扭簧尺寸快速检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭簧尺寸快速检测工装，包括测量块、固定模和旋转模，固定模包括连接块和侧板，侧板的内侧上设置有与连接块处于同一水平面的凹台，旋转模放置在由凹台与连接块形成的U型槽内，其一端与侧板铰接，其另一端通过固定轴进行固定，旋转模上设置有弧型槽，并与连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且测量块嵌入在测量孔内；本实用新型专利技术通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
扭簧尺寸快速检测工装
[0001]
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[0002]本技术涉及一种检测工装，特别是涉及一种扭簧尺寸快速检测工装。
[0003]
技术介绍
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[0004]扭簧是常用的弹簧，在其生产后，需要对其端部的尺寸进行检测，以达到相应的标准，由于扭簧形状不规则，对其进行固定非常不方便，在检测过程中，容易造成扭簧的移位，造成检测失败。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率的扭簧尺寸快速检测工装。
[0007]本技术的技术方案是：一种扭簧尺寸快速检测工装，包括固定模组和测量块，其特征是：所述固定模组包括固定模和旋转模，所述固定模包括连接块及设置在连接块两侧的侧板，所述侧板的内侧上设置有与所述连接块处于同一水平面的凹台，所述旋转模放置在由所述凹台与所述连接块形成的U型槽内，且其一端与所述侧板铰接，其另一端通过贯穿所述侧板和旋转模的固定轴进行固定，所述旋转模上设置有弧型槽，并与所述连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且所述导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且所述测量块活动嵌入在所述测量孔内。
[0008]进一步的，所述测量块的一端设置有与之为一体结构的矩形凸块。
[0009]进一步的，所述旋转模上的测量孔处设置有垫块。
[0010]进一步的，所述侧板和旋转模上设置有供所述固定轴贯穿的固定孔。
[0011]进一步的，所述连接块、侧板和导向块为一体结构。
[0012]进一步的，所述旋转模与侧板通过转轴铰接，且旋转模与侧板上设置有供转轴插拔贯穿的铰接孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率。
[0015]2、本技术旋转模与侧板铰接，把扭簧放置在连接块上的限位槽内后，转动旋转模，把旋转模转入U型槽内，并通过固定轴进行固定，实现扭簧被固定在固定腔内，使用方便快捷，解决扭簧在测量中移位的问题。
[0016]3、本技术导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，测量块的一端设置有矩形凸块，测量块放置在不同的测量孔内，矩形凸块抵在扭簧端部的一侧，并测量露出测量孔的高度，旋转测量块，使矩形凸块抵在扭簧端部的另一侧并测量高度，根据高度是否一致，从而得出扭簧端部两侧的平整度，操作简单，测量方便。
[0017]4、本技术连接块、侧板和导向块为一体结构，便于进行拿取的同时，保证之间
连接的稳定性，防止在与旋转模配合对扭簧进行固定时，因连接块、侧板和导向块之间连接不紧密导致扭簧移位情况的发生。
[0018]5、本技术旋转模与侧板通过转轴铰接，且旋转模与侧板上设置有供转轴插拔贯穿的铰接孔，拔出转轴后，实现固定模与旋转模的可拆卸操作，分体结构便于对损坏部件进行更换，提高利用率。
[0019]6、本技术旋转模上的测量孔处设置有垫块，测量块在测量孔内移动时，测量块带动扭簧端部转动并抵在垫块上，通过扭簧端部与垫块是否吻合判断扭簧端部的弯曲度。
[0020]附图说明：
[0021]图1为旋转模的结构示意图一。
[0022]图2为旋转模的结构示意图二。
[0023]图3为固定模的结构示意图一。
[0024]图4为固定模的结构示意图二。
[0025]图5为测量块的结构示意图一。
[0026]图6为测量块的结构示意图二。
[0027]图7为扭簧尺寸快速检测工装的使用结构状态图一。
[0028]图8为扭簧尺寸快速检测工装的使用结构状态图二。
[0029]图9为扭簧尺寸快速检测工装对扭簧进行固定的结构示意图。
[0030]图10为扭簧放置在旋转模上的结构示意图。
[0031]图11为测量块推动扭簧端部转动的结构示意图。
[0032]具体实施方式：
[0033]实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，图中，1
‑
旋转模，2
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连接块，3
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侧板，4
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凹台，5
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固定轴，6
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弧型槽，7
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限位槽，8
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导向块，9
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测量孔，10
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测量块，11
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固定孔,12
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矩形凸块,13
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垫块,14
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转轴,15
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铰接孔, A
‑
扭簧。F表示为施加在测量块上的力。
[0034]扭簧尺寸快速检测工装，包括固定模组和测量块，固定模组包括固定模和旋转模，固定模包括连接块及设置在连接块两侧的侧板，侧板的内侧上设置有与连接块处于同一水平面的凹台，旋转模放置在由凹台与连接块形成的U型槽内，且其一端与侧板铰接，其另一端通过贯穿侧板和旋转模的固定轴进行固定，旋转模上设置有弧型槽，并与连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且测量块活动嵌入在所述测量孔内；本技术通过固定模和旋转模的配合，对扭簧进行限位固定，并通过测量块活动嵌入固定模和旋转模上的测量孔内，通过调整测量块的方向及高度，对扭簧端部的弯曲度和平整度进行测量，使用方便快捷，提高工作效率。
[0035]下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。
[0036]实施例一：
[0037]固定模组包括固定模和旋转模1，固定模包括连接块2及设置在连接块2两侧的侧板3，侧板3的内侧上设置有与连接块2处于同一水平面的凹台4，旋转模1放置在由凹台4与连接块2形成的U型槽内，且其一端与侧板3铰接，其另一端通过贯穿侧板3和旋转模1的固定
轴5进行固定，旋转模1上设置有弧型槽6，并与连接块2上设置的限位槽7配合形成对扭簧A进行固定的固定腔，连接块2上设置有导向块8，且导向块8和旋转模1上设置有同轴的测量孔9，且测量块10活动嵌入在测量孔9内。侧板3和旋转模1上设置有供固定轴5贯穿的固定孔11；旋转模1与侧板3铰接，把扭簧A放置在连接块2上的限位槽7内后，转动旋转模1，把旋转模1转入U型槽内，并通过固定轴5进行固定，实现扭簧A被固定在固定腔内，使用方便快捷，解决扭簧A在测量中移位的问题。
[0038]测量块10的一端设置有与之为一体结构的矩形凸块12；测量块10放置在不同的测量孔9内，矩形凸块12抵在扭簧A端部的一侧，并测量露出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭簧尺寸快速检测工装，包括固定模组和测量块，其特征是：所述固定模组包括固定模和旋转模，所述固定模包括连接块及设置在连接块两侧的侧板，所述侧板的内侧上设置有与所述连接块处于同一水平面的凹台，所述旋转模放置在由所述凹台与所述连接块形成的U型槽内，且其一端与所述侧板铰接，其另一端通过贯穿所述侧板和旋转模的固定轴进行固定，所述旋转模上设置有弧型槽，并与所述连接块上设置的限位槽配合形成对扭簧进行固定的固定腔，连接块上设置有导向块，且所述导向块和旋转模上设置有同轴的测量孔，且所述测量块活动嵌入在所述测量孔内。2.根据权利要求1所述的扭簧尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，都建民，刘江辉，胡宝莲，
申请(专利权)人：新乡辉簧弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：