本实用新型专利技术公开了一种机械化程度高、生产效率高，使后续加工方便，并能确保操作人员人身安全的冻结肉刨削装置；该装置包括动力源机构、变速传动机构、刨削机构和液压翻斗机构；所述动力源机构、变速传动机构和刨削机构依次连接；所述刨削装置包括两个分别在外圆周上设置有至少六把刀具的滚桶和设置在滚桶内部的螺旋状的叶片；所述两个滚桶的轴线平行，其中心距离大于两个滚桶半径之和，并分别在所述两个滚桶的一侧与滚桶同轴地设置有相互啮合的齿轮；冻结原料肉通过本实用新型专利技术冻结肉刨削装置分割处理后，呈片状并相对松散，从而既满足了食品加工工艺对原料肉升温尽可能低的要求，又满足了国内外各种类型绞肉机加工能力的需求。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种食品加工机械，尤其是涉及一种食品切削装置。
技术介绍
目前，国内在熟肉制品原料的前期处理阶段，由于大部分原料肉是以分割后冻结成600mm×400mm×150mm块状物存在，大中型熟肉制品厂家在分割冻结肉时，为了避免原料肉中血红蛋白等营养物质的过多流失，一般采用手工刀斧分割或液压往复式铡刀分割的方式，上述两种分割方式不仅存在着劳动强度大，费效比高，生产率低等不足，而且还不能保障操作人员在生产过程中的人身安全。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种机械化程度高、生产效率高，使冻结肉后续加工方便，并能确保操作人员人身安全的冻结肉刨削装置。为了解决上述技术问题，本技术冻结肉刨削装置包括动力源机构、变速传动机构、刨削机构和液压翻斗机构；所述动力源机构、变速传动机构和刨削机构依次连接；所述刨削机构包括两个分别在外圆周上设置有至少6把刀具的滚桶和设置在滚桶内部的螺旋状叶片。所述两个滚桶的轴线平行，其中心距离大于两个滚桶半径之和，并分别在所述两个滚桶的一侧与滚桶同轴地设置有相互啮合的齿轮；所述刀具的数量为6至12把；所述叶片采用圆锥轮廓的螺旋状结构，所述叶片与所述变速传动机构的被动轴连接；所述变速传动结构的第一级变速采用链轮链条传动结构或皮带传动结构或齿轮传动结构；所述变速机构的主动轴与动力源机构的输出轴之间采用链轮链条传动；所述滚桶的一侧与变速机构的被动轴连接；所述液压翻斗机构包括传动系统和翻斗；所述动力源机构采用直连式摆线减速机结构或电机与减速机分开配置的结构。本技术的冻结肉刨削装置与现有技术相比，其有益效果是(1)由于本技术机械化程度高，大大地减轻了操作人员的劳动强度，使生产效率成倍增加，并从根本上克服了生产过程中时刻存在着的不安全因素；(2)本技术由于采用齿轮等机械传动方式，能保持恒定的工作能力，与液压往复式铡肉机相比，本技术装置的输出扭矩大，生产效率高，避免了现有技术中由于长时间连续工作而出现液压油温升高、膨胀，油压随之降低，造成工作能力下降的问题；(3)目前液压往复式铡肉机切下的冻结原料肉，通常是以-30℃～-25℃的块状肉存在，不能满足国内外各种类型绞肉机所需的-4℃以上块状原料肉标准的要求，由于过低温度的块状冻结原料肉会造成绞肉机推力不足，一方面造成能源浪费，另一方面使绞肉机出料易阻；另外，过低温度块状冻结肉还会给造成绞肉机的扭力过大，从而加速了绞肉机中齿轮的磨损及报废，缩短了绞肉机的使用寿命；(4)采用本技术刨削处理后的冻结肉呈片状，这与用现有技术切割后的块状肉相比松散得多，从而既满足了食品加工工艺对原料肉升温尽可能低的要求，又能满足国内外各种类型绞肉机加工能力的需求。附图说明图1是本技术冻结肉刨削装置的全剖主视图；图2是本技术冻结肉刨削装置的局部剖左视图。下面是本技术冻结肉刨削装置附图中主要附图标记的说明动力源机构 1 变速传动机构 2刨削机构3 液压翻斗机构 4刀具5 滚桶 6、7叶片8、9小链轮轴 10减速机输出轴11 空心齿轮轴12液压传动系统13 翻斗 14机架15 减速机16大链轮 17 链条 18小链轮 19 大齿轮21齿轮轴 30 固定板具体实施方式以下结合附图对本技术冻结肉刨削装置作进一步详细地描述图1和图2示出了本技术冻结肉刨削装置的结构，它包括动力源机构1、变速传动机构2、刨削机构3和液压翻斗机构4；所述动力源机构1、变速传动机构2和刨削机构3依次连接；所述刨削机构3包括两个分别在外圆周上设置有至少六把刀具5的滚桶6和7，及设置在滚桶内部的螺旋状的叶片8和9。所述两个滚桶6和7的轴线平行，其中心距离大于两个滚桶的半径之和，并分别在所述两个滚桶6和7的一侧与滚桶同轴地设置有一对相互啮合的大齿轮21；所述刀具5的数量为六至十二把，最好为八把；所述叶片采用圆锥轮廓的螺旋状结构，所述叶片与所述变速传动机构的被动轴30连接；所述变速传动机构2的第一级变速最好采用链轮链条传动结构，还可采用皮带传动结构或齿轮传动结构；所述变速传动机构2的主动轴，即图1中所示的小链轮轴10，与动力源机构1的输出轴，即减速机16的输出轴11之间采用链轮链条传动；所述两个滚桶6和7的一侧分别与变速传动机构2的被动轴，即大齿轮21的空心齿轮轴12连接；所述液压翻斗机构4包括液压传动系统13和翻斗14；所述动力源机构1最好采用直连式摆线减速机16结构，还可采用电机与减速机分开配置的结构。本技术冻结肉刨削装置的动力源机构1的动力是由固定在机架15上的直连式摆线减速机16提供的，通过减速机输出轴11上的大链轮17的键连接，再通过链条18与小链轮19组成；另外，链轮链条传动也可改用齿轮传动方式或皮带传动方式，如槽轮三角带传动等方式，当然，从机械设计角度出发，最好还是采用链轮链条传动；为了使本技术的冻结肉刨削装置结构紧凑，减速机的位置最好如图放置，亦可放在其它适当的位置。本技术冻结肉刨削装置的变速传动机构2采用的是齿轮轮系结构，它包括一系列的齿轮、齿轮轴、轴承和螺栓等，所述变速传动机构2的主动轴是上述小链轮19的链轮轴10，链轮轴10的另一端同小齿轮20键连接，通过轴承架25被安装在机架15上，小齿轮20同一对尺寸及规格一样并相互啮合的大齿轮中的一个齿轮21相啮合，所述大齿轮21与空心齿轮轴12键连接，所述空心齿轮轴12通过一组轴承22被安装在轴承架25上，空心齿轮轴12通过螺栓24与刨削机构3中的滚桶6相连，如图2所示，本技术装置中的变速传动机构带动两套上述结构的滚桶，即滚桶6和滚桶7。本技术冻结肉刨削装置的刨削机构3包括两个外圆周上安装有多把矩形或正方方形片状的刀具5的滚桶6和7，及设置在每个滚桶内部的螺旋状叶片8和9，所述刨削机构的动力是通过上述的变速传动机构2传递的，即分别是由上述两个大齿轮21的空心齿轮轴12带动滚桶；另外，在两个大齿轮21相互啮合的同时，以螺栓24或其他形式分别固定在两个大齿轮21上的一对尺寸及规格相同的齿轮23做同步转动，齿轮23通过与之啮合的齿轮26，及齿轮轴27，齿轮28、齿轮29和齿轮轴30的轮系传动，使固定在齿轮轴30上的锥形螺旋叶片的固定板31转动，最终带动螺旋叶片8和9转动。所述各齿轮和齿轮轴之间可采用键连接。为了节省材料和减轻重量，所述滚桶6和7在保证强度的基础上，其圆周壁上可加工有多个孔洞，并做成一侧是敞口的。本技术冻结肉刨削装置的液压翻斗机构4包括液压传动系统13和翻斗14，液压传动系统13由电机、油泵、油箱、油缸、液压阀和传动轴等组成。其最终达到使操作者能自如地控制翻斗来完成冻结肉刨削过程中冻结肉的进给工作。本技术冻结肉刨削装置工作时，由上述变速传动机构2中的两个空心齿轮轴12分别带动滚桶6和7作反向的相对转动，如图2中的圆弧箭头所示，从而使每个滚桶6和7上用螺栓固定的，并以一定分度角分布的八把长方形或正方形片状刀具5与滚桶一起运转。当操作者通过上述的液压翻斗机构4将欲刨削的冻结肉装入料斗后，所述相对反向运转的刀具5即可对冻结原料肉进行滚动刨削，经过刨削分割后的呈片状的冻结原料肉，通过两桶之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冻结肉刨削装置，它包括动力源机构和刨削机构，其特征在于，它还包括液压翻斗机构和变速传动机构；所述动力源机构、变速传动机构和刨削机构依次连接；所述刨削机构包括两个分别在外圆周上设置有至少６把刀具的滚桶和设置在滚桶内部的螺旋状叶片。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德华，
申请(专利权)人：刘德华，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。