海绵钛的剪切破碎及其专用设备制造技术

本发明专利技术是破碎海绵钛的加工方法及其设备。其方法是由专用压力机和专用刀具实现的。其压力机有一个楔固框架，用四组楔形套板分别与压力机的四根立柱紧固。框架中间装有切刀滑块，滑块下方装着组合切刀，压力机底座上装着带刃口的＿＿形槽。工作时，由一个液压压紧缸驱动，通过压脚将钛铊压紧，由两个液压工作缸驱动，使得切刀升降，从而实现“剪切”破碎海绵钛的目的。本发明专利技术具有降低能耗，提高破碎率，提高产品质量等优点，是一种较理想的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于海绵钛的粗碎方法及装置。海绵钛的破碎一般分粗、中、细碎三个过程，粗碎的方法通常采用“压碎”法。该方法是将海绵钛铊置于压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，使钛铊压碎。这种方法要经过多次搬动钛块，反复挤压，才能达到破碎粒度的要求。上压具的工作面为平板形、V形、十字形、双十字形、丁字形、锯齿形等，下压具为平台。这种“压碎”法，不仅破碎的块度大，效率低，能耗大，不安全，劳动强度大，而且能使疏松的海绵状组织，挤压成致密的硬块。造成中、细碎十分困难，导致废品率提高。本专利技术的目的，是为了克服上述“压碎”法破碎海绵钛的缺点，提供一种能降低能耗、提高破碎效率、提高产品质量的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。本专利技术的方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被破碎。其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是带刃口的 形槽。破碎的过程是将海绵钛铊置于 形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。本专利技术的破碎设备，是在压力机上安装上、下压具，其特征在于，所述的压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固。楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动。切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横粱上。在压力机的上横梁上还有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞(压柱)穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接。三个液压缸呈三角形布置。切刀滑块的下方固定着上压具，上压具是一种组合切刀，由刀座、刀头组成。刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上。刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓呈“∏”字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个。主刀刃是楔角形，可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角。副刀刃呈由两个斜面轴对称相交的楔角，副刀刃的楔角最好为60°。主、副刀刃的刃口为园弧状，最好分别为R2、R1.5毫米。所述的下压具，是安装在压力机底座上的带刃口的 形受料槽，受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推料器与液压推进缸的推杆连接。本专利技术具有以下优点1.生产率高。一般要比“压碎”法高6～10倍。2.产品质量高。刀切破碎后的碎片粒度小，组织疏松，容易再破碎，避免了中碎过程氧化，产品质量明显提高。3.能耗少。切比压省力，刀切破碎所需压机公称力比压碎节省1/2～1/3。4.改善了劳动条件。刀切破碎过程中，无需像“压碎”时人工反复操持笨重的钛块，并可减少操作人员。本专利技术将在下面实施例的附图中更清楚地说明。附图说明图1是一台剪切破碎海绵钛铊的大型压机的正视图。图2是图1的侧视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是组合切刀的正视图。图5是图4的B-B剖视图。图1所示的剪切破碎海绵钛的压力机，有一个楔固框架，参看图3，在框架每个立柱孔的上下部位安装楔形套板，使框架与立柱楔固。框架的中间装有切刀滑块，框架与滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动，滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横粱上，上横梁还装有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞(压柱)穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接。参看图3，可以看出三个液压缸呈三角形布置。参看图2，切刀滑块的下方固定着组合切刀。参看图4、图5，组合切刀由刀座、刀头组成。刀座用多个螺栓，呈∏字形固定在切刀滑块上。刀头用一排螺栓与刀座固定。刀头有1个主刀刃和6个副刀刃，副刀刃垂直于主刀刃。主刀刃呈一个直面和两个斜面相交成45°、20°双楔角，副刀刃呈由两个斜面轴对称相交成60°楔角。主、副刀刃的刃口为R2、R1.5毫米的园弧。在压力机底座上安装着带刃口的 形受料槽，在受料槽的导轨上有推料器，它与液压推进缸的推杆连接。本专利技术采用附图1～5给出的压力机和专用刀具，实现剪切破碎海绵钛铊的方法。其过程如下首先将被切钛铊置于 形受料槽上，开动推进缸，推杆将推料器向前移动，将钛铊送至切刀下，按要求剪切厚度定距，开动压紧缸，使压脚紧压钛铊，开动工作缸，切刀下降，剪切钛铊，切碎后的海绵钛块自动进入料斗中。图面说明1-楔固框架2-立柱2′-立柱孔3-切刀滑块4-楔形套板5-导板6-工作缸7-柱塞8-上横粱9-压紧缸10-柱塞(压柱)10′-导向孔11-压脚12-组合切刀-刀座-刀头-螺栓-螺栓-主刀刃-副刀刃13-底座 14- 形受料槽15-推料器16-推进缸17-推杆18-钛铊权利要求1.一种海绵钛的破碎方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被压碎，其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是带刃口的形槽，破碎的过程是将海绵钛铊置于形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。2.一种海绵钛的破碎设备，是在压力机上安装上、下压具，其特征在于，所述的压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固，楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动，切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横梁上，在压力机的上横梁上，还有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞(压柱)穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接，三个液压缸呈三角形布置，切刀滑块的下方固定着上压具，所述的下压具，是安装在压力机底座上的带刃口的形受料槽，受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推料器与液压推进缸的推杆连接。3.按照权利要求2所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的上压具是一种组合切刀，由刀座、刀头组成，刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上，刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓，呈∏字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。4.按照权利要求2、3所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个，主、副刀刃呈楔角形。5.按照权利要求4所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的楔角形刀刃，主刀刃可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角，副刀刃可为两个斜面轴对称相交而成的楔角，主、副刀刃的刃口为园弧状。6.按照权利要求4、5所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的副刀刃的楔角最好为60°，主、副刀刃的刃口园弧最好分别为R2、R1.5毫米。全文摘要本专利技术是破碎海绵钛的加工方法及其设备。其方法是由专用压力机和专用刀具实现的。其压力机有一个楔固框架，用四组楔形套板分别与压力机的四根立柱紧固。框架中间装有切刀滑块，滑块下方装着组合切刀，压力机底座上装着带刃口的形槽。工作时，由一个液压压紧缸驱动，通过压脚将钛铊压紧，由两个液压工作缸驱动，使得切刀升降，从而实现“剪切”破碎海绵钛的目的。本专利技术具有降低能耗，提高破碎率，提高产品质量等优点，是一种较理想的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。文档编号B22F9/04GK1039365SQ8910487公开日1990年2月7日 申请日期1989年7月15日 优先权日1989年7月15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵钛的破碎方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被压碎，其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是带刃口的＊形槽，破碎的过程是：将海绵钛铊置于＊形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩葆华，薛保生，
申请(专利权)人：太原重型机器厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]