一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢壳设备技术领域，具体公开了一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有固定架

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备


[0001]本技术涉及钢壳设备
，具体为一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正
/
负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池，在锂电池组装的过程中需要使用到按压的方式将行压合
。
[0003]现有的一些装置在对圆柱电池电芯进行组装时，是通过装置将电芯滑入壳体进行压合组装的，但是现有的一些装置在使用传送带对物料进行运输时，传送带是通过螺栓固定在装置上的，当传送带出现损伤时，工作人员需要使用专业工具多次拧动螺栓对传送带进行拆卸，从而使传送带的拆卸维护较为麻烦，针对上述情况，在现有的装置上进行技术创新
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置中传送带的拆卸维护较为麻烦的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有固定架
,
固定架通过螺栓固定在设备本体上，固定架为
L
形，固定架的一侧开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有安装板
,
安装板远离固定架的一侧设置有传送带
,
安装板靠近固定架的一侧开设有限位槽
,
定位槽的内部固定连接有限位杆
,
限位杆的表面与限位槽的内部滑动连接，固定架的内部开设有动力槽
,
动力槽的内部设置有动力装卸装置
。
[0006]优选的，所述限位杆与限位槽的截面均为梯形
。
[0007]优选的，所述传送带的表面固定连接有连接板，连接板的内部滑动连接有延伸至连接板外部的清洁架
,
清洁架的截面为匚字形，清洁架的横向杆的顶部固定连接有毛刷
。
[0008]优选的，所述清洁架的顶部固定连接有拉簧
,
拉簧远离清洁架的一端与连接板的内壁固定连接
。
[0009]优选的，所述动力装卸装置包括移动架
,
移动架的表面与动力槽的内部滑动连接，移动架的截面为反向匚字形，安装板靠近移动架的一侧卡设有固定槽
,
移动架靠近固定槽的一侧滑动贯穿动力槽的内部并延伸至固定槽的内部，移动架的表面与固定槽的内部滑动连接，移动架远离固定槽的一侧固定连接有弹簧
。
[0010]优选的，所述弹簧远离移动架的一端与动力槽的内壁固定连接
。
[0011]优选的，所述动力槽的内部转动连接有齿轮
,
移动架靠近齿轮的一侧设置有齿牙，移动架通过齿牙与齿轮的表面啮合连接
。
[0012]优选的，所述齿轮的一侧固定连接有转动轴，转动轴的一端转动贯穿动力槽的内部并延伸至固定架的外部
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
1、
该圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，通过安装板与传送带的固定解除，使安装板可以向上滑出限位杆的表面，同时通过移动架滑入固定槽的内部，可以使安装板与传送带进行固定安装，从而使传送带的安装与拆卸更加方便，同时使工作人员对传送带的装卸速度得到一定的提升，同时使传送带的后期维护更加便捷
。
[0014]2、
该圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，通过清洁架通过毛刷可以对传送带上的组装治具进行清扫，并在一定程度上使治具保持整洁，同时通过拉簧对清洁架的作用力，使毛刷可以始终紧贴治具的表面，使装置可以更加顺利地对治具进行清扫，使工作人员可以更加方便地使用装置
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备结构示意图；
[0016]图2为本技术固定架结构示意图；
[0017]图3为本技术连接板结构示意图；
[0018]图4为本技术固定架平面结构示意图
。
[0019]图中：
1、
设备本体；
2、
传送带；
3、
固定架；
4、
安装板；
5、
连接板；
6、
清洁架；
7、
拉簧；
8、
毛刷；
9、
限位杆；
10、
限位槽；
11、
移动架；
12、
转动轴；
13、
固定槽；
14、
动力槽；
15、
弹簧；
16、
齿轮；
17、
定位槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，包括设备本体
1,
设备本体1为现有结构，在此不做过多赘，设备本体1上设置有固定架
3,
固定架3通过螺栓固定在设备本体1上，固定架3为
L
形，固定架3的一侧开设有定位槽
17
，定位槽
17
的内部滑动连接有安装板
4,
安装板4远离固定架3的一侧设置有传送带
2,
传送带2上设置有组装治具，通过人工把电芯放入传送带2的组装治具中，设备自动运行，把产品流入到电芯检测工位，完成自动检测，不良品被夹爪夹出到不良品放置盒，良品自动流到自动极耳折弯工序，完成自动折耳，折耳完成的产品，自动留到入壳工位，并自动完成入壳，完成入壳产品被机械手夹出，安装板4靠近固定架3的一侧开设有限位槽
10,
定位槽
17
的内部固定连接有限位杆
9,
限位杆9的表面与限位槽
10
的内部滑动连接，固定架3的内部开设有动力槽
14,
动力槽
14
的内部设置有动力装卸装置
。
[0022]进一步地，限位杆9与限位槽
10
的截面均为梯形，通过限位杆9与限位槽
10
的截面均为梯形，可以使安装板4的移动方向得到限制，并使安装板4的位置得到定位...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，包括设备本体
(1)
，其特征在于：所述设备本体
(1)
上设置有固定架
(3),
固定架
(3)
通过螺栓固定在设备本体
(1)
上，固定架
(3)
为
L
形，固定架
(3)
的一侧开设有定位槽
(17)
，定位槽
(17)
的内部滑动连接有安装板
(4),
安装板
(4)
远离固定架
(3)
的一侧设置有传送带
(2),
安装板
(4)
靠近固定架
(3)
的一侧开设有限位槽
(10),
定位槽
(17)
的内部固定连接有限位杆
(9),
限位杆
(9)
的表面与限位槽
(10)
的内部滑动连接，固定架
(3)
的内部开设有动力槽
(14),
动力槽
(14)
的内部设置有动力装卸装置
。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，其特征在于：所述限位杆
(9)
与限位槽
(10)
的截面均为梯形
。3.
根据权利要求1所述的一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，其特征在于：所述传送带
(2)
的表面固定连接有连接板
(5)
，连接板
(5)
的内部滑动连接有延伸至连接板
(5)
外部的清洁架
(6),
清洁架
(6)
的截面为匚字形，清洁架
(6)
的横向杆的顶部固定连接有毛刷
(8)。4.
根据权利要求3所述的一种圆柱电池电芯自动组装入钢壳设备，其特征在于：所述清洁架
(6)
的顶部固定连接有拉簧
(7),
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金栋，李晔，
申请(专利权)人：珠海市诺舟芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：