一种燃气灶节能燃烧器制造技术

一种燃气灶节能燃烧器，它的筒体的底部设置有底板，扇叶式通风板设置在筒体中部，扇叶式通风板上设置有数个通风斜槽，火孔板设置在筒体的顶部，火孔板的一侧设置有主火孔，火孔板的中部设置有火种孔，火种孔的下侧设置有火种预混室，其上侧设置有火种燃烧室，火种预混室的底部设置有火种预混室进风口，火种进气管的一端与火种预混室的底部连接，其另一端穿过扇叶式通风板、底板，并延伸至底板的外部，火种进气管的下端设置有火种进气口，进风口设置在底板的中部，主气喷头设置在进风口的上侧，主气进气管的一端与主气喷头连接，其另一端穿接在底板的外侧；它提高了工作效率，有效提高燃气的利用率，减少废气排放，实现了节能的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及节能燃烧器
，具体涉及一种燃气灶节能燃烧器。技术背景:随着社会的迅速发展，人民的生活快速提高，餐饮行业与日俱增，燃气的普及落实到千家万户，使用燃气灶进行烹饪是必不可缺的。燃气灶的核心在于燃烧器，同时决定灶的好坏。目前的燃烧器是在鼓风机出风口安装一根通风管汇入点火管中，以便风机运行时可以向点火管中吹入空气，空气与点火管中的燃气混合后才能被正常点燃，进而使燃烧器工作，由于风机风力只是起到助燃作用使燃气未能完全燃烧就被吹走使耗能曾大。这种燃烧器在工作中，如果在未关掉燃气先关掉风机的情况下，点火管中的燃气会倒流进入炉膛内，当达到一定浓度时会发生爆炸，因此在使用时必须严格按照规范步奏操作，使用时照成很大不便，甚至在错误操作的情况下造成人员伤亡的重大后果。随着燃烧器的不断改进，现在市场销售的燃烧器已经形成单一预混室结构，但是燃气和空气在预混室混合时，由于结构不合理预混气体流动时碰到障碍物改变了流动时的方向和压力，使火焰不稳定，容易照成烧伤，火力不均匀、工作效率低等现象，这种预混室也是由通风板在筒体内中部隔成两个室，第一室是进风室，第二室是预混室，由于板上面都是采用网状圆孔进行通风，在厨房这种特殊环境中容易照成堵塞燃烧器，给工作带来极大不便
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种燃气灶节能燃烧器，它的锅底受热均匀，提高了工作效率，有效提高燃气的利用率，减少废气排放，实现了节能的效果。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含筒体1、底板2、火孔板3、扇叶式通风板4、火种预混室5、火种燃烧室6、火种进气管7、主气进气管8、主气喷头9、进风口 10、火种孔11、主火孔12、通风斜槽13、挂角14、火种预混室进风口 15、火种进气口 16、主气进气口 17，筒体I的底部设置有底板2，扇叶式通风板4设置在筒体I中部，将筒体I分隔成两个预混室，扇叶式通风板4上设置有数个通风斜槽13，火孔板3设置在筒体I的顶部，火孔板3的一侧设置有主火孔12，火孔板3的中部设置有火种孔11，火种孔11的下侧设置有火种预混室5，其上侧设置有火种燃烧室6，火种预混室5的底部设置有火种预混室进风口 15，火种进气管7的一端与火种预混室5的底部连接，其另一端穿过扇叶式通风板4、底板2，并延伸至底板2的外部，火种进气管7的下端设置有火种进气口 16，进风口 10设置在底板2的中部，主气喷头9设置在进风口 10的上侧，主气进气管8的一端与主气喷头9连接，其另一端穿接在底板2的外侧，主气进气管8的另一端设置有主气进气口 17。所述的主火孔12与火孔板3的平面呈20度的角度。所述的火种孔11与火孔板3的平面呈45度的角度。所述的通风斜槽13与扇叶式通风板4的平面呈45度的角度。本技术的火种是可以独立工作的一个结构，它是由火种预混室5、火种孔11、火种燃烧室6组成。双室预混室，主气喷头9喷出的燃气和风机吹进的空气在第一预混室进行初次预混，在通过扇叶式通风板4进入第二预混室时，由于扇叶式通风板4上面有与板成45度角的通风斜槽13，所以从第一预混室吹进来的混合气体成涡流状，涡流在没有任何障碍物阻挡的环境下围绕火种进气管7进行第二次混合，扇叶式通风板4上的通风斜槽13使混合更充分，由于缝隙比较大又是长条形，解决了堵塞问题。本技术由于火种预混室5和主火预混室共用一个风道，所以风机关闭时，由于火种管没有连接风管，那么燃气就不会回流，从而有效解决了发生爆炸的可能性，提高了炉灶的安全性。风力通过火种预混室5底部的火种进气孔7吹入火种预混室5和燃气进行混合，混合后通过火种孔11喷入火种燃烧室6工作，由于火种孔11呈45度角喷入火燃烧室后成涡流状均匀喷射，从而提高了火种稳定性同时又达到节能的效果；燃气和风机吹进的空气在第一预混室进行初次预混后进入第二预混室时，当通过扇叶式通风板4时，扇叶式通风板4上的通风斜槽13，使进入的混合气体形成涡流，另外第二预混室内没有任何阻挡涡流压力的障碍物，使得进入第二预混室的混合气体压力更加均衡、预混更加充分，由于火孔板3上的主气孔12呈20度角，所以使火焰喷射时成圆柱体旋转稳定燃烧，在使用时解决了锅底受热不均匀的问题，提高了工作效率。另外有效提高燃气的利用率，减少废气排放实现了节能的效果。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案:它包含筒体1、底板2、火孔板3、扇叶式通风板4、火种预混室5、火种燃烧室6、火种进气管7、主气进气管8、主气喷头9、进风口 10、火种孔11、主火孔12、通风斜槽13、挂角14、火种预混室进风口 15、火种进气口 16、主气进气口 17，筒体I的底部设置有底板2，扇叶式通风板4设置在筒体I中部，将筒体I分隔成两个预混室，扇叶式通风板4上设置有数个通风斜槽13，火孔板3设置在筒体I的顶部，火孔板3的一侧设置有主火孔12，火孔板3的中部设置有火种孔11，火种孔11的下侧设置有火种预混室5，其上侧设置有火种燃烧室6，火种预混室5的底部设置有火种预混室进风口 15，火种进气管7的一端与火种预混室5的底部连接，其另一端穿过扇叶式通风板4、底板2，并延伸至底板2的外部，火种进气管7的下端设置有火种进气口 16，进风口 10设置在底板2的中部，主气喷头9设置在进风口 10的上侧，主气进气管8的一端与主气喷头9连接，其另一端穿接在底板2的外侧，主气进气管8的另一端设置有主气进气口 17。所述的主火孔12与火孔板3的平面呈20度的角度。所述的火种孔11与火孔板3的平面呈45度的角度。所述的通风斜槽13与扇叶式通风板4的平面呈45度的角度。本具体实施方式的火种是可以独立工作的一个结构，它是由火种预混室5、火种孔11、火种燃烧室6组成。双室预混室，主气喷头9喷出的燃气和风机吹进的空气在第一预混室进行初次预混，在通过扇叶式通风板4进入第二预混室时，由于扇叶式通风板4上面有与板成45度角的通风斜槽13，所以从第一预混室吹进来的混合气体成涡流状，涡流在没有任何障碍物阻挡的环境下围绕火种进气管7进行第二次混合，扇叶式通风板4上的通风斜槽13使混合更充分，由于缝隙比较大又是长条形，解决了堵塞问题。本具体实施方式由于火种预混室5和主火预混室共用一个风道，所以风机关闭时，由于火种管没有连接风管，那么燃气就不会回流，从而有效解决了发生爆炸的可能性，提高了炉灶的安全性。风力通过火种预混室5底部的火种进气孔7吹入火种预混室5和燃气进行混合，混合后通过火种孔11喷入火种燃烧室6工作，由于火种孔11呈45度角喷入火燃烧室后成涡流状均匀喷射，从而提高了火种稳定性同时又达到节能的效果；燃气和风机吹进的空气在第一预混室进行初次预混后进入第二预混室时，当通过扇叶式通风板4时，扇叶式通风板4上的通风斜槽13，使进入的混合气体形成涡流，另外第二预混室内没有任何阻挡涡流压力的障碍物，使得进入第二预混室的混合气体压力更加均衡、预混更加充分，由于火孔板3上的主气孔12呈20度角，所以使火焰喷射时成圆柱体旋转稳定燃烧，在使用时解决了锅底受热不均匀的问题，提高了工作效率。另外有效提高燃气的利用率，减少废气排放实现了节能的效果。权利要求1.一种燃气灶节能燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶节能燃烧器，其特征在于它包含筒体(1)、底板(2)、火孔板(3)、扇叶式通风板(4)、火种预混室(5)、火种燃烧室(6)、火种进气管(7)、主气进气管(8)、主气喷头(9)、进风口(10)、火种孔(11)、主火孔(12)、通风斜槽(13)、挂角(14)、火种预混室进风口(15)、火种进气口(16)、主气进气口(17)，筒体(1)的底部设置有底板(2)，扇叶式通风板(4)设置在筒体(1)中部，扇叶式通风板(4)上设置有数个通风斜槽(13)，火孔板(3)设置在筒体(1)的顶部，火孔板(3)的一侧设置有主火孔(12)，火孔板(3)的中部设置有火种孔(11)，火种孔(11)的下侧设置有火种预混室(5)，其上侧设置有火种燃烧室(6)，火种预混室(5)的底部设置有火种预混室进风口(15)，火种进气管(7)的一端与火种预混室(5)的底部连接，其另一端穿过扇叶式通风板(4)、底板(2)，并延伸至底板(2)的外部，火种进气管(7)的下端设置有火种进气口(16)，进风口(10)设置在底板(2)的中部，主气喷头(9)设置在进风口(10)的上侧，主气进气管(8)的一端与主气喷头(9)连接，其另一端穿接在底板(2)的外侧，主气进气管(8)的另一端设置有主气进气口(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建芳，
申请(专利权)人：徐建芳，
类型：实用新型
国别省市：