【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，特别涉及一种高精度钢壳夹具。
技术介绍
1、圆柱锂离子电池由于具有能量高、存储时间长等优点，广泛运用于数码类、电动汽车、电动工具等产品上，在圆柱锂离子电池的制备过程中，需要将卷芯放入电池外壳中。
2、目前对卷芯与外壳之间的安装，主要还是自动入壳机进行安装，然而自动入壳机对卷芯与外壳之间的组装，主要依靠对卷芯夹持力的大小，来完成卷芯与设备之间的分离，而卷芯与设备在分离的过程中，由于卷芯与设备之间仍存在一定的摩擦力，从而导致卷芯的外表面造成刮伤甚至压痕，从而容易造成较大的产品质量问题，降低了电池的装配质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度钢壳夹具，能够解决
技术介绍
的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度钢壳夹具，包括基座，所述基座的表面固定连接有固定台，固定台的内部镶嵌有夹具板，夹具板的表面开设有截面呈三爪形的安装孔，安装孔内壁的底部放置有钢壳，安装孔内壁的上方放置有电芯，夹具板的表面设置有出料机构。
3、优选的，所述基座的表面固定连接有呈倒l形的运行板，运行板的表面转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆由外界电源驱动，滑条的表面滑动连接有滑板，第一螺纹杆贯穿滑板的表面与滑板的内部螺纹连接，滑板的表面固定连接有截面呈l形的固定板，固定板的表面固定连接有等距排列的电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定杆，固定杆贯穿固定板的表面与固定板的内部滑动连接，固定杆远
4、优选的，所述固定板的底部固定连接有三个呈圆周等距排列的安装夹板，固定杆位于三个安装夹板之间，三个安装夹板的内部均转动连接有夹杆，三个夹杆相对一侧的截面呈梯形。
5、优选的，三个所述夹杆位于安装夹板内部的一端均固定连接有第一弹簧，三个第一弹簧远离三个夹杆的一端分别固定连接在三个安装夹板的内部。
6、优选的，所述出料机构包括挤压杆，挤压杆的表面与夹具板的内部滑动连接，挤压杆位于钢壳的下方，夹具板的内部转动连接有第一齿轮，挤压杆的表面与第一齿轮的内壁滑动连接，挤压杆的表面固定连接有滑杆，第一齿轮的内壁开设有螺旋槽，滑杆的表面与螺旋槽的内壁滑动连接。
7、优选的，所述夹具板的内部转动连接有第二齿轮，第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合连接，第二齿轮的内壁滑动连接有转动杆，转动杆的表面与夹具板的内部滑动连接。
8、优选的，所述第二齿轮的内壁固定连接有滑条，滑条的表面与转动杆的内部滑动连接。
9、优选的，所述转动杆远离第二齿轮的一端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面与夹具板的内部螺纹连接。
10、优选的，所述安装孔的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离夹具板的一端与挤压杆的表面固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)、该高精度钢壳夹具，通过三爪形安装孔的设置，避免了三个夹杆在于电芯进行分离时，夹杆不与电芯之间产生插拔力，从而避免了电芯的外表面受到较大的挤压，导致电芯损坏的情况，从而提高了电芯组装时的质量，同时电芯表面的完好，保证了后续电芯与钢壳之间装配时的精度，进而提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
13、(2)、该高精度钢壳夹具，通过出料机构的设置，使工作人员只需略微转动安装夹板，即可使钢壳与电芯直接弹出，从而方便了工作人员对加工完毕的电芯和钢壳取出，从而方便了工作人员后续对钢壳进行填充，进而提高了装置对电芯和钢壳的加工效率，提高了电池的产能，提高了装置的使用效果，具有较高的推广价值。
14、(3)、该高精度钢壳夹具，过第二螺纹杆的设置，能够对转动杆的位置进行限制，从而避免了转动杆随意的进行移动，进而保证了装置使用时的稳定性，提高了电芯与钢壳之间的的精准性，进而提高了装置的使用效果，进一步提高了装置的推广价值。
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1.一种高精度钢壳夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面固定连接有固定台(2)，固定台(2)的内部镶嵌有夹具板(3)，夹具板(3)的表面开设有截面呈三爪形的安装孔(13)，安装孔(13)内壁的底部放置有钢壳(19)，安装孔(13)内壁的上方放置有电芯(12)，夹具板(3)的表面设置有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述基座(1)的表面固定连接有呈倒L形的运行板(4)，运行板(4)的表面转动连接有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)由外界电源驱动，滑条(5)的表面滑动连接有滑板(7)，第一螺纹杆(6)贯穿滑板(7)的表面与滑板(7)的内部螺纹连接，滑板(7)的表面固定连接有截面呈L形的固定板(11)，固定板(11)的表面固定连接有等距排列的电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出端固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)贯穿固定板(11)的表面与固定板(11)的内部滑动连接，固定杆(9)远离电动推杆(8)的一端呈锥形。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述固定板(11)的底部固定连接有三个呈圆
4.根据权利要求3所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：三个所述夹杆(15)位于安装夹板(10)内部的一端均固定连接有第一弹簧(16)，三个第一弹簧(16)远离三个夹杆(15)的一端分别固定连接在三个安装夹板(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述出料机构包括挤压杆(17)，挤压杆(17)的表面与夹具板(3)的内部滑动连接，挤压杆(17)位于钢壳(19)的下方，夹具板(3)的内部转动连接有第一齿轮(23)，挤压杆(17)的表面与第一齿轮(23)的内壁滑动连接，挤压杆(17)的表面固定连接有滑杆(24)，第一齿轮(23)的内壁开设有螺旋槽(14)，滑杆(24)的表面与螺旋槽(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述夹具板(3)的内部转动连接有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)的表面与第一齿轮(23)的表面啮合连接，第二齿轮(22)的内壁滑动连接有转动杆(21)，转动杆(21)的表面与夹具板(3)的内部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述第二齿轮(22)的内壁固定连接有滑条(5)，滑条(5)的表面与转动杆(21)的内部滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述转动杆(21)远离第二齿轮(22)的一端固定连接有第二螺纹杆(20)，第二螺纹杆(20)的表面与夹具板(3)的内部螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述安装孔(13)的内部固定连接有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)远离夹具板(3)的一端与挤压杆(17)的表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度钢壳夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面固定连接有固定台(2)，固定台(2)的内部镶嵌有夹具板(3)，夹具板(3)的表面开设有截面呈三爪形的安装孔(13)，安装孔(13)内壁的底部放置有钢壳(19)，安装孔(13)内壁的上方放置有电芯(12)，夹具板(3)的表面设置有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述基座(1)的表面固定连接有呈倒l形的运行板(4)，运行板(4)的表面转动连接有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)由外界电源驱动，滑条(5)的表面滑动连接有滑板(7)，第一螺纹杆(6)贯穿滑板(7)的表面与滑板(7)的内部螺纹连接，滑板(7)的表面固定连接有截面呈l形的固定板(11)，固定板(11)的表面固定连接有等距排列的电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出端固定连接有固定杆(9)，固定杆(9)贯穿固定板(11)的表面与固定板(11)的内部滑动连接，固定杆(9)远离电动推杆(8)的一端呈锥形。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：所述固定板(11)的底部固定连接有三个呈圆周等距排列的安装夹板(10)，固定杆(9)位于三个安装夹板(10)之间，三个安装夹板(10)的内部均转动连接有夹杆(15)，三个夹杆(15)相对一侧的截面呈梯形。
4.根据权利要求3所述的一种高精度钢壳夹具，其特征在于：三个所述夹杆(15)位于安装夹板(10)内部的一端均固定连接有第一弹簧(16)，三个第一弹簧(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金栋，王汉云，
申请(专利权)人：珠海市诺舟芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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