一种除去冲孔碎屑的方法和一种制造冲孔制品的方法技术

一种除去金属模冲压中冲孔碎屑的方法（该金属模冲压通过使用冲杆（１０）和模具（１２）在被冲压材料（３）上开孔）和一种包括该除去冲孔碎屑方法的制造冲压制品的方法，该除去冲孔碎屑的方法包括下述步骤：在通过冲杆（１０）在冲压材料（３）上开孔之后，在不从孔中卸下冲杆（１０）的情况下提升靠近脱模板（１１）安装的冲压材料（３），返回从模具（１２）提升的冲杆（１０）以便从冲孔的最低部分稍微突出，在此状态下，进行除去碎屑的操作，从而，即使模具的阶梯孔部分的空间很狭小，也能够容易地执行冲孔操作，并且没有任何冲孔碎屑残留在这些冲孔的内部，因此可以提高由冲孔操作制造的产品的生产率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于除去冲孔碎屑的方法和利用冲孔法制造制品的方法。此种制作制品的方法包括上述用于除去冲孔碎屑的方法。本专利技术具体涉及一种除去冲孔碎屑的方法，该方法可以容易地在模具的上侧执行，并适合于用在超细冲杆的冲孔加工或冲孔间距小的冲孔加工。本专利技术还涉及一种利用冲孔法加工制品的方法，该方法包含上述除去冲孔碎屑的方法。
技术介绍
近年来，在应用冲杆和模具的冲孔加工中不断要求形成具有更小直径和更高密度冲孔。例如，在安装电子元件的电路板情况下，需要高精度形成许多小的冲孔，使得可以形成具有更高密度的电路，同时在考虑到冷却作用时又可保持高可靠性。当在冲孔的工件形成大量小的冲孔时，重要的是冲孔操作应这样进行，使得高精度的冲孔排列成具有均匀的间隔，但是同样重要的是要完全从使用冲杆和模具的冲压机上，特别是从工件的附近区域上除去冲孔碎屑，以防止这些冲孔碎屑堵塞该制品，这些冲孔碎屑起源于在工件上形成冲孔的位置，如果冲孔的碎屑没有完全除去，例如进入到冲孔工件的冲孔中，它便会生产出有缺陷的产品，降低生产率，这种缺点经常发生将会增加制造成本，最后导致失去竞争性。图2(a)和图2(b)示出采用冲杆和模具的常规冲孔加工的例子。如图2(a)所示，作为准备步骤，首先将要冲压的薄工件3放置在模具12上，随后如图2(b)所示，用冲杆10对工件3进行冲孔。通常保持在如图2(b)所示操作的状态下，在下一步除去冲孔碎屑，即在冲杆10已经对模具12上的工件进行冲孔后，在在冲杆10冲入到模具12的阶梯孔21中的状态下除去冲孔碎屑。因为大部分的冲孔碎屑在用冲杆10形成冲孔时落入到模具的阶梯孔21一侧，可利用真空吸除法，或相反利用压缩空气吹除法，或使冲孔碎屑粘附在粘合介质上从模具的阶梯孔21一侧除去冲孔碎屑，所以使得冲孔碎屑不会留在工件3冲孔中。然而已经观察到，一部分冲孔碎屑有时仍粘附在冲杆10上，造成在拉出冲孔10时，该冲孔由进入到该冲孔的冲孔碎屑堵塞。另外，如上所述的除去冲孔碎屑的方法适用于例如示于图2(a)和2(b)的冲孔机，这种冲孔机应用了较大直径的冲杆10和较大的冲孔间距，这种较大的冲孔间距使得相邻冲孔之间的距离变宽，因此在模具的阶梯孔21中具有相当大的空间。然而近年来，要求在工件3上形成具有较小直径和密度高的冲孔，因此不可避免地要采用超细的冲杆和较小的冲孔间距。对于采用较小直径冲杆10和较小冲孔间距的这种冲孔机，在相邻冲杆之间只有很短距离，便很难采用上述除去冲孔碎屑的方法。例如随着越来越需要形成微型化程度增大的高密度冲孔，广泛采用这种冲孔机，这种冲孔机采用极细的冲杆头和极小的冲孔间距。例如用于图3(a)和3(b)所示冲孔工艺的冲孔机。在这种冲孔机和用于图2(a)和2(b)所示工艺的冲孔机之间的结构差别在于模具的阶梯孔21。在图2(a)和2(b)所示的结构中，模具的阶梯孔21具有足够大的容积，允许顺畅地除去冲孔碎屑，而在图3(a)和3(b)所示的结构中，阶梯孔21作得小得多，以防止模具12刚性降低。结果，便不能形成可以顺畅除去冲孔碎屑的足够大的容积。具体是对于上述冲孔机，小直径冲杆10的前部分X从耐用性的观点出发不能作得太长。同时，因为需要使冲杆头伸入到模具的阶梯孔21中，以便于除去冲孔碎屑，所以在模具12上的开口的相应距离Y也不能作得很长。这样便减小了模具的阶梯孔21上侧的厚度，因而降低了模具12的刚性。因此需要减小模具阶梯孔21的尺寸，以增加模具12的刚性。然而因为这种设计很难确保除去冲孔碎屑操作所要求的体积，所以不能充分地除去冲孔碎屑。当采用较小的冲孔间距时，冲杆10将使较大的剪切力作用在工件3上，因此增加了模具12的负载。因为这样，为了增加模具12的强度，经常在模具的阶梯孔21中配置增强件，例如肋部件。然而这种增强件使得模具12的结构变得更为复杂，更进一步减小了模具阶梯孔21中可利用的空间。因而更难使用上述方法除去冲孔碎屑。这样便不能充分除去冲孔碎屑，使得冲孔碎屑停留在工件3的冲孔中，最后造成例如生产率的降低。如上所述，除去冲孔碎屑是一个重要的步骤，该步骤显著影响冲孔加工的生产率，特别是在需要形成微型化程度增加和冲孔密度增大的冲孔加工中，越来越难于应用一种方法来除去模具下面阶梯孔部分的冲孔碎屑。虽然上面已暗示需要一种方法来完全除去冲孔机上的冲孔碎屑，使得在冲孔工件的冲孔中不停留任何冲孔碎屑，但是迄今还没有提出一种适用的方法。根据上述问题提出本专利技术，本专利技术的目的是解决先有技术相关的问题。具体是，本专利技术的目的是提供一种除去冲孔加工中冲孔碎屑的方法，以及一种包括上述除去冲孔碎屑方法的制造冲孔制品的方法，该方法即使在模具被增强，使得模具的阶梯孔的空间变小的情况下也很容易执行。尤其是，该方法可以确保冲孔碎屑完全不留在由冲孔加工形成的冲孔中，因此可以提高冲孔加工制造制品的生产率。本专利技术的另一目的是，在制造现有产品例如制造其上具有许多小尺寸冲孔的电路板等时，通过本专利技术作用改进安装工业元件主要包括电子器件的安装工艺。专利技术公开本专利技术人在充分研究和检验冲孔加工中所用的除去冲孔碎屑的方法以后，得到以下结论模具冲孔法可采用冲杆和模具在要冲孔的工件上形成冲孔，在应用模具冲孔法是可以采用下述方法达到上述目的，即在工件上形成冲孔之后，使紧贴脱膜板的冲杆没有从冲孔抽出的工件升高，然后回抽冲杆，使其稍微突出于冲孔的最下端，最后在此种状态下，执行除去冲孔碎屑的操作。具体是，本专利技术提供一种除去冲孔碎屑的方法，该方法适用于采用冲杆和模具的冲孔加工，上述方法的特征在于，用冲杆对工件冲孔，在要冲孔的工件上形成冲孔；紧贴脱膜板地，不从冲孔中抽出冲杆地升高工件，离开模具；然后在上抽冲杆使冲杆的头部分稍微突出于冲孔最下端的状态下除去冲孔碎屑。在本专利技术的除去冲孔碎屑的方法中，最好采用吹气法或粘接法除去模具上的冲孔碎屑，该吹气法采用压缩空气流除去冲孔碎屑，而该粘接法利用将冲孔碎屑粘合在粘合介质上的方法除去冲孔碎屑。本专利技术用于除去冲孔碎屑的方法适用于形成微小冲孔的冲孔加工，在这种微小冲孔中，冲孔的孔直径或者从冲孔的一个边缘到相对边缘的最短距离约为100μm或更小。该方法也适合用于在工件上形成高密度冲孔的冲孔加工，该冲孔密度高到使得相邻冲孔之间的间距为100μm或更小。本专利技术提供一种应用冲杆和模具制造冲孔制品的方法，该方法的特征在于包括步骤A，利用冲杆冲压待冲孔的第一工件，在该第一工件上形成第一冲孔；步骤B，在冲杆不抽出第一冲孔的状态下，使紧贴脱膜板的第一工件升高，离开模具；步骤C，向上拉冲杆，使得冲杆头部稍微突出于第一冲孔的最下端；步骤D，除去冲孔碎屑；步骤E，用冲杆冲压待冲孔的第二工件，在第二工件上形成第二冲孔；步骤F，在冲杆不抽出第二冲孔的状态下，使第二工件与第一工件一起升高；步骤G，向上拉冲杆，使得该冲杆的头部分稍微伸出第二冲孔的最下端；步骤H，除去上述冲压碎屑，然后重复步骤E~H，使许多冲孔工件叠合。在本专利技术的利用冲孔法制造制品的方法中，最好在步骤D的除去冲孔碎屑之后，向上拉冲杆，使得冲杆的头部分稍微从第一冲孔的最下端凹进去，并且在步骤H的除去冲孔碎屑之后也向上拉冲杆，使其冲杆的头部分从第二冲孔的最下端稍微凹进去。另外，最好采用吹气法或粘合法除去模具上面的冲孔碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用冲杆和模具的用于除去冲孔碎屑的方法，该方法的特征在于：用冲杆冲孔工件，在待冲孔工件上形成冲孔；从模具上升高该工件，同时使该工件贴着脱膜板，并不从冲孔中抽出该冲杆；将冲杆向上拉，使得该冲杆的头部稍微突出于冲孔最下端，在此状 态下除去冲孔碎屑。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：武内幸久，辻裕之，北村和正，山口良则，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]