与台阶A2.1相适配。
[0029]优选地，所述内模套2的内壁上端径向向内延伸形成挡边B2.2；所述上凹模3的外壁上端径向向内缩进，形成台阶B3.1；所述挡边B2.2与台阶B3.1相适配。
[0030]优选地，所述内模套2的外壁与外模套1的内壁过盈配合，配合的过盈量控制在0.05～ 0.08mm范围内；外模套1的内径d1与内模套2的外径D2名义尺寸一致，外模套1的内径 d1采用负公差，内模套2的外径D2采用正公差。
[0031]优选地，所述内模套2的内壁与上凹模3的外壁过盈配合，配合的过盈量控制在0.08～ 0.11mm范围内；内模套2内径d2和上凹模3的外径D3名义尺寸一致，内模套2的内径d2 采用负公差，上凹模3的外径D3采用正公差。
[0032]优选地，所述内模套2的外径D2D2＝d2+20mm。
[0033]本实施例中，如图2所示，外模套1为筒状结构，其外径D1与机床高速镦锻机床凹模座的凹模孔适配；外模套1的内径d1与内模套2的外径D2适配；外模套1的内壁上端径向向内延伸，形成挡边A1.1，挡边A1.1高度为6mm，采用正公差控制为+0.1/0。如图3所示，内模套2为筒状结构，其外径D2与外模套1的内径d1适配；内模套2的外壁上端径向向内缩进，形成台阶A2.1，台阶A2.1高度为6mm，采用负公差控制为(0/
‑
0.1)，台阶A2.1与挡边A1.1适配；外模套1与内模套2装配后，内模套2的端面略低于外模套1的端面。内模套2的内壁上端径向向内延伸，形成挡边B2.2，挡边B2.2高度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速镦锻工艺的多层过盈配合模具结构，其特征在于，包括外模套、内模套和模芯，所述外模套为筒状结构，装配于高速镦锻机床的凹模座内；在外模套内配置有同轴的内模套，内模套为筒状结构，内模套的外壁与外模套的内壁过盈配合；所述模芯装配于内模套内，模芯内设有模腔，坯料放置于模腔内。2.如权利要求1所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述模芯包括上下布置且端面紧贴的上凹模和下凹模；所述上凹模内设上模腔；下凹模内设下模腔，上下模腔相互连通，构成模腔。3.如权利要求1所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述外模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边A，所述内模套的外壁上端径向向内缩进，形成台阶A；所述挡边A与台阶A相适配。4.如权利要求2所述的多层过盈配合模具结构，其特征在于，所述内模套的内壁上端径向向内延伸形成挡边B；所述上凹模的外壁上端径向向内缩进，形成台阶B；所述挡边B与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭波，袁仲平，李强，石磊，章建军，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。