一种自交联物理发泡同轴电缆及其生产方法技术

一种自交联物理发泡同轴电缆，包括有内导体、绝缘层、外导体和外护套，所述内导体、自交联发泡绝缘层、外导体和外护套，依次沿径向由内到外设置，所述内导体为绞合裸铜线或实心铜线或铜包钢线；所述绝缘层为自交联发泡绝缘层；所述外导体为单层或多层镀锡铜丝编织屏蔽层组成；所述护套为聚氯乙烯护套。本发明专利技术绝缘层采用自交联发泡绝缘层，提高了同轴电缆的耐温等级、耐热性、耐焊接等特性，弥补了普通聚乙烯发泡绝缘受热变形较大的缺点，扩展了产品的应用场合；自交联发泡绝缘层机械强度好，提高了抗压性，不容易受到后续加工的影响而变形或形成表面的压痕，可以进一步提高电缆阻抗、回波等电气性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种自交联物理发泡同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述电缆的生产方法是：第一步，制造接枝料：选用合适的聚乙烯材料与交联剂、交联接枝剂以一定比例用混炼机混合造粒，制成接枝料；其中，聚乙烯要求比较低的介电常数（2.10至2.35）和介质损耗角正切（0.00008及以下），且适合物理发泡工艺要求，熔融指数要求在6.0至9.0之间,使得接枝后的熔融指数控制在2.0以上；聚乙烯、交联剂、交联接枝剂的重量比例为：（95?105）：（0.08?0.010）：（0.18?0.22）；第二步，制造催化剂母料：用与第一步中要求相同的聚乙烯和催化剂以一定比例进行混炼造粒，制成催化剂母料；聚乙烯与催化剂的重量比例为：（95?105）：（1.50?1.80）；第三步，将上述制得的接枝料、催化剂母料以及合适的高密度聚乙烯、成核剂以一定比例用拌料机混合均匀，其中，高密度聚乙烯与第一步中的聚乙烯要求相同，成核剂则采用偶氮二甲酰胺，接枝料、催化剂母料、高密度聚乙烯、成核剂的重量比例为（95?105）：（0.48?0.52）：（95?105）：（0.048?0.052）；第四步，将第三步配好的混合料在物理发泡机台上生产绝缘芯线，生产好的绝缘线芯放置1?2天，自动完成交联过程；第五步，在交联好的物理发泡绝缘芯线外制作外导体屏蔽层；第六步，将屏蔽好的半成品完成护套的生产；这样，自交联物理发泡同轴电缆制作完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，洪向明，
申请(专利权)人：浙江万马集团特种电子电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：