【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种圆柱软包锂电池二封线。
技术介绍
1、软包电池一般是指软包锂电池，其是在锂离子电池电芯的外部套上一层聚合物外壳构成的，聚合物外壳采用铝塑膜，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包锂电池的电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好，因而被广泛应用于各个领域的用电产品中，随着技术的发展，市场上新的产品层出不穷，对于软包电池的需求也越来越大。在软包电池的生产加工时，由于软包电池在化成过程中会产生气体，所以需要对电池进行刺破、抽气后再封装。在传统的生产过程中，一般是工作人员先对电池刺破操作，之后再转移到封装设备上进行抽气封装，而为了确保产品的质量，一般在进行刺破之前还需要对电池进行ocv 测试，在测试通过之后才进行后续的刺破、抽气和封装，同时依据产品的要求，有的产品还需要进行二次封装。在完成一个工序后，需要工作人员收集产品之后再转移到另外的设备处，进行下一工序，中间中转时间长，高度依赖人工操作，不仅效率差，且劳动强度大，难以满足越来越大的市场需求。虽然目前出现了能够同时实现刺破、抽气和封装的设备，比如公开号为cn214957017u的专利中公开的一种软包电池刺破和封装一体机即可实现，但是整体的作业过程仍然是不连续的，测试等工序仍需要转移到另外的设备进行，自动化程度低，作业效率仍不高。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种圆柱软包锂电池二封线，该圆柱软包锂电池二封线可以对电池进行测试，筛除不良品后自动上料，并自动对电池进行
2、本技术采用如下方案实现：
3、一种圆柱软包锂电池二封线，包括：机台；上料测试装置，设置于所述机台上，用于产品的上料和测试；刺破抽液封装装置，设置于所述机台上，用于对电池进行刺破、抽液及封装，所述刺破抽液封装装置设置有至少一个；精封装置，设置于所述机台上，用于对电池进行二次封装；收料装置，设置于所述机台一侧，用于收集封装后的电池；所述上料测试装置、刺破抽液封装装置、精封装置、收料装置依次设置。上料测试装置在对电池进行测试后，电池转移到刺破抽液封装装置进行刺破、抽液及封装，之后电池转移到精封装置进行二次封装，由收料装置进行收料。所述上料测试装置包括设置于所述机台的第一转盘机构，设置于所述转盘机构上的若干个用于放置电池的治具，环绕所述转盘机构设置的测试机构、扫码机构、不良品出料机构，以及用于将电池从所述第一转盘机构上搬离的上料中转机构。治具上可以一次放置多个电池，测试机构可对电池进行ovc测试，测试合格的电池在扫码之后由上料中转机构取走，而测试不合格的电池则被不良品出料机构取走。
4、进一步的，所述测试机构包括设置于所述机台上的测试支撑架，设置于所述测试支撑架上的测试驱动件，与所述测试驱动件连接的测试支架，设置于所述测试支架上的若干测试组件。测试组件具体包括有用于和电池极耳导通的导通块，以及用于压紧电池的预压结构，导通块和测试仪器连接，从而可以对电池进行测试。在测试驱动件驱动测试支架下移后，导通块可以和电池的极耳接触，此时即可对电池进行ovc测试。
5、进一步的，所述上料中转机构包括设置于所述机台上的中转支撑架，设置于所述中转支撑架上的中转移动模组，与所述中转移动模组连接的中转支架，与所述中转支架连接的若干个中转组件，以及设置于所述机台上的中转治具。中转移动模组可驱动中转支架移动，从而中转组件可将测试合格电池从转盘机构的治具上转移到中转治具上暂存。中转组件可以采用吸盘、吸嘴，亦可以采用其他的能够抓取电池的结构。
6、进一步的，所述不良品出料机构包括设置于所述机台上的不良品支撑架，可移动连接于所述不良品支撑架上的不良品座，设置于所述不良品支撑架上的用于驱动所述不良品座沿水平方向移动的不良品驱动件，与所述不良品座连接的不良品气缸，与所述不良品气缸输出端连接的不良品支架，设置于所述不良品支架上的若干个不良品取料组件，以及设置于所述机台上的不良品收集盒。不良品收料盒位于第一转盘机构的一侧，当检测到不良品的时候，不良品收料组件可将不合格的电池从第一转盘机构的治具上转移到不良品收料盒。
7、进一步的，所述收料装置包括设置于所述机台一侧的收料台，设置于所述收料台靠近机台一侧的出料中转机构，设置于所述收料台上的用于放置料盘的第一料盘升降机构和第二料盘升降机构，设置于所述收料台上的用于将电池从出料中转机构转移至料盘的收料机构，以及用于在所述第一料盘升降机构和第二料盘升降机构之间转移料盘的料盘转移机构。第一料盘升降机构和第二料盘升降机构均用于放置料盘，其中第一料盘升降机构用于放置空料盘，收料中转机构将加工后的电池放置到空料盘中，当料盘被放满之后，料盘转移机构则将料盘转移到第二料盘升降机构中。
8、进一步的，所述收料机构包括收料支撑架，设置于所述收料支撑架上的收料驱动模组，与所述收料驱动模组连接的收料支架，以及与收料支架连接的若干收料组件；所述料盘转移机构包括转移支撑架，设置于所述转移支撑架上的转移驱动模组，与所述转移驱动模组连接的转移支架，以及设置于所述转移支架上的转移组件。
9、进一步的，所述精封装置包括设置于所述机台上的第二转盘机构，设置于所述机台上的精切机构，设置于所述机台上的精封机构。精切机构可以裁切聚合物外壳，使得电池尺寸能够达到设计标准，而精封机构可以对电池进行二次封装，确保电池封装效果，确保产品质量。
10、进一步的，所述刺破抽液封装装置包括封装支撑架，设置于所述封装支撑架上的封装驱动件，与所述封装驱动件输出端连接的上封装组件，设置于所述机台上的封装驱动模组，与所述封装驱动模组连接的下封装组件。封装驱动模组可驱动下封装组件移动，从而下封装组件可以离开上封装组件的下方，便于进行上下料。
11、进一步的，所述刺破抽液封装装置设置有四个。
12、进一步的，所述圆柱软包锂电池二封线还包括设置于机台上的用于将电池搬运至刺破抽液封装装置的上料搬运装置，以及设置于所述机台上的用于将电池从所述刺破抽液封装装置搬运至精封装置的下料搬运装置。上料搬运装置、下料搬运装置可以实现自动的上下料，无需人工收放料。
13、对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
14、本技术设置了上料测试装置、刺破抽液封装装置、精封装置、收料装置，可以连续进行电池的测试、上料、刺破、抽液、封装、精切、二次封装，并在二次封装之后进行收料，整体加工过程连续性强，无需重复收集和转移电池，省去了中转时间，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，本技术的从电池上料到收料的整个过程都基本实现了自动化，进一步提升了生产效率。
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1.一种圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述测试机构包括设置于所述机台上的测试支撑架，设置于所述测试支撑架上的测试驱动件，与所述测试驱动件连接的测试支架，设置于所述测试支架上的若干测试组件。
3.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述上料中转机构包括设置于所述机台上的中转支撑架，设置于所述中转支撑架上的中转移动模组，与所述中转移动模组连接的中转支架，与所述中转支架连接的若干个中转组件，以及设置于所述机台上的中转治具。
4.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述不良品出料机构包括设置于所述机台上的不良品支撑架，可移动连接于所述不良品支撑架上的不良品座，设置于所述不良品支撑架上的用于驱动所述不良品座沿水平方向移动的不良品驱动件，与所述不良品座连接的不良品气缸，与所述不良品气缸输出端连接的不良品支架，设置于所述不良品支架上的若干个不良品取料组件，以及设置于所述机台上的不良品收集盒。
5.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特
6.根据权利要求5所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述收料机构包括收料支撑架，设置于所述收料支撑架上的收料驱动模组，与所述收料驱动模组连接的收料支架，以及与收料支架连接的若干收料组件；所述料盘转移机构包括转移支撑架，设置于所述转移支撑架上的转移驱动模组，与所述转移驱动模组连接的转移支架，以及设置于所述转移支架上的转移组件。
7.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述精封装置包括设置于所述机台上的第二转盘机构，设置于所述机台上的精切机构，设置于所述机台上的精封机构。
8.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述刺破抽液封装装置包括封装支撑架，设置于所述封装支撑架上的封装驱动件，与所述封装驱动件输出端连接的上封装组件，设置于所述机台上的封装驱动模组，与所述封装驱动模组连接的下封装组件。
9.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述刺破抽液封装装置设置有四个。
10.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述圆柱软包锂电池二封线还包括设置于机台上的用于将电池搬运至刺破抽液封装装置的上料搬运装置，以及设置于所述机台上的用于将电池从所述刺破抽液封装装置搬运至精封装置的下料搬运装置。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述测试机构包括设置于所述机台上的测试支撑架，设置于所述测试支撑架上的测试驱动件，与所述测试驱动件连接的测试支架，设置于所述测试支架上的若干测试组件。
3.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述上料中转机构包括设置于所述机台上的中转支撑架，设置于所述中转支撑架上的中转移动模组，与所述中转移动模组连接的中转支架，与所述中转支架连接的若干个中转组件，以及设置于所述机台上的中转治具。
4.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述不良品出料机构包括设置于所述机台上的不良品支撑架，可移动连接于所述不良品支撑架上的不良品座，设置于所述不良品支撑架上的用于驱动所述不良品座沿水平方向移动的不良品驱动件，与所述不良品座连接的不良品气缸，与所述不良品气缸输出端连接的不良品支架，设置于所述不良品支架上的若干个不良品取料组件，以及设置于所述机台上的不良品收集盒。
5.根据权利要求1所述的圆柱软包锂电池二封线，其特征在于，所述收料装置包括设置于所述机台一侧的收料台，设置于所述收料台靠近机台一侧的出料中转机构，设置于所述收料台上的用于放置料盘的第一料盘升降机构和第二料盘升降机构，设置于所述收料台上的用于将电池从出料中转机构转移至料盘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，汪毅，陈北生，
申请(专利权)人：惠州市至元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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