窑体内置换热器除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对设置在窑炉内的换热器进行除尘的窑体内置换热器除尘装置。该装置包括引风除尘机构和粉尘吹扫机构，所述粉尘吹扫机构是在内置换热器的每个换热段下管板的上部沿管壁设置水平排列的一组可旋转的进风管组成。由于采取了可旋转进风管组成的粉尘吹扫机构及除尘机构的有机配合，可在不停机情况下随时对窑体内置的换热器进行自动吹扫除尘，从而避免换热器在除尘过程中由于停产与整体吊装带来的弊端，并有效提高窑炉工作效率。具有结构设计科学合理、操作使用方便灵活、减少污染高效节能、性能稳定安全可靠、适合大力推广应用等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，具体说是涉及一种对设置在窑炉内的换热器的沉积的粉尘进行自动吹扫除尘的除尘装置。
技术介绍
窑体内置换热器是一种利用窑炉烟道中的高温烟气加热空气并将其返回窑炉中再对窑炉进行预热的换热装置，使用该装置可节省大量的燃煤并减少高温气体和粉尘向窑体外排放。是节能减排行之有效的方法。但是由于烟道中含有相当量的粉尘，在冷空气与烟气的换热过程中，极易沉积在内置的换热器的各层管板层面上，并对换热器的换热效果产生较大影响。为了避免粉尘给换热器带来的影响，目前，是每隔一段时间（约一个月左右）当粉尘堆积一定厚度，窑炉就必须停止运行，将窑体内置的热交换器（I、II两段重叠式安装）从烟道内整体吊出，然后把分段处拆开后进行清理，清理后再连接吊装复至原位。该方法虽可清除窑体内置换热器堆积的粉尘，使换热器工作环境得到改善，但仍存在着下述问题急待于解决：（1）除尘时需窑炉停运，影响生产的连续化；（2）整体吊装工作麻烦，费用高，吊装过程中易使烟道（为耐火材料砌筑）损坏；（3）换热器复位困难，烟道内连接处不易处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑体内置换热器除尘装置，主要是解决现有技术中存在的除尘时影响连续生产，吊装时麻烦烟道易损，复位时连接处理困难的问题。本技术包括引风除尘机构和粉尘吹扫机构，所述的粉尘吹扫机构是在内置换热器的每个换热段下管板的上部沿管壁设置水平排列的一组可旋转的进风管构成。所述可旋转的进风管是在对应管板的部分上分别设置排孔，且将高压进气口端与窑体外部所设传动机构相连接，而高压进气口经气泵与储能机构相连接。本技术由于采取了可旋转进风管组成的粉尘吹扫机构，加上除尘机构的有机配合，可在不停机情况下随时对窑体内置的换热器上的粉尘进行自动除尘，避免换热器在除尘过程中由于停产与整体吊装带来的弊端，并有效提高窑炉工作效率。具有结构设计科学合理、操作使用方便灵活、减少污染高效节能、性能稳定安全可靠、适合大力推广应用等优点。附图说明图1是窑体内置换热器除尘装置结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；具体实施方式由图1、图2所示的窑体内置换热器除尘装置，是为了清除窑炉内置式换热器上的粉尘专门设计的一种除尘装置。其中的粉尘吹扫机构是在内置换热器的每个换热段（图1中窑炉内的换热器由两个换热段组成的换热主体）1其下管板的上部沿管壁设置水平排列的一组可旋转的进风管2，所述进风管2是在对应管板的部分上分别设置排孔，该进风管2的高压进气口端与窑体外部所设传动机构3输出动力相连接，而高压进气口4经气泵与储能机构相连接。 其引风除尘机构由窑体上对称的吸风口5以及与吸风口5对应所设的引风机和引风机连接的除尘机（旋风除尘设备）组合而成。本技术停机时，粉尘吹扫机构中进风管2上的排孔为朝下方向，主要是避免粉尘将排孔堵死，工作时，进风管2在外部传动机构3的带动下开始转动，转动范围可实现360°，一般选择90～270°循环往复。同时，控制气泵被打开，储能机构中的高压空气（该空气压力可调）经高压进气口4通入进风管2，使进风管2上的排孔在随进风管2旋转的过程中不断变换角度将高压空气排出，自动完成对换热器上沉积粉尘的吹扫任务。再由引风除尘机构将吹散的粉尘吸出，达到排放标准。本技术可根据窑炉内置换热器上的粉尘沉积情况，随时进行吹扫清理，确保窑体正常连续运行，并有效提高窑体生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑体内置换热器除尘装置，包括引风除尘机构和粉尘吹扫机构，其特征在于：所述粉尘吹扫机构是在内置换热器的每个换热段（1）下管板的上部沿管壁设置水平排列的一组可旋转的进风管（2）构成。

【技术特征摘要】
1.一种窑体内置换热器除尘装置，包括引风除尘机构和粉尘吹扫机构，其特征在于：所述粉尘吹扫机构是在内置换热器的每个换热段（1）下管板的上部沿管壁设置水平排列的一组可旋转的进风管（2）构成。
2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文，程立，李涛，
申请(专利权)人：四平维克斯换热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：