高耐候变色仿木塑料型材及其制备工艺制造技术

技术编号:9137769 阅读:190 留言:0更新日期:2013-09-12 00:39
本发明专利技术公开了高耐候变色仿木塑料型材,该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。本发明专利技术克服了现有技术的不足,耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PVC塑料型材
,具体属于高耐候变色仿木塑料型材及其制备工艺。 
技术介绍
现有的ASA材质上并不完全成熟,特别在共挤机内的塑化过程对工艺要求严格;不同机台的产品容易出现明显色差,甚至木纹效果消失等状况。很难做到与ASA材质的颜色和木纹保持一致。其应用范围较窄,不够美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了高耐候变色仿木塑料型材,克服了现有技术的不足,耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。本专利技术采用的技术方案如下:高耐候变色仿木塑料型材,所述的该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。高耐候变色仿木塑料型材制备工艺,(1)ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒与无机颜料制备成型用料,温度在178度—202度下挤出成型;(2)所用ASA树脂粒料的熔融温度为170度—202度,ABS树脂粒料的熔融温度为200度—228度,在100份质量的ASA树脂粒料中,ABS树脂粒料混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份,用上述混合树脂粒料,在聚氯—乙烯等材质的挤出型材一面,复合挤出仿木花纹复合厚度为0.085—0.32mm的仿木塑料型材。与已有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。 具体实施方式高耐候变色仿木塑料型材,该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。高耐候变色仿木塑料型材制备工艺,(1)ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒与无机颜料制备成型用料,温度在178度—202度下挤出成型;(2)所用ASA树脂粒料的熔融温度为170度—202度,ABS树脂粒料的熔融温度为200度—228度,在100份质量的ASA树脂粒料中,ABS树脂粒料混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份,用上述混合树脂粒料,在聚氯—乙烯等材质的挤出型材一面,复合挤出仿木花纹复合厚度为0.085—0.32mm的仿木塑料型材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。

【技术特征摘要】
1.高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。
2.根据权利要求1所述的高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。
3.根据权利要求1所述的高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄静
申请(专利权)人:安徽美螺建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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