本发明专利技术公开了一种玉米纤维织物的染整加工工艺，包括以下工序：退浆、氧漂、烧毛、丝光、染色、加软拉幅、预缩。本发明专利技术制成的玉米纤维织物是一种新型的环保纤维，此纤维具有极好的悬垂性、弹性、吸湿性、透气性，穿着舒适，越来越受到人们的青睐。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物纤维的染整工艺，具体涉及一种玉米纤维织物的染整加工工艺。
技术介绍
玉米纤维是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。玉米纤维适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于涤纶纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深色，牢度较差，对碱和温度更敏感。目前对玉米纤维的染色使用的是低温分散染料，温度一般在200℃左右，还是会对玉米纤维有损伤，但再低的温度其染色就不能实现。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种对玉米纤维损伤小、染整效果好的玉米纤维织物的染整加工工艺。技术方案：一种玉米纤维织物的染整加工工艺，主体为棉与玉米纤维交织物染整加工，包括以下步骤： （1）退浆：将所述玉米纤维织物用30-50g/l的淡碱水水洗，温度为70-80℃，再放入浓度为50-55g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100-102℃的汽蒸箱中汽蒸65-75分钟后用85-95℃的热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布（2）氧漂：将上述退浆好的玉米纤维织物放入冷水箱中水洗，再加入加有4-5g/l 的H2O2, 3-5g/l螯合分散剂，4-8g/l稳定剂，6-10g/l水玻璃，8-12g/l精炼剂的浸料槽中浸料，在100-102℃的汽蒸箱中汽蒸，再用85-90℃的热水洗，最后用烘干机烘干；（3）烧毛：将上述退浆、氧漂好的玉米纤维织物的烧毛，90-110m/min,烧两正面，底面不烧毛，玉米纤维织物落布控制九成干；（4）丝光：上述烧毛后的玉米纤维织物放入浓度为220-230g/l碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用90-95℃的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷；（5）染色：a.浅、中颜色染色：使用低温型分散染料一浴法：将上述处理过的玉米纤维织物放入分散活性染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75-85℃和95-105℃的两组热烘房热烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190-200℃的烘箱烘焙、再经过加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98-102℃的汽蒸、90-95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出布；b.深、鲜艳的颜色染色：需要洗去浮色，采用两浴法染涤：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧分散染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75-85℃和95-105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190-200℃的烘箱焙烘、再经过NaOH40g/l和保险粉40g/l配制的还原液浸轧、98-102℃的汽蒸、90-95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；染棉：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧活性染料或者士林染料，通过两组红外线预烘，依次经过75-85℃和95-105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、常温冷却箱中冷却、再经加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98-102℃的汽蒸1.5分钟、90-95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；（6）加软拉幅：控制落布温度在40-50℃，落布含潮率为10%；（7）预缩：进行缩率试验以达到物理测试指标，符合要求后立即打码。有益效果：本专利技术制成的玉米纤维织物是一种新型的环保纤维，此纤维具有极好的悬垂性、弹性、吸湿性、透气性，穿着舒适，越来越受到人们的青睐。具体优先如下：1、退浆中使用中度退碱浆，这样有利于纤维的收缩，增加弹性。2、烧毛只烧两个正面，底面（玉米纤维）不要烧毛。3、丝光：用高浓度碱丝光，使幅宽缩小，增加织物弹性。4、染色用低温型分散染料染色，温度可低至190-200℃，一般选用195℃，既可保证织物的弹性，又具有较佳的染色效果，对玉米纤维的损伤更小。5、硅油加软拉宽比染色下机宽2-3cm，落布控制九成干。6、预缩下机立即打码，以防压痕。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：实施例130×SOR300D+T300D/125×78规格的玉米纤维织物的染浅粉红的整加工工艺，包括以下步骤： （1）退浆：将所述玉米纤维织物用30g/l的淡碱水水洗，温度为70℃，再放入浓度为50g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100℃的汽蒸箱中汽蒸65分钟后用90℃的热水洗5槽，冷水洗1槽，经三辊轧车出冷布，经三辊压车出冷布。（2）氧漂：将上述退浆好的玉米纤维织物放入冷水箱中水洗，再加入加有4g/l 的H2O2, 3g/l螯合分散剂，4g/l稳定剂，6g/l水玻璃，8g/l精炼剂的浸料槽中浸料，在100℃的汽蒸箱中汽蒸40分钟，再用85℃的热水洗，最后用三柱烘干机烘干。(3)烧毛：将上述退浆、氧漂好的玉米纤维织物烧毛96m/min,少烧两正面，底面不烧毛，车速100m/min，蒸汽灭火，玉米纤维织物落布控制九成干。（4）丝光：上述烧毛后的玉米纤维织物放入浓度为220-230g/l碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊丝光机进行丝光处理后通过设有布铗的扩幅辊进行扩幅处理，再经过直辊丝光机丝光，然后用90-95℃的热水洗，最后烘干、打卷。（5）染色：一浴洗染色先将处理过的玉米纤维浸轧染液，染液处方为：分散红EE（龙盛） 0.85g/l活性红EE（龙盛） 1.1g/l防泳移剂 10g/l经过两组红外线预烘，依次经过70-80℃和80-90℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干落干布，经195℃焙烘箱焙烘，车速40m/min，再经2只冷却辊降温，将布面温度降至50℃左右，再经固色液浸轧，固色液配方为：NaCl 150g/lNa2CO3 20g/双槽浸轧，102℃汽蒸，汽蒸1.5分钟，车速40m/min,2格冷水洗，2格90℃热水洗,3格皂洗，初始加皂液2kg，每车续加2kg，热水洗1格，冷水洗1格，经三柱烘干机烘干出布，染色完成。（6）加软拉幅：软片100g/l，110-120℃低温拉幅，落布148-149cm。（7）预缩：根据拉幅缩率试验进行预缩，合格后立即打码，不解长期有效，避免压痕。实施例130×SOR300D+T300D/125×78规格的玉米纤维织物的染深兰的整加工工艺，包括以下步骤： （1）退浆：将所述玉米纤维织物用30g/l的淡碱水水洗，温度为70℃，再放入浓度为50g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100℃的汽蒸箱中汽蒸65分钟后用90℃的热水洗5槽，冷水洗1槽，经三辊轧车出冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米纤维织物的染整加工工艺，主体为棉与玉米纤维交织物染整加工，其特征在于：包括以下步骤：?????（1）退浆：将所述玉米纤维织物用30?50g/l的淡碱水水洗，温度为70?80℃，再放入浓度为50?55g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100?102℃的汽蒸箱中汽蒸65?75分钟后用85?95℃的热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；（2）氧漂：将上述退浆好的玉米纤维织物放入冷水箱中水洗，再加入加有4?5g/l?的H2O2,?3?5g/l螯合分散剂，4?8g/l稳定剂，6?10g/l水玻璃，8?12g/l精炼剂的浸料槽中浸料，在100?102℃的汽蒸箱中汽蒸，再用85?90℃的热水洗，最后用烘干机烘干；（3）烧毛：将上述退浆、氧漂好的玉米纤维织物的烧毛，90?110m/min,烧两正面，底面不烧毛，玉米纤维织物落布控制九成干；（4）丝光：上述烧毛后的玉米纤维织物放入浓度为220?230g/l碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用90?95℃的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷；（5）染色：a.浅、中颜色染色：使用低温型分散染料一浴法：将上述处理过的玉米纤维织物放入分散活性染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75?85℃和95?105℃的两组热烘房热烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190?200℃的烘箱烘焙、再经过加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98?102℃的汽蒸、90?95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出布；b.深、鲜艳的颜色染色：需要洗去浮色，采用两浴法染涤：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧分散染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通过两组红外线预烘，依次经过75?85℃和95?105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、190?200℃的烘箱焙烘、再经过NaOH40g/l和保险粉40g/l配制的还原液浸轧、98?102℃的汽蒸、90?95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；染棉：将上述处理过的玉米纤维织物浸轧活性染料或者士林染料，通过两组红外线预烘，依次经过75?85℃和95?105℃的两组热烘房预烘，再依次经过单柱烘干机烘干、常温冷却箱中冷却、再经加有固色液或还原液的浸液槽中浸轧、98?102℃的汽蒸1.5分钟、90?95℃的热水皂洗，最后经过三柱烘干机烘干、出冷布；（6）加软拉幅：控制落布温度在40?50℃，落布含潮率为10%；（7）预缩：进行缩率试验以达到物理测试指标，符合要求后立即打码。...
【技术特征摘要】
1.一种玉米纤维织物的染整加工工艺，主体为棉与玉米纤维交织物染整加工，其特征在于：包括以下步骤： （1）退浆：将所述玉米纤维织物用30-50g/l的淡碱水水洗，温度为70-80℃，再放入浓度为50-55g/l的NaOH溶液的浸料槽中浸料，然后在100-102℃的汽蒸箱中汽蒸65-75分钟后用85-95℃的热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；
（2）氧漂：将上述退浆好的玉米纤维织物放入冷水箱中水洗，再加入加有4-5g/l 的H2O2, 3-5g/l螯合分散剂，4-8g/l稳定剂，6-10g/l水玻璃，8-12g/l精炼剂的浸料槽中浸料，在100-102℃的汽蒸箱中汽蒸，再用85-90℃的热水洗，最后用烘干机烘干；
（3）烧毛：将上述退浆、氧漂好的玉米纤维织物的烧毛，90-110m/min,烧两正面，底面不烧毛，玉米纤维织物落布控制九成干；
（4）丝光：上述烧毛后的玉米纤维织物放入浓度为220-230g/l碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用90-95℃的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷；
（5）染色：
a.浅、中颜色染色：使用低温型分散染料
一浴法：将上述处理过的玉米纤维织物放入分散活性染料或者分散士林染料的浸料槽中浸料，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：程晓红，崔荣俊，
申请(专利权)人：如皋市协和印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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