本发明专利技术涉及雪纺面料的制备方法，具体涉及一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。包括以下工艺步骤：白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维。通过改进精炼退捻预缩工艺，使布面形成均匀皱纹、结构疏松的风格，另外通过改进预定型，碱减量，染色，清洗等工艺步骤，克服了现有技术的不足，得到的最终产品身骨感透气性悬垂性最好，且克重手感均能满足客户的要求，织物获得柔软丰满滑腻的手感，具有很好的抗静电性和吸湿透气性和较好的服用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及雪纺面料的制备方法，具体涉及。
技术介绍
仿真丝雪纺面料成分是以聚酯纤维为主，因为亲肤感觉好，自然悬垂有型，又不易脱色，打理起来方便，因此成为这几年春夏裙装中最流行的面料。而且这种面料在印染方面可以有多种表现方式，可以使用染色、绣花、烫金等多种工艺操作，赋予雪纺面料百变造型的特性。目前市场上面料色彩比较多，其中以浅色和素色比较流行，兼具淡妆素雅之美感。本专利技术的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱采用涤纶30D超细旦纤维、纬纱采用涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维，退捻过程易产生退捻不匀和绉效应差、碱减量效果不易控制等问题；另外在染色过程中，由于涤纶仿真丝绸经减量后表面积增大，使得染色速率加快，在染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题；再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件下温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。因此，在染整加工时必须兼顾两种纤维的性能，合理控制各道关键程序，使产品达到设计风格。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，设计，在解决了上述问题的同时，得到的最终产品性能指标优异，满足了客户的需求。本专利技术的，包括以下工艺步骤:白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装；所述的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维；所述的精炼退捻采用蒸缸，工艺处方:液碱为20_40g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，螯合分散剂为l_3g/L，特效去油灵TFlOl为2-3g/L，双氧水为2_5g/L，转笼转速为10-15转/min，处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7-8。所述的预定性采用的工艺参数为:定型温度130°C,定型时间30s,车速60m/min,风机转速1200r/min，门幅154cm，超喂+5-7。所述的碱减量采用的工艺配方:液碱为20g/L，聚酯碎片清洗剂TF-131为2_4%(ο.W.f)，渗透剂JFC为2g/L，精炼剂TF-108为2g/L，浴比为1:6-1:8，处理时间为60min,处理温度100°C ;所述的染色选用溢流式染色机，ECO系列分散染料总使用量不大于20% (0.w.f )；优选1-20% (0.w.f);更优选1-15% (0.w.f);染料浴液配比为冰醋酸2g/L，超细纤维匀染剂TF-213为1.5g/L，环保修色剂TF-216F为0.5g/L，阿白润A为2g/L，染色时采用I。。/min的升温速度将染料和布料升温至120°C，保温50min，然后以2V /min的降温速度将染料浴液和布料降温至室温，然后进行清洗；所述的清洗采用酸性还原清洗剂TF-110Dl-3% (0.w.f)和2g/L阿白润A，清洗温度为85°C，清洗时间为30min;在较佳的实施例中所述的后整理采用的工艺处方为起毛柔软剂15g/L，超柔软氨基硅油乳液SM-20为3g/L，抗静电剂10g/L，吸湿排汗剂TF-620为20g/L，处理温度185°C，处理速度30m/min,超喂+5-8,门幅148cm,风机转速1050m/min。本专利技术的有益效果是:1.在本专利技术方案的精炼退捻工艺过程中:(I)如果升降温速度过快，会使纤维所受压力一回复一固定过程加快，使皱纹生产过大而不均匀，从而易造成皱纹度不均匀及折痕现象，所以本专利技术方案中升温温度为1°C /min。；(2)转笼转速慢绉效均匀，但效果不佳，转速快，起皱效大，增加但绸面的皱效应，但不均匀甚至有折痕或圈码布易绞在一起；所以本专利技术方案中转笼转速为11转/min ；(3)液碱用量应根据不同捻度和D数来调整液碱用量，防止因预缩手感硬，产生的折痕及直接影响产品风格，本专利技术方案中液碱用量为21g/L ；(4)退捻收缩后的织物应充分水洗布面，pH值应控制在7-8左右，如果pH过高，使残余液碱在预定型时在纤维表面固化，在染色加工时易产生染色不均匀、且碱斑不易复修；2.在本专利技术方案的预定型工艺中:(I)使用本专利技术的预定型工艺可以有效的消除氨纶的内应力，以使织物门幅、平方米克重等质量指标容易控制；消除超细纤维的内应力，以使织物线圈平滑，布面光泽鲜亮，手感柔软； (2)经过经纬向收缩的坯布经热定型后可以稳定以后加工中的伸缩变化，稳定起绉时所获得的起绉效应，提高超细纤维织物表面的平整度和抗皱能力；(3)经过预定型后可以改善纤维外层非结晶的分子结构排到的均匀度，消除织物受热不均匀的因素，有利在 碱减量时达到均匀的减量率；(4)定型时可通过增加一定的超喂来弥补增加张力所引起的织物风格变化，定型机风箱风速也相应降低，经过试验，确定定型温度30°C，定型时间30s，车速60m/min，风机转速1200r/min，门幅154cm，超喂+5-7，定型温度过高或时间过长会使织物手感发硬、强力下降，反之织物易变行且弹力不足，易产生折皱，如表I所示；表I定形条件对布面品质的影响:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。
【技术特征摘要】
1.一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤:白坯打卷，精炼退捻预缩，预定型，碱减量，染色，清洗，后整理，检验打卷包装。2.如权利要求1所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，所述的仿真丝弹力雪纺面料的原料中经纱为涤纶30D超细旦纤维、纬纱为涤纶30D超细旦纤维+氨纶纤维。3.如权利要求1或2所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于，所述的精炼退捻采用蒸缸，工艺处方:液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，螯合分散剂为l_3g/L，特效去油灵TFlOl为2-3g/L，双氧水为2_5g/L，转笼转速为10-15转/min，处理温度为120°C，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7_8。4.如权利要求3所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于所述的预定性采用的工艺参数为:定型温度130°C，定型时间30s，车速60m/min，风机转速1200r/min，门幅154cm，超喂+5-7。5.如权利要求3所述的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，其特征在于所述的碱减量采用的工艺配方:液碱为20-40g/L，聚酯碎片清洗剂TF-131为2_4%(0.w.f)，渗透剂JFC为l_3g/L，精炼剂TF-108为l_3g/L，浴比为1:6-1:8，处理时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪介东，俞月莉，周强，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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