一种注液静置腔循环线静置方法技术

本发明专利技术公开了一种注液静置腔循环线及静置方法，所述注液静置腔循环线包括静置腔循环线模块及静置腔上下料模块，所述静置腔循环线模块包括静置腔循环线框架及可在所述静置腔循环线框架内部循环运转的多个静置腔存放组件，所述静置腔上下料模块包括静置腔上料升降组件、下料升降组件、静置腔托盘输送组件及静置腔腔体移动机械手组件；所述注液静置方法将注液后的电池放入到静置腔中，将存放电池后的静置腔放入到静置腔循环线模块中存放，静置腔在静置腔循环线模块经过若干循环移动周期，完成静置过程。该种注液静置腔循环线及静置方法具有结构简单、占用空间小的优点，应用时可提升生产效率，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注液静置腔循环线静置方法


[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，特别是一种注液静置腔循环线及静置方法。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，电池注入电解液后，电池一般需要经过静置过程才能实现电解液的充分吸收。为此，需要设置静置腔来实现电池的静置需求。
[0003]然而，现有电池静置腔中，电池静置腔的规格普遍为大尺寸的静置腔，一个静置腔可存放大量电池。由于静置腔的特殊结构，静置腔内部浪费的空间巨大，相同体积下可存放的电池数量小，且静置腔的体积庞大，不便于搬运等工作，难以匹配高效的自动化生产，影响生产效率及生产效益。
[0004]为此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种注液静置腔循环线及静置方法，解决了现有技术存在的占用空间体积大、影响生产效率等技术缺陷。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种注液静置腔循环线，包括静置腔循环线模块及静置腔上下料模块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液静置腔循环线，其特征在于：包括静置腔循环线模块(6)及静置腔上下料模块(7)，所述静置腔循环线模块(6)包括静置腔循环线框架(61)及可在所述静置腔循环线框架(61)内部循环运转的多个静置腔存放组件(62)，所述静置腔上下料模块(7)包括静置腔上料升降组件(71)、下料升降组件(72)、静置腔托盘输送组件(73)及静置腔腔体移动机械手组件(74)，所述静置腔托盘输送组件(73)用于循环输送静置腔托盘，所述静置腔腔体移动机械手组件(74)用于输送静置腔腔体并将静置腔腔体(75)合盖在静置腔托盘(76)上或将静置腔腔体(75)从静置腔托盘(76)上取下，所述静置腔上料升降组件(71)用于将静置腔从静置腔托盘输送组件(73)中升降移动并送入到所述静置腔存放组件(62)的静置腔放置位上，所述静置腔下料升降组件(72)用于将静置腔从所述静置腔存放组件(62)中取下并回送到静置腔托盘输送组件(73)内。2.根据权利要求1所述的一种注液静置腔循环线，其特征在于：每一个所述静置腔存放组件(62)内部均具有多个静置腔放置位，所述静置腔循环线框架(61)上具有上料位及下料位，所述静置腔上料升降模组(71)可在上料位处将静置腔送入到静置腔存放组件(62)的静置腔放置位内，所述静置腔下料升降组件(72)可在下料位处将静置腔从静置腔存在组件(62)的静置腔放置位处取出。3.根据权利要求1所述的一种注液静置腔循环线，其特征在于：所述静置腔循环线框架(61)内设置有循环导轨，多个所述静置腔存放组件(62)可沿着循环导轨在静置腔循环线框架(61)内循环移动，所述静置腔存放组件(62)在循环导轨上通过循环动力源提供循环驱动力。4.根据权利要求1所述的一种注液静置腔循环线，其特征在于：所述静置腔存放组件(62)包括存放组件框架及设置在存在组件框架内部的多个静置腔存放位，多个静置腔存放位在存放组件框架内竖直排列。5.根据权利要求1所述的一种注液静置腔循环线，其特征在于：静置腔托盘输送组件(73)包括托盘输送带(731)及设置在托盘输送带(731)上的静置腔下料位(732)、腔体拆卸位(733)、电池卸料位(734)、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，张晶，郭彬鹏，刘文，吴伟，
申请(专利权)人：深圳市力德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：