四柱立式模具研配机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种四柱立式模具研配机，该模具研配机在已有研配机上改进而成，它包括机架、主油缸、滑台、翻转板、翻转油缸、下工作台和侧机座，其特征在于机架由上横梁、下横梁、底座和四根导柱构成，四根导柱的上下端分别固定于上横梁和下横梁四个角设置的通孔上，下横梁安装于底座上，主油缸安置于上横梁的中间，滑台以其四个角的导孔与导柱配合安置于上、下横梁之间，其顶面中心与主油缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术与已有技术相比具有结构牢固，不易变形能承受较大的拉力，加工简单，易于装配，材料使用少，生产周期短，制作成本低以及安装调整方便和精度高等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工及维修设备，特别是一种模具制作用的四柱立式模具研配机。
技术介绍
为了使开合式模具的工作面达到所要求的精度，加工后的上、下模具必须在模具研配机上进行研配。模具研配机主要由机架、主油缸、滑台导轨、翻转板(上工作台)，翻转油缸、导轨、下台作台以及侧机座组成。需要研配模具时，将上、下模具分别装于上、下工作台上，启动主油缸，让滑台带动上工作台和上模具下移至下模具上。完成压配后，提升上工作台，与此同时将下工作台和下模沿侧机座导轨拉出至合适的位置上，并启动翻转油缸让铰接于滑台侧面的翻转板连同模具向下翻转，翻至垂直位置时脱离翻转油缸，翻转板的导轮与侧机座上的导向导轨接触，此时让主油缸下移翻转板，直至翻转板平置于侧机座上。在修理工人对上、下模具进行修理后，提升翻转板，至垂直位置后扣住翻转油缸并让翻转油缸收缩将翻转板紧贴滑台锁住，再将下工作台连同下模具推回研配机内重新研配，如此多次便可完成研配工作。现有的这种立式模具研配机的机架是由钢板焊制而成的框架式结构，导轨垂直安置于的侧柱上。这种传统式的结构一直存在如下不足之处机架和滑台要由许多块钢板焊接而成，焊接后要整体加工，其加工过程较为复杂，材料使用多，生产周期长；导轨加工形位公差要求高，安装调整复杂，唯以保证精度；机架为焊接件容易的产生变形，影响工作精度。
技术实现思路
为了克服已有模具研配机存在的上述缺陷，本技术提供一种四柱立式模具研配机。该模具研配机不但工艺性好，而且精度高，制造成本低，使用方便。上述任务是以这样的方式实现的一种四柱立式模具研配机，包括机架、主油缸、滑台、翻转板、翻转油缸、下工作台和侧机座，其特征在于机架由上横梁、下横梁、底座和四支导柱构成，四根导柱的上下端分别固定于上横梁和下横梁四个角设置的通孔上，下横梁安装于底座上，主油缸安置于上横梁的中间，滑台以其四个角的导孔与导柱配合安置于上、下横梁之间，其顶面中心与主油缸的活塞杆连接。经上述改进后，本技术与已有模具研配机相比有如下优点1、牢固，不容易变形，能承受较大拉力；2、需加工四根导柱，上、下横梁和滑台的四个导孔、加工简单，容易装配，制作成本低。3、不需要焊接和铸造工序，材料使用少，生产同期短，制造成本低；4、由于四根导柱配合较好，安装调整方便，精度高；5、四根导柱可起到很好的导向作用，可直接用作滑台的导向件，取消导轨。附图说明图1为一种四柱立式模具研配机具体结构的主视图。具体实施方式图1为一种四柱立式模具研配机包括机架1、主油缸2、滑台3、翻转板4、翻转油缸5、下工作台6和侧机座7。该机架1是由上横梁8、下横梁9、底座10和四根导柱11组成，该机架如同现有的油压机机架，四根导柱11的上端和下端分别通过螺纹与螺母固定于方型的上横梁8和下横梁9四个转角处设置的通孔上，并通过下横梁9安装于底座10上。滑台3以其四个转角处对应的导孔与导柱11配合安置于上、下横梁8和9之间，可沿导柱11上下滑动。安装于上横梁8上的主油缸2的活塞杆与滑台3连接。如现有的模具研配机一样，翻转板4的侧端铰接于滑台3上，翻转油缸5安置于滑台3上。下工作台6安置于侧机座7表面的导轨上。为了方便快速地将模具安装在工作台上，在翻转板4和下工作台6上各增设一块辅助安装板12，在辅助安装板12的四个转角位处开有与工作台连接的螺纹孔，在辅助安装板12上还开有按国际标准规定的模板螺孔。安装时先将模具固定在辅助安装板12上，然后再将辅助安装板12通过螺钉联接到工作台上便可。附图中，13为导向导轨，14为上模具，15为下模具。权利要求1.一种四柱立式模具研配机，包括机架(1)、主油缸(2)、滑台(3)、翻转板(4)、翻转油缸(5)、下工作台(6)和侧机座(7)，其特征在于机架(1)是由上横梁(8)、下横梁(9)、底座(10)和四根导柱(11)构成，四根导柱(11)的上下端分别固定于上横梁(8)和下横梁(9)四个角设置的通孔上，下横梁(9)安装于底座(10)上，主油缸(2)安置于上横梁(8)的中间，滑台(3)以其四个角的导孔与导柱(11)配合安置于上、下横梁(8和9)之间，其顶面中心与主油缸(2)的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的模具研配机，其特征在于在翻转板(4)和下工作台(6)上各设有一块辅助安装板(12)，在辅助安装板(12)的四角转角处开有螺纹孔，在辅助安装板(12)上还开有按国际标准规定的模板螺孔。专利摘要本技术提供了一种四柱立式模具研配机，该模具研配机在已有研配机上改进而成，它包括机架、主油缸、滑台、翻转板、翻转油缸、下工作台和侧机座，其特征在于机架由上横梁、下横梁、底座和四根导柱构成，四根导柱的上下端分别固定于上横梁和下横梁四个角设置的通孔上，下横梁安装于底座上，主油缸安置于上横梁的中间，滑台以其四个角的导孔与导柱配合安置于上、下横梁之间，其顶面中心与主油缸的活塞杆连接。本技术与已有技术相比具有结构牢固，不易变形能承受较大的拉力，加工简单，易于装配，材料使用少，生产周期短，制作成本低以及安装调整方便和精度高等优点。文档编号B25H1/10GK2820467SQ20052006306公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日专利技术者阮文德 申请人:环球工业机械(东莞)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四柱立式模具研配机，包括机架（１）、主油缸（２）、滑台（３）、翻转板（４）、翻转油缸（５）、下工作台（６）和侧机座（７），其特征在于机架（１）是由上横梁（８）、下横梁（９）、底座（１０）和四根导柱（１１）构成，四根导柱（１１）的上下端分别固定于上横梁（８）和下横梁（９）四个角设置的通孔上，下横梁（９）安装于底座（１０）上，主油缸（２）安置于上横梁（８）的中间，滑台（３）以其四个角的导孔与导柱（１１）配合安置于上、下横梁（８和９）之间，其顶面中心与主油缸（２）的活塞杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文德，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]