胀开式K形闸板闸阀制造技术

一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体、闸板下支撑架、下内六角螺钉、K形闸板、销钉、弹簧、阀座、密封圈、内六角螺钉、闸板上定位、阀杆、垫环、双头螺柱、螺母、上双头螺柱、上螺母、螺钉、弹性垫圈、伞齿轮驱动装置、填科压盖、填料、阀盖、导向板，所述的K形闸板位于阀体内，闸板下支撑架通过下内六角螺钉与K形闸板联接，由于增加了闸板下支撑架，利用斜坡和下支撑架能把闸板和阀座之间摩擦力和阀杆力矩减少，主要原理是阀门开启时左右闸板利用斜坡在适当的胀开时，有支撑架带动左右闸板，一直向开方向移动，减少闸板向两边对阀座的摩擦力，以达到减化结构及加工工艺，降低耗材和阀门重量及生产成本，提高密封性，减小阀门体积等目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门制造
，特别是涉及到实际应用于管线系统中的一种胀开式K形闸板闸阀。
技术介绍
在现行技术中，闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。当生产中阀门用于管线系统中控制介质压力、流量和流向的，由于开启时需将阀板完全提升到阀座通孔上方，关闭时又需将阀板全部落下挡住阀座通孔，所以阀板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。密封面易产生擦伤。启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力用途下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。它在使用过程中需要经常性的开启和关闭，在使用一段时间后密封性能就会下降，特别是由于反复的开启和关闭，使阀门的密封系统产生磨损，此时阀门将不处于密封状态，从而导致产品的报废，而且这种密封结构的阀门对加工要求较高，而阀门是一种被广泛应用的机械产品，生产加工符合密封性能要求的阀门，需要采用日益昂贵的有色金属，如黄铜制的阀体、阀座、阀杆、阀帽、阀芯球、充注阀帽，紫铜制的接管等；使原料严重浪费，这些因素都导致了球阀的制造成本过高，常规闸阀是由于流体进、出孔为圆柱形孔道，相应的闸板及阀体内腔尺寸较大、材料耗费多且使用中所需力距亦较大；由于在阀盖与填料压盖之间设一独立的填料小头，用以轴向固定阀杆及充填密封填料，既存在结构复杂，其密封性又较差，楔式刚性单阀板结构简单，尺寸小，使用比较可靠。但楔角的加工、配合精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象，楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封，温度变化不易造成楔死，因关闭力矩过大而使阀板失去弹性，楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便。但结构较复杂、零件较多，体形及质量较大。平行式结构简单，但不能靠自身达到强制密封，因此，上述闸阀存在结构及加工工艺较复杂 、体积较大、耗材多、密封性较差而生产成本较高等弊病。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
存在的缺陷，改进设计一种胀开式K形闸板闸阀，该阀门在开启时利用能把闸板和阀座之间磨擦力和阀杆力矩减少，减少闸板向两边对阀座的摩擦阻力，以达到减化结构及加工工艺，降低耗材和阀门重量及生产成本，提高密封性，减小阀门体积等目的。实现本技术的具体方案是:一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体、闸板下支撑架、下内六角螺钉、K形闸板、销钉、弹簧、阀座、密封圈、内六角螺钉、闸板上定位、阀杆、垫环、双头螺柱、螺母、上双头螺柱、上螺母、螺钉、弹性垫圈、伞齿轮驱动装置、填科压盖、填料、阀盖、导向板，其特征在于所述的K形闸板位于阀体内，闸板下支撑架通过下内六角螺钉与K形闸板联接，弹簧通过销钉支撑在阀体内，阀座安装在阀体上，与闸板组成密封副，阀座与阀体之间装有密封圈，闸板上定位通过内六角螺钉与K形闸板上部联接，阀盖通过双头螺柱和螺母与阀体固定联接，阀盖与阀体之间装有垫环，阀杆穿过阀盖装入到阀体中，填科压盖将填料压装在阀盖与阀杆联接部，上双头螺柱和上螺母将填科压盖与阀盖固定联接，螺钉穿过弹性垫圈将伞齿轮驱动装置与阀盖的上支架部联接，导向板位于阀体内阀杆的下端部。进一步说明，所述的导向板使阀体通径孔和闸板通径孔同心，所述的阀盖是阀体的盖及起支撑作用，所述的填料装人填料函中，阻止介质从阀杆处泄露。所述的填科压盖用以压紧填科达到密封的作用。所述的伞齿轮驱动装置:用伞齿轮机构启闭阀门。所述的弹性垫圈用于螺钉的防松。所述的螺钉用干阀盖的上支架部与伞齿轮驱动装置连接。所述的垫环使阀体与阀盖之问的密封。所述的阀杆在阀门开关时使闸板上下转动。所述的闸板上定位在阀门关闭时，使左右闸板到达有效位置撑开。所述的内六角螺钉用于连接闸板上定位与闸板连接的作用。所述的闸板下支撑架，当阀门开启时，K形闸板胀开，能增加K形闸板的支撑力，保证K形闸板和阀座之间摩擦阻力和开力矩减小。本技术的有益之处在于:一种胀开式K形闸板闸阀，使传统的K形闸板闸阀，在开关时利用斜坡胀开原理，保持密封。主要在阀门开启时利用斜坡把左右两块闸板向上移动.再加上壳体通道的压力，使闸板和阀座之间的磨擦力和阀杆力矩加大。本技术在在阀门开启时，由于增加了闸板下支撑架，利用斜坡和下支撑架能把闸板和阀座之间磨擦力和阀杆力矩减少，主要原理是阀门开时左右闸板利用斜坡在适当的胀开时，有支撑架带动左右闸板，一直向开方向移动，减少闸板向两边对阀座的磨擦力，以达到减化结构及加工工艺，降低耗材和阀门重量及生产成本，提高密封性，减小阀门体积等目的。附图说明图1为本技术结构示意图。在图1中:1-阀体、2-闸板下支撑架、3-下内六角螺钉、4-K形闸板、5-销钉、6-弹簧、7-阀座、8-密封圈、9-内六角螺钉、10-闸板上定位、11-阀杆、12-垫环、13-双头螺柱、14-螺母、15-上双头螺柱、16-上螺母、17-螺钉、18-弹性垫圈、19-伞齿轮驱动装置、20-填科压盖、21-填料、22-阀盖、23-导向板。具体实施方式下面结合说明书附图进一步说明。一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体1、闸板下支撑架2、下内六角螺钉3、K形闸板4、销钉5、弹簧6、阀座7、密封圈8、内六角螺钉9、闸板上定位10、阀杆11、垫环12、双头螺柱13、螺母14、上双头螺柱15、上螺母16、螺钉17、弹性垫圈18、伞齿轮驱动装置19、填科压盖20、填料21、阀盖22、导向板23，其特征在于所述的K形闸板4位于阀体I内，闸板下支撑架2通过下内六角螺钉3与K形闸板4联接，弹簧6通过销钉5支撑在阀体I内，阀座7安装在阀体I上，与K形闸板4组成密封副，阀座7与阀体I之间装有密封圈8，闸板上定位10通过内六角螺钉9与K形闸板4上部联接，阀盖22通过双头螺柱13和螺母14与阀体I固定联接，阀盖22与阀体I之间装有垫环12，阀杆11穿过阀盖22装入到阀体I中，填科压盖20将填料21压装在阀盖22与阀杆11联接部，上双头螺柱15和上螺母16将填科压盖20与阀盖22固定联接，螺钉17穿过弹性垫圈18将伞齿轮驱动装置19与阀盖22的上支架部联接，导向板23位于阀体I内阀杆11的下端部。所述的闸板下支撑架2，当阀门开启时，K形闸板4胀开，能增加K形闸板的支撑力，保证K形闸板和阀座7之间·摩擦阻力和开力矩减小。权利要求1.一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体、闸板下支撑架、下内六角螺钉、K形闸板、销钉、弹簧、阀座、密封圈、内六角螺钉、闸板上定位、阀杆、垫环、双头螺柱、螺母、上双头螺柱、上螺母、螺钉、弹性垫圈、伞齿轮驱动装置、填科压盖、填料、阀盖、导向板，其特征是所述的K形闸板位于阀体内，闸板下支撑架通过下内六角螺钉与K形闸板联接，弹簧通过销钉支撑在阀体内，阀座安装在阀体上，阀座与阀体之间装有密封圈，闸板上定位通过内六角螺钉与K形闸板上部联接，阀盖通过双头螺柱和螺母与阀体固定联接，阀盖与阀体之间装有垫环，阀杆穿过阀盖装入到阀体中，填科压盖将填料压装在阀盖与阀杆联接部，上双头螺柱和上螺母将填科压盖与阀盖固定联接，螺钉穿过弹性垫圈将伞齿轮驱动装置与阀盖的上支架部联接，导向板位于阀体内阀·杆的下端部。专利摘要一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体、闸板下支撑架、下内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀开式K形闸板闸阀，包括阀体、闸板下支撑架、下内六角螺钉、K形闸板、销钉、弹簧、阀座、密封圈、内六角螺钉、闸板上定位、阀杆、垫环、双头螺柱、螺母、上双头螺柱、上螺母、螺钉、弹性垫圈、伞齿轮驱动装置、填科压盖、填料、阀盖、导向板，其特征是所述的K形闸板位于阀体内，闸板下支撑架通过下内六角螺钉与K形闸板联接，弹簧通过销钉支撑在阀体内，阀座安装在阀体上，阀座与阀体之间装有密封圈，闸板上定位通过内六角螺钉与K形闸板上部联接，阀盖通过双头螺柱和螺母与阀体固定联接，阀盖与阀体之间装有垫环，阀杆穿过阀盖装入到阀体中，填科压盖将填料压装在阀盖与阀杆联接部，上双头螺柱和上螺母将填科压盖与阀盖固定联接，螺钉穿过弹性垫圈将伞齿轮驱动装置与阀盖的上支架部联接，导向板位于阀体内阀杆的下端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祝明，
申请(专利权)人：江苏天泰电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：