多重密封平板闸阀制造技术

一种多重密封平板闸阀，由阀体零件部分、中间传动部分以及密封部分组成，阀体零件部分包括阀体、阀盖、支架、栽丝螺栓、螺母以及阀座、和波形弹簧，中间传动部分包括动力传输组件和动作元件---闸板，动力传输组件由手轮、阀杆组成，密封部分包括阀座密封圈、密封垫环、支架密封圈、填料垫、组合填料、以及填料压盖，所述的多重密封，是采用阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，支架密封圈安装在阀杆与支架之间，密封垫环安装在阀体与阀盖装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中的多重密封，使阀腔压力快速平衡，实现最佳的密封性能，同时，阀座更加贴近阀板，减少磨损，增加阀板与阀座的密封性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属阀门制造领域，具体涉及到一种多重密封平板闸阀。
技术介绍
平板阀是平行式闸阀的简称，是阀中的一种，其中分为单闸平板阀和双闸平板阀，闸阀主要应用于控制沙粒、泥污混合的液体流动方向，接通和切断液流，因此闸阀容易受到流通液体的侵蚀以及冲刷。闸阀广泛应用于高硫油气田、长输管线、天然气开发、天然气净化及长输石油开采、成品油输送的场合，因为其输送的介质易燃易爆，危险性大，故对阀门的密封性要求很高。常规普通平板闸阀由于其无法靠自身结构达到强制密封，在高、低压不稳定的场合下会出现泄漏，常规普通楔形闸阀可靠性虽高，但是阀板容易受到导流介质的冲刷，使用寿命较短。因此，生产中需要一种融合了传统普通平板闸阀与楔形闸阀的优点，密封性能增强，结构简单，安全可靠，使用寿命较长的平板阀。
技术实现思路
针对现行技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种双密封平板阀，采用在阀座密封面设计阀座密封件和阀座密封圈双道密封，在高危介质导流工作环境下，依靠此结构实现强制密封，以保证工作时安全可靠，同时还能兼顾到阀板与阀座的使用寿命。本技术是通过以下技术方案实现的。一种多重密封平板闸阀，由阀体零件部分、中间传动部分以及密封部分组成，阀体零件部分包括阀体、阀盖、支架、栽丝螺栓、螺母以及阀座、和波形弹簧，阀座内嵌于阀体之中，波形弹簧安装于阀座与阀体之间，阀盖与阀体之间通过栽丝螺栓和螺母连接，同时与支架通过螺纹接在一 起，支架与阀盖之间有紧定螺钉固定，中间传动部分包括动力传输组件和动作元件一闸板，动力传输组件由手轮、阀杆组成，手轮安装于阀杆上部，支架内的阀杆螺母套装在阀杆上，手轮与阀杆上部之间安装有防尘罩和护罩，注脂阀安装在阀盖的一侧，油杯安装在支架的一侧。阀杆通过平面轴承支撑于支架内壁，动作元件闸板与阀杆之间通过丝杠连接，闸板与阀体配合上下移动，密封部分体现在各部分的连接过程中，包括阀座密封圈、密封垫环、支架密封圈、填料垫、组合填料、以及填料压盖，阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，密封垫环安装在阀体与阀盖装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中，支架密封圈安装在阀杆与支架之间。本技术所述的多重密封，是采用阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，支架密封圈安装在阀杆与支架之间，密封垫环安装在阀体与阀盖装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中的多重密封，使阀腔压力快速平衡，实现最佳的密封性能，同时，阀座更加贴近阀板，减少磨损，增加阀板与阀座的密封性能。实施本技术的有益效果为:由于将填料室直接设于阀盖上部，其内装有填料垫、组合填料，并通过填料压盖压紧，填料压盖之上的支架内，装有轴承，油嘴安装在支架的一侧，注脂阀安装在阀盖的一侧，将阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，支架密封圈安装在阀杆与支架之间，密封垫环安装在阀体与阀盖装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中的多重密封，使阀腔压力快速平衡，实现最佳的密封性能，同时，阀座更加贴近阀板，减少磨损，增加闸板与阀座的密封性能，阻止在中腔压力下的流沙回流到阀座表面，以提高阀门的密封性能和使用寿命。具有操作方便安全可靠等优点。又由于闸板安装在阀体内上部，与阀杆下端连接，又可使同一规格阀门的耗材降低，其使用中的启闭力矩亦可减小。因此，本技术具有结构简单、可靠，密封性好，体积小、重量轻，生产成本较低等特点。附图说明图1是本技术的整体结构装配图；在图1中:1-阀体、2-阀座密封圈、3-阀座、4-波形弹簧、5-闸板、6_注脂阀、7_阀盖、8-阀杆、9-填料垫、10-组合填料、11-填料压盖、12-阀杆螺母、13-平面轴承、14-密封垫环、15-栽丝螺栓、16-螺母、17-紧定螺钉、18-支架、19-油杯、20-支架密封圈、21-防尘罩、22-手轮、、23-护罩。具体实施方案以下结合说明书附图对本技术做进一步详细说明。一种多重密封平板闸阀,包括阀体1、阀座密封圈2、阀座3、波形弹簧4、闸板5、注脂阀6、阀盖7、阀杆8、填料垫9、组合填料10、填料压盖11、阀杆螺母12、平面轴承13、密封垫环14、栽丝螺栓15、螺母16、紧定螺钉17、支架18、油杯19、支架密封圈20、防尘罩21、手轮22、护罩23，其特征是所述的阀座3内嵌于阀体I之中，波形弹簧4安装于阀座3与阀体I之间，阀盖7与阀体I之 间通过栽丝螺栓15和螺母16连接，同时与支架18通过螺纹接在一起，支架18与阀盖7之间有紧定螺钉17固定，手轮22安装于阀杆8上部，支架18内的阀杆螺母12套装在阀杆8上，手轮22与阀杆8上部之间安装有防尘罩21和护罩23，注脂阀6安装在阀盖7的一侧，油杯19安装在支架18的一侧。阀杆8通过平面轴承13支撑于支架18内壁，闸板5与阀杆8之间通过丝杠连接，闸板5与阀体I配合上下移动，阀座密封圈2安装在阀体I与阀座3之间，密封垫环14安装在阀体I与阀盖7的装配接触面，填料垫9、组合填料10、以及填料压盖11安装在阀盖7和阀杆8形成的中空空间中，支架密封圈20安装在阀杆7与支架18之间。本技术说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。权利要求1.一种多重密封平板闸阀，包括阀体、阀座密封圈、阀座、波形弹簧、闸板、注脂阀、阀盖、阀杆、填料垫、组合填料、填料压盖、阀杆螺母、平面轴承、密封垫环、栽丝螺栓、螺母、紧定螺钉、支架、油杯、支架密封圈、防尘罩、手轮、护罩，其特征是所述的阀座内嵌于阀体之中，波形弹簧安装于阀座与阀体之间，阀盖与阀体之间通过栽丝螺栓和螺母连接，同时与支架通过螺纹接在一起，支架与阀盖之间有紧定螺钉固定，手轮安装于阀杆上部，支架内的阀杆螺母套装在阀杆上，手轮与阀杆上部之间安装有防尘罩和护罩，注脂阀安装在阀盖的一侦牝油杯安装在支架的一侧，阀杆通过平面轴承支撑于支架内壁，闸板与阀杆之间通过丝杠连接，阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，密封垫环安装在阀体与阀盖的装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中，支架密封圈安装在阀杆与支架之间 。专利摘要一种多重密封平板闸阀，由阀体零件部分、中间传动部分以及密封部分组成，阀体零件部分包括阀体、阀盖、支架、栽丝螺栓、螺母以及阀座、和波形弹簧，中间传动部分包括动力传输组件和动作元件---闸板，动力传输组件由手轮、阀杆组成，密封部分包括阀座密封圈、密封垫环、支架密封圈、填料垫、组合填料、以及填料压盖，所述的多重密封，是采用阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，支架密封圈安装在阀杆与支架之间，密封垫环安装在阀体与阀盖装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中的多重密封，使阀腔压力快速平衡，实现最佳的密封性能，同时，阀座更加贴近阀板，减少磨损，增加阀板与阀座的密封性能。文档编号F16K3/16GK203131077SQ20132009972公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日专利技术者顾祝明 申请人:江苏天泰电站阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多重密封平板闸阀，包括阀体、阀座密封圈、阀座、波形弹簧、闸板、注脂阀、阀盖、阀杆、填料垫、组合填料、填料压盖、阀杆螺母、平面轴承、密封垫环、栽丝螺栓、螺母、紧定螺钉、支架、油杯、支架密封圈、防尘罩、手轮、护罩，其特征是所述的阀座内嵌于阀体之中，波形弹簧安装于阀座与阀体之间，阀盖与阀体之间通过栽丝螺栓和螺母连接，同时与支架通过螺纹接在一起，支架与阀盖之间有紧定螺钉固定，手轮安装于阀杆上部，支架内的阀杆螺母套装在阀杆上，手轮与阀杆上部之间安装有防尘罩和护罩，注脂阀安装在阀盖的一侧，油杯安装在支架的一侧，阀杆通过平面轴承支撑于支架内壁，闸板与阀杆之间通过丝杠连接，阀座密封圈安装在阀体与阀座之间，密封垫环安装在阀体与阀盖的装配接触面，填料垫、组合填料、以及填料压盖安装在阀盖和阀杆形成的中空空间中，支架密封圈安装在阀杆与支架之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祝明，
申请(专利权)人：江苏天泰电站阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：