碳渗镀出料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳渗镀出料阀，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架内设置支撑套，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。本实用新型专利技术密封性好，性能稳定，大大提高了阀板的抗磨损性，耐磨性好，延长了出料阀的使用寿命，降低了制造成本，经济实用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，特别是涉及一种用于粉体输送系统中的碳渗镀出料阀。
技术介绍
电厂、化工厂的粉体输送系统中采用的出料阀通常采用碳钢材质，由于粉料的不间断冲刷，阀板很容易就被磨穿，导致整个出料阀报废，出料阀使用寿命短，不仅提高了成本，还会影响输送效率。若采用不锈钢材质，会大大增加制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抗磨损、耐磨性好、使用寿命长、成本低、性能稳定的碳渗镀出料阀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种碳渗镀出料阀，包括阀体、进口阀盖、出口阀盖、气缸、阀杆、左、右阀板，进、出口阀盖的内侧分别安装左、右阀座，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，弹簧的两端分别抵压在弹簧座和小端轴上，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架上端固定法兰盘，法兰盘上方设置压板，支撑管上端与气缸连接，下端与压板、法兰盘连接，支架内设置支撑套，支撑套顶端的凸沿支撑在压板与法兰盘之间，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。本技术碳渗镀出料阀,其中所述碳耐磨层的厚度为0.8 1.2mm。本技术碳渗镀出料阀，其中所述支撑套与法兰盘之间设置密封圈。本技术碳渗镀出料阀，其中所述进、出口阀盖的下端通过螺栓相连接。本技术碳渗镀出料阀，其中所述阀杆下端与阀板连接头螺纹连接。本技术碳渗镀出料阀，其中所述支撑管有四根，四根支撑管下端分别通过螺母、双头螺丝与压板、法兰盘连接。本技术碳渗镀出料阀，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，密封性好，性能稳定，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，大大提高了阀板的抗磨损性，耐磨性好，延长了出料阀的使用寿命，且仅在左、右阀板的外表面设置碳耐磨层，大大降低了制造成本，经济实用。以下结合附图对本技术的碳渗镀出料阀作进一步说明。附图说明图1为本技术碳渗镀出料阀的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1中A处放大图。具体实施方式如图1-3所示，本技术碳渗镀出料阀包括阀体1、进口阀盖2、出口阀盖21、气缸15、阀杆14、左、右阀板8、81，进、出口阀盖2、21的下端通过螺栓7相连接，进、出口阀盖2、21的内侧分别安装左、右阀座16、20，阀杆14下端螺纹连接阀板连接头10，阀板连接头10内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座12，弹簧座12两侧的空腔内分别安装左、右小端轴9、91，左、右小端轴9、91上分别套装弹黃11，弹黃11的两端分别抵压在弹黃座和小端轴上。阀板连接头10的两端分别安装左、右阀板8、81，左、右小端轴9、91在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板8、81上，将左、右阀板8、81分别压紧在左、右阀座16、20上，左、右阀板8、81的外表面分别渗镀一层碳耐磨层82、83，碳耐磨层的厚度为0.8 1.2mm。进、出口阀盖2、21的上端内侧固定支架3，支架3上端固定法兰盘31，法兰盘31上方设置压板27，四根支撑管6上端分别与气缸15连接，下端分别通过螺母23、双头螺丝22与压板27、法兰盘31连接，支架3内设置支撑套4，支撑套4顶端的凸沿支撑在压板27与法兰盘31之间，支撑套4与法兰盘31之间设置密封圈17，支撑套4内设置压套5，压套5的底部与支撑套4下端的凸沿之间设置若干层密封填料18，压套5的顶部与气缸15底部之间安装压缩弹簧13，将密封填料18压紧。阀杆14穿过支架3、密封填料18、压套5与气缸15连接。本技术碳渗镀出料阀，左、右阀板采用双辉等离子渗镀技术与设备渗镀碳耐磨层。本技术碳渗镀出料阀，气缸15动作带动阀杆14拉动左、右阀板8、81上、下移动，从而控制出料阀启闭，用于粉料输送中切断物料的输送。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种碳渗镀出料阀，包括阀体、进口阀盖、出口阀盖、气缸、阀杆、左、右阀板，进、出口阀盖的内侧分别安装左、右阀座，其特征在于:所述阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，弹簧的两端分别抵压在弹簧座和小端轴上，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架上端固定法兰盘，法兰盘上方设置压板，支撑管上端与气缸连接，下端与压板、法兰盘连接，支架内设置支撑套，支撑套顶端的凸沿支撑在压板与法兰盘之间，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。2.根据权利要求1所述的碳渗镀出料阀，其特征在于:所述碳耐磨层的厚度为0.8 1.2mm。3.根据权利要求2所述的碳渗镀出料阀，其特征在于:所述支撑套与法兰盘之间设置密封圈。4.根据权利要求3所述的碳渗镀出料阀，其特征在于:所述进、出口阀盖的下端通过螺栓相连接。5.根据权利要求4所述的碳渗镀出料阀，其特征在于:所述阀杆下端与阀板连接头螺纹连接。6.根据权利要求5所述的碳渗镀出料阀，其特征在于:所述支撑管有四根，四根支撑管下端分别通过螺母 、双头螺丝与压板、法兰盘连接。专利摘要本技术公开了一种碳渗镀出料阀，阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架内设置支撑套，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。本技术密封性好，性能稳定，大大提高了阀板的抗磨损性，耐磨性好，延长了出料阀的使用寿命，降低了制造成本，经济实用。文档编号F16K3/18GK203162195SQ201320173090公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日专利技术者李韦鹏 申请人:天津海天依电力工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳渗镀出料阀，包括阀体、进口阀盖、出口阀盖、气缸、阀杆、左、右阀板，进、出口阀盖的内侧分别安装左、右阀座，其特征在于：所述阀杆下端连接阀板连接头，阀板连接头内设有空腔，空腔内中部装有弹簧座，弹簧座两侧的空腔内分别安装左、右小端轴，左、右小端轴上分别套装弹簧，弹簧的两端分别抵压在弹簧座和小端轴上，阀板连接头的两端分别安装左、右阀板，左、右小端轴在弹簧的弹力下，分别抵压在左、右阀板上，将左、右阀板分别压紧在左、右阀座上，左、右阀板的外表面分别渗镀一层碳耐磨层，进、出口阀盖的上端内侧固定支架，支架上端固定法兰盘，法兰盘上方设置压板，支撑管上端与气缸连接，下端与压板、法兰盘连接，支架内设置支撑套，支撑套顶端的凸沿支撑在压板与法兰盘之间，支撑套内设置压套，压套的底部与支撑套下端的凸沿之间设置若干层密封填料，压套的顶部与气缸底部之间安装压缩弹簧，将密封填料压紧，阀杆穿过支架、密封填料、压套与气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李韦鹏，
申请(专利权)人：天津海天依电力工程有限公司，
类型：实用新型
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