夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种能够使夹层玻璃中发泡的产生及发泡的成长得以抑制的夹层玻璃用中间膜。本发明专利技术的夹层玻璃用中间膜(1)具备第1层(2)和叠层于该第1层(2)的一侧表面(2a)的第2层(3)。第1层(2)及第2层(3)分别包含聚乙烯醇缩醛树脂、或包含羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂、或包含该聚乙烯醇缩醛树脂和该羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂这两者。第1层(2)及第2层(3)分别包含增塑剂。第1层(2)不包含上述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，上述第1层(2)包含具有硼原子的化合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
本专利技术涉及具有至少2层的多层结构的夹层玻璃用中间膜，更具体而言，本专利技术涉及各层分别含有热塑性树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损时，玻璃碎片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃己被广泛用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃是通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而制造的。作为上述夹层玻璃用中间膜的一例，下述专利文献1中公开了一种隔音层，其包含缩醛化度60～85摩尔%的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以上的增塑剂。该隔音层可以以单层作为中间膜使用。另外，下述专利文献1还记载了一种由上述隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜。叠层在隔音层上的其它层包含缩醛化度60～85摩尔%的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以下的增塑剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-070200号公报
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.12.28 JP 2010-292946;2011.06.29 JP 2011-144851.一种夹层玻璃用中间膜，其具备第1层和叠层于该第1层的一侧表面的第2层，所述第1层包含聚乙烯醇缩醛树脂、或包含羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂、或包含该聚乙烯醇缩醛树脂和该羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂这两者，并且，所述第1层包含增塑剂，所述第2层包含聚乙烯醇缩醛树脂、或包含羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂、或包含该聚乙烯醇缩醛树脂和该羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂这两者，并且，所述第2层包含增塑剂，所述第1层和所述第2层中的所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂各自具有含羟基的乙烯结构单元、含缩醛基的乙烯结构单元、含乙酰基的乙烯结构单元以及经羧酸改性的乙烯结构单元，所述第1层不包含所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂时，所述第1层包含具有硼原子的化合物，所述具有硼原子的化合物包含选自下组中的至少一种：偏硼酸锂、四硼酸钠、四硼酸钾、硼酸及硼酸酯。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层包含所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂、或包含所述聚乙烯醇缩醛树脂和所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂这两者。3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上，或者，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。4.根据权利要求3所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8摩尔％以上。5.根据权利要求3所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低于8摩尔％、且缩醛化度为68摩尔％以上。6.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中包含的所述聚乙烯醇缩醛树脂或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比即重均分子量Mw/数均分子量Mn为6.5以下。7.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中包含的所述聚乙烯醇缩醛树脂或所述羧酸改性聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比即重均分子量M...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本达矢，小松亮介，可儿孝平，吉田章吾，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：
国别省市：