一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，可以用于检测牵引电机定子上第一角焊缝、第二角焊缝、第三角焊缝、第四角焊缝、第五角焊缝、第六角焊缝的焊接质量，与传统人工目视检测方法相比，使用该外观检具对定子角焊缝的检测具有客观性，一方面避免人为主观因素导致的定子质检水平参差不齐，另一方由于检测过程具有客观性的判断依据，即通过观察外观检具上对应边缘是否与角焊缝的对应面贴合性良好来判断角焊缝的合格性，显著提高了定子上角焊缝的检测效率；该外观检具结构设计简单合理，使用操作方便，对操作人员要求低，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具


[0001]本技术涉及地铁牵引电机焊接加工检测设备
，具体涉及一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具。

技术介绍

[0002]牵引电机是地铁牵引系统中的关键部件之一，其各零部件拼接并焊接完成后，需要对该牵引电机的焊缝进行外观目视检测，各焊缝需要满足EN ISO 5817
‑
C：2003《钢，镍，钛及其合金的熔化焊焊缝》标准的要求。
[0003]如图1～4所示，一种牵引电机，包括定子，定子内安装有转子(隐去)，所述定子包括机座A，所述机座A的上端设有盖板B、下端设有底板C，所述机座A的左前侧顶角位置竖直设有拐角侧板D，机座A的右后侧顶角位置设有竖直侧板E，所述竖直侧板E的外侧面中部设有安装块F，所述盖板B前侧缘面的左端固设有向下延伸的第一竖直板B
‑
1、所述底板C前侧缘面的左端对应固设有向上延伸的第二竖直板C
‑
1，所述拐角侧板D上设有沿水平Y轴方向向前延伸的前侧板D
‑
1，前侧板D
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1对应位于第一竖直板B
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1和第二竖直板C
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1的左侧；前侧板D
‑
1的右侧面中部与机座A前侧面的左侧形成第一角焊缝，第一竖直板B
‑
1的右侧面与机座A的前侧面形成第二角焊缝，第二竖直板C
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1的右侧面与机座A的前侧面形成第三角焊缝，安装块F的前侧面与竖直侧板E外侧面的前侧形成第四角焊缝，安装块F的后侧面与位于机座A后方右侧的弧面形成第五角焊缝，竖直侧板E的后侧面与位于机座A后方右侧的弧面形成第六角焊缝。
[0004]其中，上述的第一角焊缝、第二角焊缝、第三角焊缝、第四角焊缝、第五角焊缝和第六角焊缝是该牵引电机中定子外观焊接质量的重点目视检测目标，该定子外观焊接质量的传统检测方法为人工目视检测，人工目视检测方法的问题在于：存在较大的人为主观因素，即不同的检验员对同一产品的焊接质量判定标准不同，从而导致牵引电机成品的质检水平参差不齐；另外，人工目视检测方法没有可依据的客观判断标准，检测效率低下，存在严重的人工浪费，无形中增加了企业的人工成本费用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，可以用于检测牵引电机定子上第一角焊缝、第二角焊缝、第三角焊缝、第四角焊缝、第五角焊缝、第六角焊缝的焊接质量，与传统人工目视检测方法相比，使用该外观检具对定子角焊缝的检测具有客观性，一方面避免人为主观因素导致的定子质检水平参差不齐，另一方由于检测过程具有客观性的判断依据，即通过观察外观检具上对应边缘是否与角焊缝的对应面贴合性良好来判断角焊缝的合格性，显著提高了定子上角焊缝的检测效率；该外观检具结构设计简单合理，使用操作方便，对操作人员要求低，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，包括水平板，所述水平板为类直角三角形结构，所述水平板上设有位于直角位置的
第二顶角、位于其中一个锐角位置的第一顶角、位于另一个锐角位置的第三顶角，所述水平板的斜边上间隔设有第四顶角和内凹直角，其中第四顶角位于水平板的斜边上靠近第三顶角的一端；
[0007]所述水平板的外周缘依次包括邻接位于内凹直角和第一顶角之间的第八直边和第一内凹弧形边、位于第一顶角和第二顶角之间的第二直角边、位于第二顶角和第三顶角之间的第三直角边、位于第三顶角下侧的第四内凹弧形边、位于第四顶角下侧的第五直边、位于内凹直角上侧的第六直角边、位于内凹直角下侧的第七直角边，其中第八直边远离第一内凹弧形边的一端与第七直角边相邻接；
[0008]所述第一顶角、第一内凹弧形边、第二直角边协同配合用于检测牵引电机上定子的第一角焊缝，所述第二顶角、第二直角边、第三直角边协同配合用于检测牵引电机上定子的第二角焊缝和第三角焊缝，所述第三顶角、第三直角边、第四内凹弧形边协同配合用于检测牵引电机上定子的第四角焊缝，所述第五直边、第八直边协同配合用于检测牵引电机上定子的第五角焊缝，所述内凹直角、第八直边协同配合用于检测牵引电机上定子的第六角焊缝。
[0009]本技术的一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，可以用于检测牵引电机定子上第一角焊缝、第二角焊缝、第三角焊缝、第四角焊缝、第五角焊缝、第六角焊缝的焊接质量，与传统人工目视检测方法相比，使用该外观检具对定子角焊缝的检测具有客观性，一方面避免人为主观因素导致的定子质检水平参差不齐，另一方由于检测过程具有客观性的判断依据，即通过观察外观检具上对应边缘是否与角焊缝的对应面贴合性良好来判断角焊缝的合格性，显著提高了定子上角焊缝的检测效率；该外观检具结构设计简单合理，使用操作方便，对操作人员要求低，实用性强。
[0010]优选的技术方案是，所述第一顶角、第二顶角、第三顶角均设为切去直角顶角的缺角结构，所述第四顶角设为圆弧形凸角结构。由于角焊缝内部存在焊接结点，该结构设计使得各顶角插接置于对应的角焊缝内部进行焊接质量检测时可以有效避开焊接结点，从而确保各顶角在对应角焊缝内滑动检测焊接质量时的顺畅性。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述水平板的外周缘上对应设有若干位于第一顶角两侧、第二顶角两侧、第三顶角两侧、第四顶角下侧、内凹直角两侧、内凹直角顶角位置的缺口槽。由于组成角焊缝的两侧面经常不可避免的残留有焊接疤痕或焊渣，当顶角插接位于对应的角焊缝内并滑动对角焊缝进行焊接质量检测时，焊接疤痕或焊渣位于缺口槽内，从而避免焊接疤痕或焊渣对水平板造成阻碍，进一步确保了使用该外观检具对定子上角焊缝进行焊接质量检测的顺畅性。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述水平板的直角位置还设有贯穿板体的吊孔。该外观检具闲置时，可以通过吊孔悬挂放置，提高了该外观检具的收纳便捷性。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述水平板为不锈钢材质。不锈钢材质，耐腐蚀性好，质轻，从而确保了该外观检具使用时的轻便灵活性，具有较长的使用寿命。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本技术的一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，可以用于检测牵引电机定子上第一角焊缝、第二角焊缝、第三角焊缝、第四角焊缝、第五角焊缝、第六角焊缝的焊接质量，与传统人工目视检测方法相比，使用该外观检具对定子角焊缝的检测具有客观性，一
方面避免人为主观因素导致的定子质检水平参差不齐，另一方由于检测过程具有客观性的判断依据，即通过观察外观检具上对应边缘是否与角焊缝的对应面贴合性良好来判断角焊缝的合格性，显著提高了定子上角焊缝的检测效率；该外观检具结构设计简单合理，使用操作方便，对操作人员要求低，实用性强。
[0016]2、所述第一顶角、第二顶角、第三顶角均设为切去直角顶角的缺角结构，所述第四顶角设为圆弧形凸角结构。由于角焊缝内部存在焊接结点，该结构设计使得各顶角插接置于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地铁牵引电机焊缝的外观检具，其特征在于，包括水平板(1)，所述水平板(1)为类直角三角形结构，所述水平板(1)上设有位于直角位置的第二顶角(1
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2)、位于其中一个锐角位置的第一顶角(1
‑
1)、位于另一个锐角位置的第三顶角(1
‑
3)，所述水平板(1)的斜边上间隔设有第四顶角(1
‑
4)和内凹直角(1
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5)，其中第四顶角(1
‑
4)位于水平板(1)的斜边上靠近第三顶角(1
‑
3)的一端；所述水平板(1)的外周缘依次包括邻接位于内凹直角(1
‑
5)和第一顶角(1
‑
1)之间的第八直边(1
‑1‑
8)和第一内凹弧形边(1
‑1‑
1)、位于第一顶角(1
‑
1)和第二顶角(1
‑
2)之间的第二直角边(1
‑1‑
2)、位于第二顶角(1
‑
2)和第三顶角(1
‑
3)之间的第三直角边(1
‑1‑
3)、位于第三顶角(1
‑
3)下侧的第四内凹弧形边(1
‑1‑
4)、位于第四顶角(1
‑
4)下侧的第五直边(1
‑1‑
5)、位于内凹直角(1
‑
5)上侧的第六直角边(1
‑1‑
6)、位于内凹直角(1
‑
5)下侧的第七直角边(1
‑1‑
7)，其中第八直边(1
‑1‑
8)远离第一内凹弧形边(1
‑1‑
1)的一端与第七直角边(1
‑1‑
7)相邻接；所述第一顶角(1
‑
1)、第一内凹弧形边(1
‑1‑

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春林，
申请(专利权)人：常州协发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：