一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法技术

本发明专利技术涉及雪纺面料的制备方法，具体涉及一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。包括以下工艺步骤：白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维。通过改进精炼退捻预缩工艺，使布面形成均匀皱纹、结构疏松的风格，另外通过改进预定型，碱减量，染色，清洗等工艺步骤，克服了现有技术的不足，得到的最终产品身骨感透气性悬垂性最好，且克重手感均能满足客户的要求，织物获得柔软丰满滑腻的手感，具有很好的抗静电性和吸湿透气性和较好的服用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及雪纺面料的制备方法，具体涉及。
技术介绍
仿真丝雪纺面料成分是以聚酯纤维为主，因为亲肤感觉好，自然悬垂有型，又不易脱色，打理起来方便，因此成为这几年春夏裙装中最流行的面料。而且这种面料在印染方面可以有多种表现方式，可以使用染色、绣花、烫金等多种工艺操作，赋予雪纺面料百变造型的特性。目前市场上面料色彩比较多，其中以浅色和素色比较流行，兼具淡妆素雅之美感。本专利技术的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱采用涤纶30D超细旦纤维、纬纱采用涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维，退捻过程易产生退捻不匀和绉效应差、碱减量效果不易控制等问题；另外在染色过程中，由于涤纶仿真丝绸经减量后表面积增大，使得染色速率加快，在染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题；再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件下温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。因此，在染整加工时必须兼顾两种纤维的性能，合理控制各道关键程序，使产品达到设计风格。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，设计，在解决了上述问题的同时，得到的最终产品性能指标优异，满足了客户本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。2.如权利要求1所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，所述的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维。3.如权利要求1或2所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，所述的精炼退捻采用蒸缸，工艺处方:液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，螯合分散剂为l_3g/L，特效去油灵TFlOl为2-3g/L，双氧水为2_5g/L，转笼转速为10-15转/min，处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7_8。4.如权利要求3所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于所述的预定性采用的工艺参数为:定型温度130°C，定型时间30s，车速60m/min，风机转速1200r/min，门幅154cm，超喂+5-7。5.如权利要求3所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于所述的碱减量采用的工艺配方:液碱为20-40g/L，聚酯碎片清洗剂TF-131为2_4%(0.w.f)，渗透剂JFC为l_3g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，浴比为1:6-1:8，处理时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪介东，俞月莉，周强，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：