一种软包锂电池二封一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池二封一体机，机台、设置于机台上的用于对软包锂电池进行测试的上料中转测试装置，设置于机台上的刺破抽液封装装置，设置于机台上的用于对软包锂电池进行再次封装的精封装置；设置于机台上的用于在上料中转测试装置和刺破抽液封装装置之间转移软包锂电池的第一移载装置，设置于机台上的用于在刺破抽液封装装置和精封装置之间转移软包锂电池的第二移载装置。本实用新型专利技术从上料、刺破、抽液、封装、精封到裁切的整个过程都实现了自动化作业，节省了大量的中转时间，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，测试机构可对软包锂电池进行电性测试，筛除掉不良品，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池二封一体机


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种软包锂电池二封一体机。

技术介绍

[0002]软包电池一般是指软包锂电池，其是在锂离子电池电芯的外部套上一层聚合物外壳构成的，聚合物外壳采用铝塑膜，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包锂电池的电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好，因而被广泛应用于各个领域的用电产品中，随着技术的发展，市场上新的产品层出不穷，对于软包电池的需求也越来越大。在软包电池的生产加工时，由于软包电池在化成过程中会产生气体，所以需要对电池进行刺破、抽气后进行封装，依据产品需求，在一次封装过后还需要进行二次封装、裁切等操作。在传统的生产过程中，这些工序一般都是分开在不同的设备上进行的，每完成一个工序后，需要工作人员收集产品之后再转移到另外的设备处，进行下一个工序，耗费了大量的中转时间，效率较低，另外，在进行刺破抽液之前，还需要对电池进行测试，现有的设备也无法满足测试需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种软包锂电池二封一体机，从测试、刺破、抽液、封装、精封、裁切的过程都实现了自动化作业，生产效率高。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种软包锂电池二封一体机，包括：机台、设置于所述机台上的用于对软包锂电池进行测试的上料中转测试装置，设置于所述机台上的刺破抽液封装装置，设置于所述机台上的用于对软包锂电池进行再次封装的精封装置；设置于所述机台上的用于在上料中转测试装置和刺破抽液封装装置之间转移软包锂电池的第一移载装置，设置于所述机台上的用于在刺破抽液封装装置和精封装置之间转移软包锂电池的第二移载装置；所述上料中转测试装置、刺破抽液封装装置、精封装置依次设置，且所述刺破抽液封装装置连续设置有多个；所述机台上设置有暂存软包锂电池的第一暂存机构和第二暂存机构，所述第一暂存机构设置于所述上料中转测试装置和所述刺破抽液封装装置之间，所述第二暂存机构设置于所述刺破抽液封装装置和精封装置之间。
[0006]进一步的，所述刺破抽液封装装置包括固定架，设置于所述固定架上的封装驱动件，与所述封装驱动件输出端连接的固定板，设置于所述固定板下方的第一刺破抽液封装组件，设置于所述机台上的第二刺破抽液封装组件，所述机台上设置有水平移动模组，所述第二刺破抽液封装设置于所述水平移动模组上。第一刺破抽液封装组件可设置刺破结构，具体是采用多把刀同时刺破，从而实现电池的多点刺破。
[0007]进一步的，所述上料中转测试装置包括设置于所述机台上的转盘，设置于所述机台上的电压测试机构，设置于所述机台上的中转搬运机构，以及设置于所述转盘上的若干用于放置软包锂电池的定位治具；所述转盘周侧依次划分为上料工位、测试工位、中转工
位、空闲工位，所述电压测试机构位于所述测试工位，所述中转搬运机构位于所述中转工位。在上料工位将电池放入定位治具后，经过测试机构测试后，合格品则被中转搬运机构搬运到第一暂存机构，而不良品则仍留在定位治具上，待转盘转动回到初始工位，在上料前取走。
[0008]进一步的，所述中转搬运机构包括设置于所述机台上的中转支撑架，设置于所述中转支撑架上的中转移动模组，与所述中转移动模组输出端连接的中转支架，设置于所述中转支架上的若干个中转吸嘴。中转吸嘴可将软包锂电池吸起，转移到第一暂存机构。
[0009]进一步的，所述软包锂电池二封一体机还包括设置于所述机台上的用于对所述软包锂电池进行裁切的裁切装置，所述裁切装置包括设置于所述机台上的裁切支架，设置于所述裁切支架上的移动板，与所述移动板连接的第一裁切组件，设置于所述裁切支架上的第二裁切组件，所述第一裁切组件位于所述第二裁切组件的上方，以及用于驱动所述移动板移动的裁切气缸。第一裁切组件位于所述第二裁切组件均设置有裁切刀，在软包锂电池被放置到第二裁切组件之后，第一裁切组件下压进行裁切。
[0010]进一步的，所述第一移载装置和第二移载装置均包括移载框架，设置于所述移载框架上的直线移动模组，与所述直线移动模组连接的移载气缸，与所述移载气缸输出端连接的移载支架，设置于所述移载支架上的移载吸嘴。直线移动模组可采用皮带轮组或电动丝杠等机构。第一移载装置和第二移载装置需要覆盖所有刺破抽液封装装置，以实现软包锂电池的转移。
[0011]进一步的，所述第一暂存机构和第二暂存机构均包括设置于所述机台上的暂存座，设置于所述暂存座上的暂存治具。第一暂存机构和第二暂存机构均可以用于暂时存放软包锂电池，便于将软包锂电池搬运到下一工位。
[0012]进一步的，所述精封装置包括设置于所述机台上的精封支架，可移动连接于所述精封支架上的升降板，设置于所述升降板上的第一精封组件，设置于所述精封支架上的第二精封组件，以及用于驱动所述升降板沿竖直方向移动的精封气缸，所述第一精封组件位于所述第二精封组件的上方。
[0013]进一步的，所述刺破抽液封装装置设置有四个，也即可以进行四组软包锂电池的加工作业。
[0014]进一步的，所述软包锂电池二封一体机还包括设置于所述机台上的用于在第二暂存机构、精封装置和裁切装置之间转运软包锂电池的转运机构。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了上料中转测试装置、刺破抽液封装装置、精封装置、裁切装置，在第一移栽装置、第二移载装置的配合下，从上料、刺破、抽液、封装、精封到裁切的整个过程都实现了自动化作业，节省了大量的中转时间，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，上料中转测试装置设置有测试机构，可对软包锂电池进行电性测试，筛除掉不良品，保证产品的质量。本技术设置了多个刺破抽液封装装置，可以同时进行多个电池的加工，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种软包锂电池二封一体机的结构示意图。
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]图3为图1中B部放大图。
[0020]图4为本技术刺破抽液封装装置的示意图。
[0021]图5为本技术第一移载装置的示意图。
[0022]图6为本技术精封装置、裁切装置部分的示意图。
[0023]图中包括有：
[0024]机台1、第一暂存机构11、暂存座111、暂存治具112、第二暂存机构12、上料中转测试装置2、转盘21、电压测试机构22、中转搬运机构23、中转支撑架231、中转移动模组232、中转支架233、中转吸嘴234、定位治具24、刺破抽液封装装置3、固定架31、封装驱动件32、固定板33、第一刺破抽液封装组件34、第二刺破抽液封装组件35、水平移动模组36、精封装置4、精封支架41、升降板42、第一精封组件43、第二精封组件44、精封气缸45、第一移载装置5、移载框架51、直线移动模组52、移载气缸53、移载支架54、移载吸嘴55、第二移载装置6、裁切装置7、裁切支架71、移动板72、第一裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池二封一体机，其特征在于，包括：机台、设置于所述机台上的用于对软包锂电池进行测试的上料中转测试装置，设置于所述机台上的刺破抽液封装装置，设置于所述机台上的用于对软包锂电池进行再次封装的精封装置；设置于所述机台上的用于在上料中转测试装置和刺破抽液封装装置之间转移软包锂电池的第一移载装置，设置于所述机台上的用于在刺破抽液封装装置和精封装置之间转移软包锂电池的第二移载装置；所述上料中转测试装置、刺破抽液封装装置、精封装置依次设置，且所述刺破抽液封装装置连续设置有多个；所述机台上设置有暂存软包锂电池的第一暂存机构和第二暂存机构，所述第一暂存机构设置于所述上料中转测试装置和所述刺破抽液封装装置之间，所述第二暂存机构设置于所述刺破抽液封装装置和精封装置之间。2.根据权利要求1所述的软包锂电池二封一体机，其特征在于，所述刺破抽液封装装置包括固定架，设置于所述固定架上的封装驱动件，与所述封装驱动件输出端连接的固定板，设置于所述固定板下方的第一刺破抽液封装组件，设置于所述机台上的第二刺破抽液封装组件，所述机台上设置有水平移动模组，所述第二刺破抽液封装设置于所述水平移动模组上。3.根据权利要求2所述的软包锂电池二封一体机，其特征在于，所述上料中转测试装置包括设置于所述机台上的转盘，设置于所述机台上的电压测试机构，设置于所述机台上的中转搬运机构，以及设置于所述转盘上的若干用于放置软包锂电池的定位治具；所述转盘周侧依次划分为上料工位、测试工位、中转工位、空闲工位，所述电压测试机构位于所述测试工位，所述中转搬运机构位于所述中转工位。4.根据权利要求3所述的软包锂电池二封一体机，其特征在于，所述中转搬运机构包括设置于所述机台上的中转支撑架，设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，
申请(专利权)人：惠州市至元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：