工件轮廓的检测装置以及工件缺工序检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件检测技术领域，提供了一种工件轮廓的检测装置，包括正对且间隔设置的两个料道侧板，两个料道侧板之间形成有供工件通过的通行通道，于通行通道中设有与工件的外轮廓形状匹配的门规。还提供一种工件缺工序检测系统，包括S型弯道缺工序检测装置以及上述的工件轮廓的检测装置，S型弯道缺工序检测装置具有供待检测的工件通过的检测通道，通行通道与检测通道对接。本实用新型专利技术通过在通行通道中设置门规，当工件通过通行通道，遇到门规，如果工件外形轮廓与预先设定好轮廓的门规的形状相同，那么工件就可以顺利地通过，表示此工件是标准件，而通过不了，则代表外部轮廓未加工或加工不正确，整体结构简单，成本低易于实现，且效果好。且效果好。且效果好。

【技术实现步骤摘要】
工件轮廓的检测装置以及工件缺工序检测系统


[0001]本技术涉及工件检测
，具体为一种工件轮廓的检测装置以及工件缺工序检测系统。

技术介绍

[0002]现在的轴承行业分工越来越明确，头部企业基本负责磨削装配，套圈基本采购精车件，其中中小型轴承套圈精车件市场需求量非常大，但供应头部企业(SKF、NSK、FAG等)产品的质量要求非常高。目前套圈车削工艺路线基本是数控车和液压程控连线车，批量少，形状复杂的通常是数控精车，批量大的产品通常采用液压连线自动车，而程控车通常是多台连线，加工工步分开，每台独立加工套圈的不同部位，连线过程中存在物料流转，重复装夹等过程，偶发的工件超前流动、漏装夹、人为上料错误等因素导致的漏加工我们称为缺工序，该问题会导致成品工厂出现严重问题，比如漏滚道工序会导致成品厂磨削砂轮异常撞击，缺槽、缺倒角导致成品无法装配，再例如对工件的外形轮廓形状漏检，会导致成品无法得到应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件轮廓的检测装置以及工件缺工序检测系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种工件轮廓的检测装置，包括正对且间隔设置的两个料道侧板，两个所述料道侧板之间形成有供工件通过的通行通道，于所述通行通道中设有与工件的外轮廓形状匹配的门规。
[0005]进一步，两个所述料道侧板之间的间距可调。
[0006]进一步，两个所述料道侧板之间的间距通过调距组件调节，所述调距组件包括正对设置的两个调节滑块，两个调节滑块分别设于所述通行通道的两侧，且每一所述调节滑块抵接与其相邻的料道侧板，两个所述调节滑块分别滑动套设在两根连接轴上。
[0007]进一步，两根所述连接轴均通过调节座支撑。
[0008]进一步，还包括用于搁置两个所述料道侧板的料道底板。
[0009]进一步，所述料道底板用于搁置两个所述料道侧板的面为供工件于其上滑动的通行面。
[0010]进一步，在所述通行通道的末端，所述通行通道的间距渐扩。
[0011]进一步，所述通孔开设在所述曲型块的上表面上，所述固定件穿过所述通孔并抵压在所述测头上。
[0012]进一步，两条所述S型检测条之间的间距可调。
[0013]本技术实施例提供如下技术方案：一种工件缺工序检测系统，包括S 型弯道缺工序检测装置以及上述的工件轮廓的检测装置，所述S型弯道缺工序检测装置具有供待检测的工件通过的检测通道，所述通行通道与所述检测通道对接。
[0014]进一步，沿缺工序检测的各工序的步骤的方向，所述S型弯道缺工序检测装置位于所述工件轮廓的检测装置前。
[0015]进一步，沿缺工序检测的各工序的步骤的方向，所述S型弯道缺工序检测装置位于所述工件轮廓的检测装置后。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在通行通道中设置门规，当工件通过通行通道时，遇到门规，如果工件的外形轮廓与预先设定好轮廓的门规的形状相同，那么工件就可以顺利地通过，表示此工件是标准件，而通过不了，则代表外部轮廓未加工或加工不正确，整体结构简单，成本低易于实现，且效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种S型弯道缺工序检测装置的立体图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种S型弯道缺工序检测装置的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种S型弯道缺工序检测装置的第一种检测状态的示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种S型弯道缺工序检测装置的第二种检测状态的示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种工件轮廓的检测装置的示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的一种工件轮廓的检测装置的工件通过的状态示意图；
[0023]附图标记中：1
‑
S型检测条；10
‑
曲型块；11
‑
方型块；12
‑
测头；13
‑
固定件；14
‑
镂空腔室；15
‑
腰形孔；16
‑
连接件；17
‑
检测通道；18
‑
搁置板；19
‑
通孔；20
‑
料道侧板；21
‑
通行通道；22
‑
门规；23
‑
调节滑块；24
‑
连接轴；25
‑
调节座；26
‑
料道底板；a
‑
工件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种S型弯道缺工序检测装置，包括若干第一拼接块以及若干第二拼接块，各所述第一拼接块和各所述第二拼接块依次拼接形成S型检测条1，所述S型检测条1有两条，两条所述S 型检测条1朝同一方向间隔设置形成有供待检测的工件a通过的检测通道17，且两条所述S型检测条1之间的间距在任何位置均相等；在每条所述S型检测条1中，所述第一拼接块为具有弯曲弧度的曲型块10，其中一个所述曲型块10具有检测所述待检测的工件a的内倒角的测头12。在本实施例中，通过两条S型检测条1中的曲型块10上的测头12可以对待检测的工件a进行检测，S型检测条1由多块拼接块拼接而成，易于快速拼装成型，提高检测效率。具体地，第一拼接块和第二拼接块，或者是第一拼接块和第一拼接块拼接的方式，或者是第二拼接块与第二拼接块拼接的方式很多，优选为可拆卸拼接，例如磁吸、粘接、卡接等等形式，可以在检测完毕后拆下，也可以便于对其中
某一个拼接块进行更换，而且独立存在的拼接块方便了批量加工制备，生产成本低。另外，对于检测部分，现有技术中，如公开号为CN208606695U 示出了一种检测内倒角的装置，它采用了带圆弧头的检测螺杆来进行检测，本实施例的测头12也可以采用该检测螺杆，但本实施例采用曲型块10后就不用再配置一个圆弧检测头，这样可以不用再单独设计一个圆弧结构，使得整体结构更为紧凑，节省了该圆弧结构的加工成本。而在检测时，如图3所示，当待检测的工件a是具有倒角时，它通过检测通道17时会存在一定间隙，测头12不会阻挡，该工件a可顺利通过此处的检测，但如图4所示，在未加工倒角时，该处间隙不存在，那么测头12就会挡住工件a，工件a卡滞停留，不良品就能够被检测到。
[0027]作为本技术实施例的优化方案，请参阅图1和图2，在其中一条所述 S型检测条1中，所述曲型块10位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件轮廓的检测装置，其特征在于：包括正对且间隔设置的两个料道侧板，两个所述料道侧板之间形成有供工件通过的通行通道，于所述通行通道中设有与工件的外轮廓形状匹配的门规。2.如权利要求1所述的工件轮廓的检测装置，其特征在于：两个所述料道侧板之间的间距可调。3.如权利要求2所述的工件轮廓的检测装置，其特征在于：两个所述料道侧板之间的间距通过调距组件调节，所述调距组件包括正对设置的两个调节滑块，两个调节滑块分别设于所述通行通道的两侧，且每一所述调节滑块抵接与其相邻的料道侧板，两个所述调节滑块分别滑动套设在两根连接轴上。4.如权利要求3所述的工件轮廓的检测装置，其特征在于：两根所述连接轴均通过调节座支撑。5.如权利要求1所述的工件轮廓的检测装置，其特征在于：还包括用于搁置两个所述料道侧板的料道底板。6.如权利要求5所述的工件轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚军，石磊，张家春，章建军，
申请(专利权)人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：