空心铆钉分解装置及分解方法和用该分解方法的生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开的空心铆钉分解装置及分解方法和用该分解方法的生产系统，该分解装置具有：进入空心铆钉法兰部和基材之间并以从与躯体部轴线垂直的方向朝向通孔中心将躯体部切断的切断装置；沿躯体部轴线从法兰部向膨胀部的方向将残留芯轴压出的压出装置；使切断部件沿通孔中心的方向移动的移动装置和与该切断装置连动、使压出装置进入通孔将残留芯轴压出的进入装置；通过切断装置将躯体部切断。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空心铆钉(ブラインドリベツト〕分解装置及其分解方法和应用该分解方法的生产系统，其中，被插入基材连接孔内的空心铆钉具有躯体部和法兰部，且该空心铆钉本体的轴线方向上形成有从躯体部到法兰部贯通的通孔，该通孔内插入具有轴部和与该轴成一体且头部径向尺寸比通孔孔径大的芯轴(マンドレル〕，由于该芯轴受拉后其头部被拉挤向上述通孔内，使通孔四周的躯体部周壁产生塑性变形而膨胀的同时上述芯轴被拉断且有一部分芯轴残留在通孔中，这样使与躯体部周壁膨胀部和头部夹紧的基材呈连接状态的空心铆钉与基材相分离。众所周知，铆接技术是将钢板和塑料板等基材或其它基材连接起来的技术。用空心铆钉将基材1、2机械地连接起来的连接方法就是铆接技术的一个种类。如附图说明图14(a)所示，上述空心铆钉10具有空心铆钉本体11和芯轴12。上述空心铆钉本体11由躯体部11b和与该躯体部11b成一体的法兰部11c构成。空心铆钉本体11内从躯体部11b到法兰部11c沿躯体部轴线方向上形成有通孔11a。芯轴12具有头部12a和与该头部12a成一体的轴部12c。该头部12a的外径比上述通孔11a的孔径大。该轴部12c的延伸方向上中间某一部位处形成有细颈部12b。基材1、2通过上述空心铆钉10，由诸如下述操作过程被机械地连接在一起。首先，空心铆钉本体11的躯体部11b由如图15(a)所示的方式插入基材1、2的连接孔1a、2a内，然后如图15(b)所示在芯轴12的端部处设置了空心铆钉连接装置13。如图15(c)所示，将空心铆钉连接装置13的端头13a与空心铆钉本体11的法兰部11c压紧，并由此使法兰部11c压紧基材1的同时，启动空心铆钉连接装置13。这样，由空心铆钉连接装置13的夹紧件13b，将芯轴12夹紧并拉向与压紧方向相反的一侧，通过将芯轴12的头部12a拉入头部12b中的通孔11a内，使躯体部11b上伸出基材2背面一侧的躯体部周壁产生塑性变形而成为膨胀体11d并压紧基材2。这种状态下，当进一步将夹紧件13b沿压紧方向相反的方向上拉动，则如图15(d)所示，芯轴12在细颈部12b处断开，而基材1和基材2由空心铆钉10铆接起来。芯轴12的一部分如图14(b)所示作为残留芯轴12′残存在通孔11a内。使用这种空心铆钉10时，由于沿压紧方向相反一侧拉紧，所以如图15(a)～15(d)所示，在基材1、2背面一侧不支承的情况下，也能进行基材1、2的铆接，所以适合于基材1、2背面一侧手难以伸进的场合。但是，上述空心铆钉10是通过拉紧穿入空心铆钉本体11中通孔11a的芯轴12、由躯体部周壁塑性变形成的膨胀部11d和法兰部11c将基材1、2铆接在一起，当该空心铆钉10铆接基材1、2时发生铆接不良且必须进行重新铆接的情况下，或者在基材1、2须回收利用的情况下，则必须将该空心铆钉10分解并去掉。通常，上述空心铆钉10的分解方法如图16所示，由钻头14对空心铆钉10的法兰部11c进行切削，将该法兰部11c从躯体部11b上去除后，在躯体部11b从连接孔1a、2a拔出的方向上敲击该切削部，则空心铆钉10从基材1、2中拔出。这种传统的空心铆钉分解方法中，钻头14的准备、选择、切削操作等过程要花费不少时间。此外，如图17所示，在切削法兰部11c时，钻头14的端部到达基材1并切削到基材1上的连接孔1a使其扩大后，该基材再次利用时由空心铆钉10将其又一次铆接的情况下，很难保证足够的铆接力，通常，空心铆钉分解操作时切削或损伤基材1、2后，该基材1、2很难被再利用。在用上述钻头分解铆接部件的情况下，当切削到空心铆钉10的法兰部11c时，由于钻14的回转运动，会带动空心铆钉本体11转动，也就会发生损伤基材1或根本无法继续切削法兰部11c的问题。尤其是当基材1作为产品的外装饰材料时，如果其表面被损伤，则由于产品的商品价值明显降低、这种带有伤痕的基材1不能被再利用，分解时基材的不良率显著增大。因此，为了防止钻头14回转时铆接件的连带转动，如图16所示，将头部11c或者躯体部11b用扁钳或钢丝钳等夹持工具15夹紧，阻止铆接件连动的同时由钻头14对法兰部11c进行切削。但是，由于如果一个人进行上述操作具有危险性，所以需要两人以上配合进行，所以出现了分解作业人工费增加的问题。特别是如图18所示的情况下，当空心铆钉10的法兰部11c是蝶状部件，而用夹持工具15很难夹紧该法兰部11c时，或当空心铆钉10所连接的基材1、2背面一侧手无法达到的情况下，由于夹持工具15无法夹紧躯体部11b，所以难以防止上述连带转动。此外，从基材1、2去除空心铆钉10的其它方法，如用剪钳等切断工具夹紧空心铆钉10的法兰部11c并将法兰部11c与躯体部1b切断的方法。根据这种方法，将法兰部11c与躯体部11b切断时可以避免空心铆钉10的连带转动，也就消除了用钻头14分解方法中的问题。但是，如图14(b)所示，空心铆钉10的躯体部11b由于芯轴12的头部12a引起塑性变形将基材1、2铆接。为了使躯体部11b产生塑性变形，该芯轴12由具有比躯体部11b硬度高的材料形成。该芯轴12在空心铆钉10铆接基材1、2的状态下，作为残留芯轴12′残存在通孔11a中。因此，在将法兰部11c和躯体部11b分离的方法中，当空心铆钉10的躯体部11b由钳子等切断工具夹紧并切断躯体部11b时，残存在空心铆钉本体11通孔11a中的残留芯轴12′与切断工具的刃口接触后对切断工具会产生切断阻力。这种情况下，如果要强行将残留芯轴12′切断，则需要很大的切断力才能将法兰部11c切断，同时会损伤切断工具的刃口。因此，为了分离法兰部11c和躯体部11b同时避免该残留芯轴12′的切断，采用了在不断改变躯体部11b周边处刃口的接触部位的同时切断并分离躯体部11b和法兰部11c的方法。用这种切断方法，由于不能以一次动作将躯体部11b和法兰部11c切断并分离，所以有切断作业费时的缺点。当空心铆钉本体11的通孔11a内残存的残留芯轴12′很短，并只位于法兰部11c和躯体部11b之间切断部位的躯体部11b一侧、切断时切断工具的刃口与残留芯轴12′不接触的情况下，即使使用上述同样的切断工具，也能够较容易地将法兰部11c和躯体部11b切断。但是，即使由切断工具将法兰部11c和躯体部11b切断后，空心铆钉10的躯体部11b内由于有残留芯轴12′存在，也同样将基材1、2连接并使之处于连接状态，因此需要从基材1的侧面敲击法兰部11c已分离的空心铆钉本体11、使空心铆钉本体11从基材1、2的连接孔1a、2a中拔出，即需要二次作业。本专利技术的目的在于提供能容易且快速地从基材去除与基材铆接的空心铆钉的空心铆钉分解装置及其分解方法以及应用该分解方法的生产系统。为了解决上述课题，本专利技术采取以下技术方案一种空心铆钉分解装置，其是用于将空心铆钉从基材上分离的，其中，插入基材上形成的连接孔的空心铆钉本体具有躯体部和法兰部，在躯体部轴线方向上形成有从上述躯体部向上述法兰部贯通的通孔，具有轴部和与该轴部成为一体且直径比上述通孔孔径大的头部的芯轴插入上述通孔中，通过拉动上述芯轴将上述头部拉入上述通孔内，使上述通孔外侧的躯体部周壁产生塑性变形并膨胀的同时，上述芯轴断裂而使残余芯轴残留于上述通孔内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心铆钉分解装置，其是用于将空心铆钉从基材上分离的，其中，插入基材上形成的连接孔的空心铆钉本体具有躯体部和法兰部，在躯体部轴线方向上形成有从上述躯体部向上述法兰部贯通的通孔，具有轴部和与该轴部成为一体且直径比上述通孔孔径大的头部的芯轴插入上述通孔中，通过拉动上述芯轴将上述头部拉入上述通孔内，使上述通孔外侧的躯体部周壁产生塑性变形并膨胀的同时，上述芯轴断裂而使残余芯轴残留于上述通孔内，由上述躯体部周壁的膨胀部和上述头部使上述基材被夹紧，并与上述空心铆钉处于铆接状态；其特征在于具有： 进入上述法兰部和上述基材之间、从与上述躯体部轴线垂直的方向朝向通孔中心将上述躯体部切断的切断部件； 沿上述躯体部轴线方向，从上述法兰部朝向上述膨胀部的方向上，将上述残余芯轴压出的压出部件； 向上述通孔中心移动上述切断部件的移动部件；和 与上述切断部件的移动进行连动，使上述压出部件进入上述通孔以压出上述残留芯轴的进入部件。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小岛隆夫，地引优一，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]