一种锂电池加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及电池领域，更具体的说是一种锂电池加工系统及方法

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及电池领域，更具体的说是一种锂电池加工系统及方法
。

技术介绍

[0002]锂电池是一种利用锂离子在正负极之间进行嵌入和脱嵌的化学反应来实现能量转换和储存的电池
。。
锂电池具有高能量密度
、
轻量化
、
长循环寿命和低自放电率等优点，因此被广泛应用于移动设备
、
电动工具
、
电动车辆和储能系统等领域
。
目前，锂电池加工叠片方式既有将隔膜切断的直接叠片的积层式
,
也有隔膜不切断的
Z
字形叠片的折叠式
。
但积层式叠片锂电池对隔膜的切割要求高，折叠式叠片锂电池需要加工出过长的隔膜，均对生产工艺有较高要求
。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种锂电池加工系统及方法，其有益效果为便于将隔膜折叠后夹持负极板，减少对隔膜的切割次数也无需加工过长的隔膜
。
[0004]一种锂电池加工系统包括主板和折板，折板转动连接在主板上，主板和折板之间键连接有第一旋转电机，隔膜放置在主板上
。
[0005]一种锂电池加工系统用来加工锂电池的方法，该方法包括以下步骤：
[0006]S1
：将铜箔
307
放置在主动轮和从动轮之间，使负极材料涂覆铜箔上，制成负极板；
[0007]S2
：转动侧板和折板，并对加工后的负极板进行切割；
[0008]S3
：继续转动折板，将隔膜折叠后夹持负极板；
[0009]S4
：驱动推板将夹持负极板的隔膜推入正极板组；
[0010]S5
：复位折板和推板，并带动正极板组下降
。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0012]图1为锂电池加工方法的流程图；
[0013]图2为锂电池加工系统的结构示意图一；
[0014]图3为锂电池加工系统的结构示意图二；
[0015]图4为主板的结构示意图一；
[0016]图5为主板的结构示意图二；
[0017]图6为折板的结构示意图一；
[0018]图7为折板的结构示意图二；
[0019]图8为轮架的结构示意图一；
[0020]图9为轮架结构示意图二；
[0021]图
10
为壳架的结构示意图一；
[0022]图
11
为壳架的结构示意图二
。
[0023]图中：主板
101
；侧板
102
；限位条
103
；挡杆
104
；推杆
105
；连杆
106
；刀片
107
；滑轴
108
；
[0024]折板
201
；螺纹杆Ⅰ202
；推板
203
；半螺纹块
204
；拉伸弹簧
205
；挡块
206
；
[0025]轮架
301
；主动轮
302
；从动轮
303
；刮刀
304
；漏斗
305
；抹刀
306
；铜箔
307
；
[0026]壳架
401
；电池壳
402
；正极板组
403
；插杆
404
；滑杆
405
；螺纹杆Ⅱ406
；锥齿轮组
407
；齿轮
408。
具体实施方式
[0027]如图4‑5所示，这个例子可以实现便于将隔膜折叠后夹持负极板的效果
。
[0028]由于锂电池加工系统包括主板
101
和折板
201
，折板
201
转动连接在主板
101
上，主板
101
和折板
201
之间键连接有第一旋转电机，隔膜放置在主板
101
上，进而第一旋转电机能够驱动折板
201
绕主板
101
旋转，进而折板
201
旋转
180
度后折板
201
上表面和主板
101
相接触，进而折板
201
能够将隔膜对折，进而隔膜上放置有加工后的负极板，进而隔膜折叠后能够将负极板夹持在中间，进而实现便于将隔膜折叠后夹持负极板的效果
。
[0029]如图4‑7所示，这个例子可以实现便于用侧板
102
将隔膜弯曲辅助折叠的效果
。
[0030]由于锂电池加工系统还包括两块侧板
102、
两个限位条
103、
挡杆
104、
拉伸弹簧
205
和挡块
206
，两块侧板
102
转动连接在主板
101
两侧，挡杆
104
焊接连接在两块侧板
102
下方，挡块
206
滑动连接在折板
201
下方，拉伸弹簧
205
焊接连接在折板
201
和挡块
206
之间，两个限位条
103
分别焊接连接在对应的侧板
102
上，挡杆
104
下表面与挡块
206
上表面相接触，进而折板
201
转动时，挡块
206
带动挡杆
104
和两块侧板
102
一同旋转，进而隔膜放置在两个限位条
103
之间，进而两块侧板
102
带动隔膜弯曲至
90
度，进而折板
201
继续转动，挡杆
104
推动挡块
206
向上移动，进而折板
201
与侧板
102
分离，进而当折板
201
复位时，挡杆
104
推动挡块
206
向上移动，进而挡杆
104
移动至原位时，拉伸弹簧
205
将挡块
206
向下拉动，使折板
201
与侧板
102
再次连接，进而实现便于用侧板
102
将隔膜弯曲辅助折叠的效果
。
[0031]如图4‑9所示，这个例子可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池加工系统，其特征在于：包括主板
(101)
和折板
(201)
，折板
(201)
转动连接在主板
(101)
上，主板
(101)
和折板
(201)
之间键连接有第一旋转电机
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：还包括两块侧板
(102)、
两个限位条
(103)、
挡杆
(104)、
拉伸弹簧
(205)
和挡块
(206)
，两块侧板
(102)
转动连接在主板
(101)
两侧，挡杆
(104)
焊接连接在两块侧板
(102)
下方，挡块
(206)
滑动连接在折板
(201)
下方，拉伸弹簧
(205)
焊接连接在折板
(201)
和挡块
(206)
之间，两个限位条
(103)
分别焊接连接在对应的侧板
(102)
上，挡杆
(104)
下表面与挡块
(206)
上表面相接触
。3.
根据权利要求2所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：还包括轮架
(301)、
主动轮
(302)、
从动轮
(303)、
漏斗
(305)
和铜箔
(307)
，轮架
(301)
螺钉连接在主板
(101)
侧面，主动轮
(302)
和从动轮
(303)
转动连接在轮架
(301)
上，主动轮
(302)
上键连接有第二旋转电机的输出轴，主动轮
(302)
和从动轮
(303)
相接触，铜箔
(307)
设置在主动轮
(302)
和从动轮
(303)
之间，漏斗
(305)
焊接连接在轮架
(301)
上方，主动轮
(302)
上设置有一圈凸棱，漏斗
(305)
下方开口与主动轮
(302)
的凸棱相接触
。4.
根据权利要求3所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：还包括刮刀
(304)
和抹刀
(306)
，刮刀
(304)
螺钉连接在轮架
(301)
下方，抹刀
(306)
螺钉连接在漏斗
(305)
上
。5.
根据权利要求4所述的一种锂电池加工系统，其特征在于：还包括推杆
(105)、
连杆
(106)、
刀片
(107)
和滑轴
(108)
，推杆
(105)
焊接连接在侧板
(102)
上，滑轴
(108)
焊接连接在主板
(101)
上，刀片
(107)
滑动连接在滑轴
(108)
上，连杆
(106)
一端转动连接在刀片
(107)
上，连杆
(106)
另一端转动连接在推杆
(105)
上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫绪，
申请(专利权)人：矫绪，
类型：发明
国别省市：