软包电池封装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池封装模具，它包括上模体和下模体；软包电池中包括电池内芯和包裹在电池内芯外侧的铝塑膜，软包电池中还包括极耳；所述上模体中具有上封口部，所述下模体中具有下封口部，所述上封口部和所述下封口部用于在合模时夹住软包电池中的铝塑膜的边缘；所述上封口部的下端部设有两个上极耳槽，所述下封口部的上端部设有与所述上极耳槽一一对应并与对应的所述上极耳槽对齐的下极耳槽，在合模时所述上极耳槽与对应的所述下极耳槽配合形成用于容纳软包电池中的对应的极耳的容纳腔

【技术实现步骤摘要】
软包电池封装模具


[0001]本技术涉及一种软包电池封装模具
。

技术介绍

[0002]目前，软包电池是以液态锂离子电池为电池内芯并在电池内芯的外侧包上铝塑膜的电池装置，铝塑膜作为软包电池的外壳，铝塑膜的边缘需要使用封装模具进行热压封装，进而使铝塑膜内侧的电池内芯处于一个密闭的空间中而与外界隔离
。
[0003]在软包电池中，极耳需要从上下两层铝塑膜之间穿过并露出在外，在封装极耳所在一侧的铝塑膜边缘时，为了防止对极耳造成过压，通常会在封装模具上开设与极耳对齐的上极耳槽和下极耳槽
。
譬如，公告号为
CN205863323U
的现有专利中公开了一种超薄型聚合物锂离子电芯极耳封装模具，其中包括上模
、
下模
、
上封头和下封头等部件
。
如该现有专利的附图3所示，在所述上封头上设有两个上极耳槽，两个上极耳槽之间设有上平面压合部；在所述下封头上设有两个下极耳槽，两个下极耳槽之间设有下平面压合部
。
所述上极耳槽和所述下极耳槽能够防止对极耳造成过压，并且铝塑膜边缘位于两个极耳之间的部分由所述上平面压合部和所述下平面压合部进行热压封口
。
[0004]但是，如本专利的附图1所示铝塑膜在热压封装之前需要先进行冲压成形，然后如本专利的附图2所示将两个冲压成形后的铝塑膜包在所述电池内芯的外侧，然后再将铝塑膜的边缘热压封装
。
其中，冲压成形时铝塑膜会产生一定的变形，进而导致铝塑膜的边缘是不平整的
。
在实际生产过程中发现当位于极耳所在一侧的不平整的铝塑膜边缘在热压封装时，铝塑膜边缘位于两个极耳之间的部分会出现严重的褶皱，一方面褶皱会导致产品外观不良，另一方面褶皱会造成铝塑膜边缘封口不良，进而存在电池漏液的风险，导致良品率降低
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种软包电池封装模具，它能够使位于两个极耳之间的铝塑膜边缘部分的封口平整光滑而避免出现褶皱，进而能够改善产品的外观，规避电池漏液的风险，提高良品率
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种软包电池封装模具，它包括上模体和下模体；其中，
[0007]软包电池中包括电池内芯和包裹在电池内芯外侧的铝塑膜，软包电池中还包括极耳；
[0008]所述上模体中具有上封口部，所述下模体中具有下封口部，所述上封口部和所述下封口部用于在合模时夹住软包电池中的铝塑膜的边缘；
[0009]所述上封口部的下端部设有两个上极耳槽，所述下封口部的上端部设有与所述上极耳槽一一对应并与对应的所述上极耳槽对齐的下极耳槽，在合模时所述上极耳槽与对应的所述下极耳槽配合形成用于容纳软包电池中的对应的极耳的容纳腔；
[0010]所述上封口部的下端部设有位于两个所述上极耳槽之间的上曲面压合部，所述下封口部的上端部设有位于两个所述下极耳槽之间并与所述上曲面压合部适配的下曲面压合部，所述上曲面压合部和所述下曲面压合部用于在合模时夹住所述软包电池中两个极耳之间的铝塑膜的边缘并使被夹住的铝塑膜的边缘沿曲面形状拉伸延展
。
[0011]进一步，合模时软包电池位于所述上曲面压合部和所述下曲面压合部的一侧；
[0012]所述上曲面压合部的靠近所述软包电池的一端的曲面曲率小于所述上曲面压合部的远离所述软包电池的一端的曲面曲率；
[0013]所述下曲面压合部的靠近所述软包电池的一端的曲面曲率小于所述下曲面压合部的远离所述软包电池的一端的曲面曲率
。
[0014]进一步提供一种所述上曲面压合部和所述下曲面压合部的具体结构，所述上曲面压合部包括上凸面部以及与所述上凸面部衔接的上凹面部；
[0015]所述下曲面压合部包括下凸面部以及与所述下凸面部衔接的下凹面部；
[0016]所述上凸面部与所述下凹面部适配并对齐；
[0017]所述上凹面部与所述下凸面部适配并对齐
。
[0018]进一步，所述上模体中在所述上封口部的两侧分别设有上溢胶槽
。
[0019]进一步，所述下模体中在所述下封口部的两侧分别设有下溢胶槽
。
[0020]进一步，所述上模体中设有至少一个上抵接部，所述下模体中设有与所述上抵接部对应的下抵接部；
[0021]所述上模体与所述下模体合模到位时所述上抵接部与对应的所述下抵接部相抵并在所述上封口部和所述下封口部之间形成有封装间隙
。
[0022]进一步为了快速加热所述极耳，所述上模体上连接有上加热块，所述下模体上连接有下加热块，所述上加热块和所述下加热块用于在合模时夹住配合在所述容纳腔中的极耳
。
[0023]进一步提供一种所述上加热块和所述下加热块的具体安装方式，所述上模体中设有上安装槽，所述上加热块安装在所述上安装槽中；
[0024]所述下模体中设有下安装槽，所述下加热块安装在所述下安装槽中
。
[0025]进一步，所述上加热块和所述下加热块均为铜块
。
[0026]进一步，所述上模体中和所述下模体中分别设有多个连接孔
。
[0027]采用了上述技术方案后，所述上模体用于连接在上模座上，所述下模体用于连接在下模座上，所述上模座中设有上加热装置，所述下模座中设有下加热装置
。
所述上加热装置加热所述上模座以使所述上模座的温度升高，进而通过热传递使所述上模体的温度升高，所述下加热装置加热所述下模座以使所述下模座的温度升高，进而通过热传递使所述下模体的温度升高
。
所述上模体和所述下模体合模时，所述上封口部和所述下封口部夹住软包电池中的铝塑膜的边缘，然后通过高温将铝塑膜中的
PP
层热熔后压合，进而使铝塑膜的边缘被热压封口
。
其中，在热压封口的过程中，软包电池中的两个极耳分别被对应的所述上极耳槽和对应的所述下极耳槽包住，进而能够防止对所述极耳造成过压
。
位于两个极耳之间的铝塑膜的边缘部分被所述上曲面压合部和所述下曲面压合部夹住进而被热压封口，铝塑膜在所述上曲面压合部和所述下曲面压合部之间的部分会沿着所述上曲面压合部和所述下曲面压合部的曲面形状进行拉伸延展，进而能够避免铝塑膜出现褶皱，能够使位于
两个极耳之间的铝塑膜边缘部分的封口平整光滑而避免出现褶皱，进而改善了产品的外观，改善了封口质量，避免了电池漏液的风险，进而提高了良品率
。
附图说明
[0028]图1为现有技术中的铝塑膜在冲压模具中冲压成形的结构示意图；
[0029]图2为现有技术中的铝塑膜在封装模具中进行热压封装的结构示意图；
[0030]图3为本技术的软包电池封装模具合模时的结构示意图；
[0031]图4为本技术的软包电池封装模具分模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种软包电池封装模具，其特征在于，它包括上模体
(1)
和下模体
(2)
；其中，软包电池
(100)
中包括电池内芯
(200)
和包裹在电池内芯
(200)
外侧的铝塑膜
(300)
，软包电池
(100)
中还包括极耳；所述上模体
(1)
中具有上封口部
(3)
，所述下模体
(2)
中具有下封口部
(4)
，所述上封口部
(3)
和所述下封口部
(4)
用于在合模时夹住软包电池
(100)
中的铝塑膜
(300)
的边缘；所述上封口部
(3)
的下端部设有两个上极耳槽
(5)
，所述下封口部
(4)
的上端部设有与所述上极耳槽
(5)
一一对应并与对应的所述上极耳槽
(5)
对齐的下极耳槽
(6)
，在合模时所述上极耳槽
(5)
与对应的所述下极耳槽
(6)
配合形成用于容纳软包电池
(100)
中的对应的极耳的容纳腔
(7)
；所述上封口部
(3)
的下端部设有位于两个所述上极耳槽
(5)
之间的上曲面压合部
(8)
，所述下封口部
(4)
的上端部设有位于两个所述下极耳槽
(6)
之间并与所述上曲面压合部
(8)
适配的下曲面压合部
(9)
，所述上曲面压合部
(8)
和所述下曲面压合部
(9)
用于在合模时夹住所述软包电池
(100)
中两个极耳之间的铝塑膜
(300)
的边缘并使被夹住的铝塑膜
(300)
的边缘沿曲面形状拉伸延展
。2.
根据权利要求1所述的软包电池封装模具，其特征在于，合模时软包电池
(100)
位于所述上曲面压合部
(8)
和所述下曲面压合部
(9)
的一侧；所述上曲面压合部
(8)
的靠近所述软包电池
(100)
的一端的曲面曲率小于所述上曲面压合部
(8)
的远离所述软包电池
(100)
的一端的曲面曲率；所述下曲面压合部
(9)
的靠近所述软包电池
(100)
的一端的曲面曲率小于所述下曲面压合部
(9)
的远离所述软包电池
(100)
的一端的曲面曲率
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学知，高灯强，方斌，
申请(专利权)人：江苏卫蓝新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：