【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及弹簧生产，特别是涉及一种弹簧外径及间距手工调整工装。
技术介绍
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技术介绍
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1、在弹簧生产完成后，需要进行质检操作，对于一些外径及间距小于标准的弹簧需要采用专用工具对弹簧的外径及间距进行调整，在对外径进行调整时以往采用尖嘴钳进行手工调整，具体操作为把尖嘴钳的钳头部分开并对弹簧的弯曲部位进行径向夹持，边旋转弹簧边通过尖嘴钳手柄施加夹持力，增大弹簧的弧度，从而实现对弹簧外径的调整，在对间距进行调整时，把尖嘴钳的钳头部伸入弹簧间隙内，边旋转弹簧边通过尖嘴钳手柄施加张力，增大弹簧的间距，从而实现对弹簧间距的调整。
2、但是现有采用尖嘴钳及逆行调整时均需要是操作者手部对尖嘴钳的手柄施加力实现钳头部的张开闭合，长时间用力容易造成手部肌肉软疼。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种弹簧外径及间距手工调整工装，解决现有采用尖嘴钳对弹簧外径及间距进行调整容易造成手部肌肉软疼的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种弹簧外径及间距手工调整工装，包括底板、外径调整模具、间距调整模具和调整块，其特征是：所述外径调整模具包括连接杆和调整杆，所述调整杆的一侧设置有调整面，所述调整杆通过所述连接杆设置在所述底板上，使所述调整面处于水平朝上状态，所述间距调整模具为三棱柱，且任一侧面设置在所述底板上，使一条棱处于水平朝上状态，所述调整块放置在所述底板上的凹槽内。
3、进一步的，所述
4、进一步的，所述连接杆对调整杆的中部进行支撑，且以连接杆为界两侧的调整面宽度不同。
5、进一步的，所述连接杆与所述底板焊接连接。
6、进一步的，所述间距调整模具嵌入所述底板上开设的凹槽内或与底板焊接连接。
7、进一步的，所述调整块上设置有防滑纹路。
8、本技术的有益效果为：
9、1、本申请通过底板、外径调整模具、间距调整模具和调整块之间的配合，利用调整块砸向放置在外径调整模具或间距调整模具上的弹簧，代替钳子钳头部的张开闭合对弹簧的施加力，实现对弹簧外径和弧度的调整，从而解决长时间用力容易造成手部肌肉软疼的问题。
10、2、本申请中外径调整模具为至少两个且不同的外径调整模具中调整面的宽度不同，或连接杆对调整杆的中部进行支撑且以连接杆为界两侧的调整面宽度不同，从而能够实现对不同直径的弹簧进行外径调整操作，适应范围广。
11、3、本申请中连接杆与所述底板焊接连接，间距调整模具嵌入所述底板上开设的凹槽内或与底板焊接连接，增加了之间的连接强度，防止在使用时晃动移位，影响对弹簧外径及间距的调整。
12、4、本申请中调整块上设置有防滑纹路，便于人员对调整块进行拿取，增加摩擦力，防止滑落。
13、为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
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1.一种弹簧外径及间距手工调整工装，包括底板、外径调整模具、间距调整模具和调整块，其特征是：所述外径调整模具包括连接杆和调整杆，所述调整杆的一侧设置有调整面，所述调整杆通过所述连接杆设置在所述底板上，使所述调整面处于水平朝上状态，所述间距调整模具为三棱柱，且任一侧面设置在所述底板上，使一条棱处于水平朝上状态，所述调整块放置在所述底板上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述外径调整模具为至少两个，且不同的外径调整模具中调整面的宽度不同。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述连接杆对调整杆的中部进行支撑，且以连接杆为界两侧的调整面宽度不同。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述连接杆与所述底板焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述间距调整模具嵌入所述底板上开设的凹槽内或与底板焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述调整块
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧外径及间距手工调整工装，包括底板、外径调整模具、间距调整模具和调整块，其特征是：所述外径调整模具包括连接杆和调整杆，所述调整杆的一侧设置有调整面，所述调整杆通过所述连接杆设置在所述底板上，使所述调整面处于水平朝上状态，所述间距调整模具为三棱柱，且任一侧面设置在所述底板上，使一条棱处于水平朝上状态，所述调整块放置在所述底板上的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧外径及间距手工调整工装，其特征是：所述外径调整模具为至少两个，且不同的外径调整模具中调整面的宽度不同。
【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，孙金鑫，元宇祥，都建民，刘江辉，胡宝莲，
申请(专利权)人：新乡辉簧弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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