本实用新型专利技术公开了一种辊压极片拱形度测试装置，包括底座、夹板、第一弹簧、旋钮、螺杆、标量结构、限位板、连接板、活动杆、活动板、固定板、第二弹簧和滑孔，所述底座的两端顶侧竖直安装有螺杆，所述夹板的两端开设有安装孔，将极片放置在底座与夹板之间，旋转旋钮，能够实现夹板沿螺杆下沉，能够实现对极片的夹持固定，通过将标量尺滑移到极片上，通过拉动滑扣，在连接杆的配合下，能够带动标量板滑动，将标量板与极板的两侧平齐，通过标量板与标量尺上的刻度线标对，实现对极片的测量，能够可以将锂电极片、箔材的拱形度进行量化测量，且测量方法一致性好，偏差小，操作简单，易于个人操作，成本较低，在测量后，滑扣在复位弹簧的配合下复位。下复位。下复位。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压极片拱形度测试装置
[0001]本技术涉及锂电池制造设备领域，具体为一种辊压极片拱形度测试装置。
技术介绍
[0002]在锂电池制作过程中，辊压后极片拉伸情况不一致，会影响分切、模切、卷绕工序断带报废较多，影响生产效率，且拉伸较差影响卷绕工序的包覆效果，存在电池安全风险，目前生产无有效检测方法，主要通过目视观察判定，无法保证产品的一致性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种辊压极片拱形度测试装置，解决了辊压后极片没有有效检测方法，主要通过目视观察判定，无法保证产品的一致性的技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种辊压极片拱形度测试装置，包括底座、夹板、第一弹簧、旋钮、螺杆、标量结构、限位板、连接板、活动杆、活动板、固定板、第二弹簧和滑孔，所述底座的两端顶侧竖直安装有螺杆，所述夹板的两端开设有安装孔，所述螺杆贯穿在安装孔内，所述螺杆的底端套设有第一弹簧，所述螺杆的顶部配合安装有旋钮，所述夹板的内部开设有滑孔，所述夹板上安装有固定板，所述固定板的内部开设有杆孔，杆孔的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端套装有第二弹簧，所述活动杆的另一端焊装有连接板，所述连接板的底侧焊装有活动板，所述夹板上安装有标量结构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述活动板设置在滑孔内，所述限位板与活动板平行设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一弹簧的两端分别固接在底座和夹板上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述标量结构包括标量尺、导向杆、滑扣、复位弹簧、连接杆和标量板，所述标量尺的顶侧开设有开口向上的滑槽，滑槽的一侧槽壁开设有通孔，滑槽的内部两端设置有两滑扣，所述滑扣的内部开设有杆孔，所述导向杆贯穿杆孔内，所述导向杆的两端固定在滑槽的槽壁上，所述导向杆的两端套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在滑扣与滑槽的一端侧壁上，所述滑扣的一侧固定有连接杆，所述连接杆穿设在通孔内，所述连接杆上安装有标量板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述标量尺的底部开设有槽口，所述标量尺配合卡接在夹板上。
[0010]作为本技术进一步的方案：两所述标量板并列设置，所述标量尺的顶侧面开设有刻度尺。
[0011]本技术的有益效果：将极片放置在底座与夹板之间，旋转旋钮，能够实现夹板沿螺杆下沉，能够实现对极片的夹持固定，在夹持过程中，连接板在滑孔内滑动，在活动板的配合下，能够对极片的限位，能够保证极片的夹持方向，能够保证测量的准确性；
[0012]通过将标量尺滑移到极片上，通过拉动滑扣，在连接杆的配合下，能够带动标量板
滑动，将标量板与极板的两侧平齐，通过标量板与标量尺上的刻度线标对，实现对极片的测量，能够可以将锂电极片、箔材的拱形度进行量化测量，且测量方法一致性好，偏差小，操作简单，易于个人操作，成本较低，在测量后，滑扣在复位弹簧的配合下复位。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体俯视立体结构图；
[0015]图2为本技术整体正视立体结构图；
[0016]图3为本技术整体俯视平面结构图；
[0017]图中：1、底座；2、夹板；3、第一弹簧；4、旋钮；5、螺杆；6、标量结构；7、限位板；8、连接板；9、活动杆；10、活动板；11、固定板；12、第二弹簧；13、滑孔；61、标量尺；62、导向杆；63、滑扣；64、复位弹簧；65、连接杆；66、标量板。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种辊压极片拱形度测试装置，包括底座1、夹板2、第一弹簧3、旋钮4、螺杆5、标量结构6、限位板7、连接板8、活动杆9、活动板10、固定板11、第二弹簧12和滑孔13，底座1的两端顶侧竖直安装有螺杆5，夹板2的两端开设有安装孔，螺杆5贯穿在安装孔内，螺杆5的底端套设有第一弹簧3，螺杆5的顶部配合安装有旋钮4，夹板2的内部开设有滑孔13，夹板2上安装有固定板11，固定板11的内部开设有杆孔，杆孔的内部贯穿有活动杆9，活动杆9的一端套装有第二弹簧12，活动杆9的另一端焊装有连接板8，连接板8的底侧焊装有活动板10，夹板2上安装有标量结构6。
[0020]活动板10设置在滑孔13内，限位板7与活动板10平行设置，第一弹簧3的两端分别固接在底座1和夹板2上，能够在活动板10和限位板7的配合下，能够实现对极板的限位，保证测量的准确性。
[0021]标量结构6包括标量尺61、导向杆62、滑扣63、复位弹簧64、连接杆65和标量板66，标量尺61的顶侧开设有开口向上的滑槽，滑槽的一侧槽壁开设有通孔，滑槽的内部两端设置有两滑扣63，滑扣63的内部开设有杆孔，导向杆62贯穿杆孔内，导向杆62的两端固定在滑槽的槽壁上，导向杆62的两端套装有复位弹簧64，复位弹簧64的两端分别固定在滑扣63与滑槽的一端侧壁上，滑扣63的一侧固定有连接杆65，连接杆65穿设在通孔内，连接杆65上安装有标量板66，能够配合实现对极片的标量。
[0022]标量尺61的底部开设有槽口，标量尺61配合卡接在夹板2上，两标量板66并列设置，标量尺61的顶侧面设有刻度线，能够配合实现对极板的测量。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，将极片放置在底座1与夹板2之间，旋转旋钮4，能够实现夹板2沿螺杆5下沉，能够实现对极片的夹持固定，在夹持过程中，将极片的一侧的平行面与限位板7的侧边贴合，在第二弹簧12的配合下，能够实现连接板8在滑孔13内滑动，
在活动板10的配合下，能够对极片的限位，能够保证极片的夹持方向，能够保证测量的准确性，在夹持后，推动标量尺61,标量尺61沿夹板2滑动，将标量尺61滑移到极片上，通过拉动滑扣63，在连接杆65的配合下，能够带动标量板66滑动，将标量板66与极板的两侧平齐，通过标量板66与标量尺61上的刻度线标对，实现对极片的测量，能够可以将锂电极片、箔材的拱形度进行量化测量，且测量方法一致性好，偏差小，操作简单，易于个人操作，成本较低，在测量后，滑扣63在复位弹簧64的配合下复位。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压极片拱形度测试装置，其特征在于，包括底座（1）、夹板（2）、第一弹簧（3）、旋钮（4）、螺杆（5）、标量结构（6）、限位板（7）、连接板（8）、活动杆（9）、活动板（10）、固定板（11）、第二弹簧（12）和滑孔（13），所述底座（1）的两端顶侧竖直安装有螺杆（5），所述夹板（2）的两端开设有安装孔，所述螺杆（5）贯穿在安装孔内，所述螺杆（5）的底端套设有第一弹簧（3），所述螺杆（5）的顶部配合安装有旋钮（4），所述夹板（2）的内部开设有滑孔（13），所述夹板（2）上安装有固定板（11），所述固定板（11）的内部开设有杆孔，杆孔的内部贯穿有活动杆（9），所述活动杆（9）的一端套装有第二弹簧（12），所述活动杆（9）的另一端焊装有连接板（8），所述连接板（8）的底侧焊装有活动板（10），所述夹板（2）上安装有标量结构（6）。2.根据权利要求1所述的辊压极片拱形度测试装置，其特征在于，所述活动板（10）设置在滑孔（13）内，所述限位板（7）与活动板（10）平行设置。3.根据权利要求1所述的辊压极片拱形度测试装置，其特征在于，所述第一弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓琪，蔡鹏飞，徐金龙，
申请(专利权)人：江苏卫蓝新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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