本实用新型专利技术涉及一种软包锂电池注液装置，包括机架，设置于机架上间歇运动的旋转机构，设置于旋转机构上用于放置软包锂电池的多个治具，沿旋转机构中心轴线环形间隔分布设置于机架上的注液机构、静置机构和真空热封机构；旋转机构包括转盘，驱动转盘等角度转动的旋转驱动件；多个治具间隔设置于转盘上，治具包括基座，设置于基座两侧的升降调节件，以及与升降调节件连接的电池放置组件。本实用新型专利技术的软包锂电池注液装置，通过设置的转盘、治具、注液机构、静置机构和真空热封机构完成对电池的注液加工，转盘在进行转动时，各工位同步进行加工操作，且不间断，具有很强的连续性，由此能够有效的节省加工时间，使得生产效率及生产质量得到提高。得到提高。得到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池注液装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种软包锂电池注液装置。
技术介绍
[0002]随着环保意识的提升，不含铅、汞等重金属的锂电池应运而生，锂电池由于重量轻、容量大、安全性能好等诸多优点得到了越来越广泛的应用，在锂电池的制造过程中，需要将电解液注入锂电池的壳体中，现有的锂电池一般采用手动注液，进行一对一注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差，不能满足现代化生产的需要，而现有的自动注液机一般是直线式流水线生产，生产线的长度大，导致厂房的面积较大，占用太多的生产空间，并且生产空间没有合理利用，不利于降低生产成本。如中国专利号CN202120880674.0公开了一种注液机同步注液装置，包括机架、承载板、运输机构、横向机构、若干注液机构及静置机构，其直线式流水线生产需要多个机台，不仅需要占用更多的生产空间，而且拉长了产品在各机构之间的中转距离，增加了产品运输时间，影响效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种软包锂电池注液装置，通过在转盘上设置多个治具，在转盘的上方设置注液机构、静置机构和真空热封机构，治具依照加工工序能够转动于注液机构、静置机构和真空热封机构，转盘在进行转动时，各机构同步进行加工操作，且不间断，具有很强的连续性，提高生产效率。
[0004]本技术采用如下方案实现：一种软包锂电池注液装置，包括机架，设置于所述机架上间歇运动的旋转机构，设置于所述旋转机构上用于放置软包锂电池的多个治具，沿所述旋转机构中心轴线环形间隔分布设置于所述机架上的注液机构、静置机构和真空热封机构；所述旋转机构包括转盘，驱动所述转盘等角度转动的旋转驱动件；多个所述治具间隔设置于所述转盘上，所述治具包括基座，设置于所述基座两侧的升降调节件，以及与所述升降调节件连接的电池放置组件。具体的，采用人工上料的方式，将待加工电池置于治具上，旋转驱动件驱动转盘转动，从而将治具上的电池转动到注液机构下方进行注液加工，完成注液加工后，转盘将治具转动到静置机构下方进行静置工艺处理，完成静置工序后，转盘将治具转动到真空热封机构下方进行封装处理，完成封装后再转动到初始位置，通过人工方式进行下料。该转动顺序为完成一次工作过程，人工上料的工位与人工下料的工位相同，即人工的下料完成后进行上料操作。相较于现有的直线式流水线生产的自动注液装置，本技术的注液装置缩短了生产线长度，减少了电池在各个机构中转的时间，合理利用了生产空间。转盘在进行转动时，各机构同步进行加工操作，且不间断，具有很强的连续性，提高生产效率。
[0005]进一步的，所述基座的上端面设置有多个放置槽，所述放置槽的一端设置有用于固定电池的定位槽。
[0006]进一步的，所述电池放置组件包括与所述连接件连接的安装板，设置于所述安装
板上至少一个电池托盘。可将多个电池放置于电池托盘上等待加工。
[0007]进一步的，所述升降调节件为带有螺纹的连接杆，所述安装板的两端设置有与所述连接杆适配的螺纹孔。通过人工调节连接杆，带动安装板上下移动，进而调节电池托盘在基座上的高度，即可放置不同规格的电池，且人工负责对放置的电池外形尺寸检测判定，剔除不合格的电池，以免影响设备的正常生产。
[0008]进一步的，所述注液机构包括注液支撑架，设置于所述注液支撑架上的滑动组件，与所述滑动组件连接的注液组件，分别设置于所述注液支撑架底部的第一扩口组件和第二扩口组件，以及设置于所述支撑架上的第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的输出端与所述机架连接。具体的，转盘将治具转动到注液机构的工位上，第一升降驱动件驱动注液支撑架下降，从而注液组件、第一扩口组件和第二扩口组件均下降到预定位置，第一扩口组件和第二扩口组件对电池进行扩口加工，完成扩口加工后，注液组件进行注液。完成加工后，各部件进行复位运动。
[0009]进一步的，所述第一扩口组件和所述第二扩口组件结构相同，均包括设置于所述注液支撑架上的扩口气缸，设置于所述扩口气缸输出端的扩口框架，以及间隔设置于所述扩口框架上的多个吸附气嘴。
[0010]进一步的，所述注液组件包括注液升降支架，设置于所述注液升降支架上的注液驱动件，与所述注液驱动件连接的注液升降板，间隔设置于所述注液升降板上的多个注液针，以及与多个所述注液针相邻设置的多个扩口棒。
[0011]进一步的，所述静置机构包括设置于所述转盘上的静置支架，设置于所述静置支架上的静置驱动件，设置于所述静置驱动件输出端的静置盒，所述静置盒设有与所述治具相匹配的静置腔，所述静置盒上设置有第一真空抽气嘴。
[0012]进一步的，所述真空热封机构包括封装基板，设置于所述封装基板上的第二升降驱动件，与所述第二升降驱动件连接的封装盖体，设置于所述封装盖体上的第二真空抽气嘴，设置于所述封装盖体上的至少一组电池封装组件，所述电池封装组件包括设置于所述封装盖体一侧的第一封口气缸，与所述第一封口气缸输出端连接的至少一个第一封装夹块，设置于所述封装盖体另一侧的第二封口气缸，与所述第二封口气缸输出端连接的至少一个第二封装夹块，所述第一封装夹块和所述第二封装夹块内均设有加热件。
[0013]进一步的，所述机架上设置有机箱，所述机箱侧壁设置有操作窗口，设置于所述机箱上的机械控制面板，通过摇臂与所述机箱连接的数控面板。可通过数控面板设定注液量、注液次数和注液速度。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在转盘上间隔设置有多个治具，且在转盘的上方间隔设置有注液机构、静置机构和真空热封机构，多个治具依照加工工序能够转动于注液机构、静置机构和真空热封机构，从而完成对电池的加工，相较于现有的直线式流水线生产的自动注液装置，缩短生产线长度，且只有一个机台，缩短了电池在各个加工机构之间的中转距离，减少电池运输时间，即提高加工效率。转盘在进行转动时，各工位同步进行加工操作，且不间断，具有很强的连续性，由此能够有效的节省加工时间，使得生产效率及生产质量得到提高。此外，治具上可放置多个电池，同时对多个电池进行注液操作，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种软包锂电池注液装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术软包锂电池注液装置隐藏机箱的结构示意图。
[0018]图3为本技术软包锂电池注液装置隐藏机箱的另一个角度结构示意图。
[0019]图4为本技术图3A处的放大图。
[0020]图5为本技术软包锂电池注液装置的注液机构结构示意图。
[0021]图6为本技术软包锂电池注液装置注液机构另一角度的结构示意图。
[0022]图7为本技术软包锂电池注液装置注液组件的结构示意图
[0023]图8为本技术软包锂电池注液装置真空热封机构的结构示意图。
[0024]图中包括有：机架100、旋转机构200、转盘210、注液机构300、注液支撑架310、滑动组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池注液装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上间歇运动的旋转机构，设置于所述旋转机构上用于放置软包锂电池的多个治具，沿所述旋转机构中心轴线环形间隔分布设置于所述机架上的注液机构、静置机构和真空热封机构；所述旋转机构包括转盘，驱动所述转盘等角度转动的旋转驱动件；多个所述治具间隔设置于所述转盘上，所述治具包括基座，设置于所述基座两侧的升降调节件，以及与所述升降调节件连接的电池放置组件。2.根据权利要求1所述的软包锂电池注液装置，其特征在于，所述基座的上端面设置有多个放置槽，所述放置槽的一端设置有用于固定电池的定位槽。3.根据权利要求1所述的软包锂电池注液装置，其特征在于，所述电池放置组件包括与所述连接件连接的安装板，设置于所述安装板上至少一个电池托盘。4.根据权利要求3所述的软包锂电池注液装置，其特征在于，所述升降调节件为带有螺纹的连接杆，所述安装板的两端设置有与所述连接杆适配的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的软包锂电池注液装置，其特征在于，所述注液机构包括注液支撑架，设置于所述注液支撑架上的滑动组件，与所述滑动组件连接的注液组件，分别设置于所述注液支撑架底部的第一扩口组件和第二扩口组件，以及设置于所述支撑架上的第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的输出端与所述机架连接。6.根据权利要求5所述的软包锂电池注液装置，其特征在于，所述第一扩口组件和所述第二扩口组件结构相同，均包括设置于所述注液支撑架上的扩口气缸，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，汪毅，陈北生，
申请(专利权)人：惠州市至元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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