一种柔性热控薄膜冲孔模具，包括有双排刃口的凹模６和凸模１５，凹模６通过第一定位销２０和第一内六角螺钉１９固定安装在下平板７上，下平板７上设有支板２２，底板２４通过第一螺钉２３固定在支板２２上，支板２２上设有张紧辊２１，导柱１１通过导套１３设置在下平板７上，导柱１１的下端设有连接板８，下平板７与凹模６对应设有通孔，凸模１５与凹模６对应设在固定板５上，压盖２、压板３和固定板５通过压套１０设置在导柱１１上，压板３上设有加强筋４。其运动一次可连冲两排孔；采用四导柱定位结构，定位精度高，四导柱承受一定的侧向力，导柱导向采用干摩擦，冲孔过程不对薄膜造成油污染。薄膜在冲孔过程中保持平稳，张力适当，不出现褶皱。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于柔性热控薄膜的专用高效冲孔模具
，尤其涉及一 种柔性热控薄膜冲孔模具。
技术介绍
目前高精度的微小孔加工都采用准分子激光、丫AG高频激光、等离子体等 方法加工的，但加工搡作复杂，加工速度慢而不适宜大批量生产。最主要还存 在激光、等离子体在孔的边缘烧结形成的边际效应，对下道工序镀膜造成质量 问题，虽然日本某公司开发化学蚀刻薄膜的方法，可以同时加工出大孔与小孔、 贯穿孔与盲孔，以及间隙缝槽，但使用薄膜蚀刻液是阱(联氨)系蚀刻液，存 在有毒性和稳定性差、着火点低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种柔性热控薄膜冲孔模 具，其采用机械模具冲孔的方法加工贯穿孔，从而有效克服了
技术介绍
所述存 在的一系列问题。本专利技术解决其技术问题所釆用、技术方案是所述的一种柔性热控薄膜冲 孔模具，包括有凹模6和凸模15，其特点在于所述的凹模6和凸模15为双 排刃口 ，凹模6通过第一定位销20和第一内六角螺钉19固定安装在下平板7 上，下平板7上设有支板22，底板24通过第一螺钉23固定在支板22上，支 板22上设有张紧辊21,导柱11通过导套13设置在下平板7上，导柱11的下 端设有连接板8，下平板7与凹模6对应设有通孔，凸模15与凹模6对应设在 固定板5上，压盖2、压板3和固定板5通过压套10设置在导柱11上，压板3上设有加强筋4。本专利技术与
技术介绍
相比，具有的有益的效果是所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，釆用双排刃口凹模和凸模，模具运动一次可连冲两排孔；压套10、 导柱11和导套13组成精密导向系统，起导向和定位的作用，模具釆用四导柱 定位结构，定位精度高，四导柱承受一定的侧向力，导柱导向釆用干摩擦，冲 孔过程不对薄膜造成油污染。喇叭形通孔设计为上小下大的喇叭孔以方便排料， 薄膜在冲孔过程中保持平稳，张力适当，不出现褶皱。附图说明图1是本专利技术的结构主视示意图； 图2是本专利技术的结构俯视示意图。具体实施例方式如图1、 2所示，所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，包括有凹模6和凸模 15,其特点在于所述的凹模6和凸模15为双排刃口，凹模6通过第一定位销 20和第一内六角螺钉19固定安装在下平板7上，下平板7上设有支板22,底 板24通过第一螺钉23固定在支板22上，支板22上设有张紧辊21,导柱11 通过导套13设置在下平板7上，导柱11的下端设有连接板8，下平板7与凹 模6对应设有通孔，凸模15与凹模6对应设在固定板5上，压盖2、压板3和 固定板5通过压套10设置在导柱11上，压板3上设有加强筋4。所述的凹模6和凸模15之间的间隙不大于0.0015mm。张紧辊21为两个， 两个张紧辊21分别设在下平板7两侧。下平板7上的通孔为上小下大的喇叭形 孔。压板3通过第二定位销17和第二内六角螺钉18固定安装在固定板5上， 压盖2、压板3和固定板5通过第:三定位销12和第二螺钉9相连接。导柱11 为四个，导柱11的两端设有螺母1。加强筋4为拱型，加强筋4上设有起吊孔 25。下平板7上的通孔下部对应设有接嘴14，接管16与接嘴14相连通。所述的一种柔性热控薄膜冲孔'模具，模具左右对称设计，高效冲孔模具采 用双排刃口凹模和凸模，模具运动一次可连冲两排孔。柔性热控薄膜厚度0.025mm,幅宽为1200mm，冲孔排距可调，冲孔直径为(小1.5 ± 0.1 ) mm。模具采用对称结构设计，压盖2和压板3通过六角螺母1和定位销12、导柱11 联接固定板5和下平板7，由于柔性热控薄膜幅面宽，膜具跨距设计宽为1580 mm，压板3通过第二定位销17定位由第二内六角螺钉18联结在固定板5上， 为防止固定板5使用变形，压板3设计拱型加强筋4，加强筋4上设计起吊孔， 以便拆卸膜具以及修膜。模具的形状位置精度高于五级，固定板5压平薄膜使 凸模15有利冲孔并防止压伤薄膜,，凹模6与下平板7通过第一定位销20由第 一内六角螺钉19联结，下平板7设计厚度大，刚性好，使固定板5和下平板7 平行度公差等级高于5级，导柱11于下平板7垂直度公差等级高于4级。下平 板7使膜具与机架固定，膜具与机架保持平行度和垂直度要求。联结板8联结 四导柱，保证凸模15运动平稳，凹模6与凸模15对中且它们之间的间隙小于 0.0015mm，凹模、凸模刃口保持长时间锋利。压套10、导柱11和导套13组 成精密导向系统，起导向和定位的作用，模具采用四导柱定位结构，定位精度 高，四导柱承受一定的侧向力，导柱导向采用干摩擦，冲孔过程不对薄膜造成 油污染。凹模6有喇叭形通孔与下平板7的贯穿孔贯通，凹模6上凹孔采用单 排设计，可按要求任意调节冲孔排距。下平板7上有接嘴14,喇叭形通孔设计 为上小下大的喇叭孔以方便排料，接管16连接接嘴14，冲孔废料通过接管16 负压回收。张紧辊21由联接在下平板7的支板22用第一螺钉23联接到底板 24，使薄膜在冲孔过程中保持平稳，张力适当，不出现褶皱。权利要求1、一种柔性热控薄膜冲孔模具，包括有凹模(6)和凸模(15)，其特征在于所述的凹模(6)和凸模(15)为双排刃口，凹模(6)通过第一定位销(20)和第一内六角螺钉(19)固定安装在下平板(7)上，下平板(7)上设有支板(22)，底板(24)通过第一螺钉(23)固定在支板(22)上，支板(22)上设有张紧辊(21)，导柱(11)通过导套(13)设置在下平板(7)上，导柱(11)的下端设有连接板(8)，下平板(7)与凹模(6)对应设有通孔，凸模(15)与凹模(6)对应设在固定板(5)上，压盖(2)、压板(3)和固定板(5)通过压套(10)设置在导柱(11)上，压板(3)上设有加强筋(4)。2、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的凹 模(6)和凸模(15)之间的间隙不大于0.0015mm。3、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的张 紧辊(21)为两个，两个张紧辊(21)分别设在下平板(7)两侧。4、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的下 平板(7)上的通孔为上小下大的喇叭形孔。5、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的压 板(3)通过第二定位销(17)和筹二内六角螺钉(18)固定安装在固定板(5) 上，压盖(2)、压板(3)和固定板(5)通过第三定位销(12)和第二螺钉(9) 相连接。6、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的导 柱(11 )为四个，导柱(11 )的两端设有螺母(1 )。7、 根据权利要求1所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征fe于所述的加 强筋(4)为拱型，加强筋(4)上设有起吊孔(25)。8、 根据权利要求4所述的一种柔性热控薄膜冲孔模具，其特征在于所述的下 平板(7)上的通孔下部对应设有接嘴(14)，接管(16)与接嘴(14)相连通。全文摘要一种柔性热控薄膜冲孔模具，包括有双排刃口的凹模6和凸模15，凹模6通过第一定位销20和第一内六角螺钉19固定安装在下平板7上，下平板7上设有支板22，底板24通过第一螺钉23固定在支板22上，支板22上设有张紧辊21，导柱11通过导套13设置在下平板7上，导柱11的下端设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性热控薄膜冲孔模具，包括有凹模（６）和凸模（１５），其特征在于：所述的凹模（６）和凸模（１５）为双排刃口，凹模（６）通过第一定位销（２０）和第一内六角螺钉（１９）固定安装在下平板（７）上，下平板（７）上设有支板（２２），底板（２４）通过第一螺钉（２３）固定在支板（２２）上，支板（２２）上设有张紧辊（２１），导柱（１１）通过导套（１３）设置在下平板（７）上，导柱（１１）的下端设有连接板（８），下平板（７）与凹模（６）对应设有通孔，凸模（１５）与凹模（６）对应设在固定板（５）上，压盖（２）、压板（３）和固定板（５）通过压套（１０）设置在导柱（１１）上，压板（３）上设有加强筋（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭润兰，赵镜海，殷桂林，艾宏玲，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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