本实用新型专利技术涉及模具研配机床设备技术领域，特别涉及一种双工位模具研配机床，所述滑台一端连接有第一翻转板，第一翻转板铰接有第一插销油缸，滑台另一端连接有第二翻转板，第二翻转板铰接有第二插销油缸，机架下部的一侧设有第一工作台，另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板底端设有第一拖动机构，第二工作台与第二导向板底端设有第二拖动机构，本实用新型专利技术通过在机架两侧各设一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，机架两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具研配机床设备
，特别涉及一种双工位模具研配机床。
技术介绍
目前，模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研配的方法来进行精细的加工，以取得所需要的紧配合、过渡配合、动配合等。但是现有技术中的模具研配机一次只能研配一套模具，模具加压打开后，操作工人根据上下模压配情况，要对模具上下模进行较长时间的修配，在修配过程中机床是处于待机状态，这样造成了机床利用率低，不够经济。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的结构缺陷，提供一种具有两个工作平台，同时能对两套模具进行修配，提高设备利用率，降低生产成本的双工位模具研配机床。本技术的目的是这样实现的一种双工位模具研配机床，包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，所述滑台的一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台的另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板的底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板的底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构。其中，所述第一工作台与第一导向板的底端还设有第一导轨，所述第一导轨与第一工作台、第一导向板以及第一拖动机构配合连接。其中，所述第二工作台与第二导向板的底端还设有第二导轨，所述第二导轨与第二工作台、第二导向板以及第二拖动机构配合连接。其中，所述第一拖动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接有第一传动装置， 该第一传动装置一端与所述第一导轨连接。其中，所述第二拖动机构包括第二电机，第二电机的输出端连接有第二传动装置， 该第二传动装置一端与所述第二导轨连接。其中，所述第一翻转板的转动角度为95° 135°。其中，所述第二翻转板的转动角度为95° 135°。本技术的有益效果为本技术包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，所述滑台一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构，本技术通过在机架两侧各设一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，第一翻转板可通过滑台向第一工作台方向翻转， 第二翻转板可通过滑台第二工作台方向翻转，滑台可沿机架导轨上下运动，偏转气缸可控制翻转油缸的偏转方向，所以机架两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术另一结构的俯视图。附图标记1——机架3-滑台5——偏转气缸7——第一插销油缸9——第二插销油缸11——第二工作台13——第二导向板15——第二拖动机构17——第二导轨19——第一传动装置21——第二传动装置。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1和图2所示，一种双工位模具研配机床，包括机架1，机架1上部设有主油缸2，主油缸2的活塞杆连接有滑台3，滑台3的中部设有翻转油缸4，翻转油缸4的一侧设有偏转气缸5，该偏转气缸5 —端与翻转油缸4连接，另一端与滑台3连接，所述滑台3 — 端连接有第一翻转板6，第一翻转板6的一端铰接有第一插销油缸7，滑台3另一端连接有第二翻转板8，第二翻转板8的一端铰接有第二插销油缸9，所述机架1下部的一侧设有第一工作台10，机架1下部的另一侧设有第二工作台11，第一工作台10与机架1之间设有第一导向板12，第二工作台11与机架1之间设有第二导向板13，第一工作台10与第一导向板12底端设有与第一工作台10配合连接的第一拖动机构14，第二工作台11与第二导向板 13底端设有与第二工作台11配合连接的第二拖动机构15，本技术在机架1两侧各设2——一主油缸4——一翻转油缸6———第一翻转板8———第二翻转板1 Ο-—第--工作台Ι 2-—第--导向板14-—第--拖动机构16-—第--导轨18-一第—-电机20——第二电机一套翻转板和工作台，两个工作台可沿导轨移动，第一翻转板6可通过滑台3向第一工作台 10方向翻转，第二翻转板8可通过滑台3第二工作台11方向翻转，滑台3可沿机架1导轨上下运动，偏转气缸5可控制翻转油缸4的偏转方向，所以机架1两侧都能完成对一套模具进行加压、分模、翻模等模具修配工作，提高设备利用率，降低生产成本。本实施例中，所述第一工作台10与第一导向板12底端还设有第一导轨16，所述第一导轨16与第一工作台10、第一导向板12以及第一拖动机构14配合连接，所述第一拖动机构14包括第一电机18，第一电机18的输出端连接有第一传动装置19，该第一传动装置19 一端与所述第一工作台10连接，使用时，第一电机18带动第一传动装置19动作，同时使第一工作台10和第一导向板12沿第一导轨16移动，实现第一模具的加压和分模。本实施例中，所述第二工作台11与第二导向板13底端还设有第二导轨17，所述第二导轨17与第二工作台11、第二导向板13以及第二拖动机构15配合连接。所述第二拖动机构15包括第二电机20，第二电机20的输出端连接有第二传动装置21，该第二传动装置21 —端与所述第二工作台11连接，使用时，第二电机20带动第二传动装置21动作，同时使第二工作台11和第二导向板13沿第二导轨17移动，实现第二模具的加压和分模。本实施例中，所述第一翻转板6的转动角度为95° 135°，所述第二翻转板8 的转动角度也为95° 135°，将第一翻转板6与第二翻转板8的转动角度设置为95° 135°，主要是便于上模翻转后能快速无误的移动到导向板上，第一翻转板6与第二翻转板 8的转动角度大于135°或小于95°不能使上模翻转后落到导向板上。本技术在使用时，首先操作员吊一套模具放在第一工作台10上，第一拖动机构14拖动第一工作台10沿第一导轨16向机架1中心移动，到位后主油缸2推动滑台3及第一翻转板6向下移动，直至第一翻转板6贴到模具上顶面，操作员用螺钉把下模固定在第一工作台10上；把上模固定在第一翻转板6上，根据模具的大小，主油缸2对模具施加相应的压力，完成压配后，主油缸2拖动滑台3、第一翻转板6及上模升至机架1上部，与此同时，第一拖动机构14将第一工作台10和下模沿第一导轨16拉出至合适位置上，第二插销油缸9拔销，再启动翻转油缸4让铰接于滑台3侧面的第一翻转板6和上模向下翻转，翻转至95°时主油缸2下移使第一翻转板本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双工位模具研配机床，包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，其特征在于：所述滑台的一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台的另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台，第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板的底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板的底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构。
【技术特征摘要】
1.一种双工位模具研配机床，包括机架，机架上部设有主油缸，主油缸的活塞杆连接有滑台，滑台的中部设有翻转油缸，翻转油缸的一侧设有偏转气缸，该偏转气缸一端与翻转油缸连接，另一端与滑台连接，其特征在于所述滑台的一端连接有第一翻转板，第一翻转板的一端铰接有第一插销油缸，滑台的另一端连接有第二翻转板，第二翻转板的一端铰接有第二插销油缸，所述机架下部的一侧设有第一工作台，机架下部的另一侧设有第二工作台， 第一工作台与机架之间设有第一导向板，第二工作台与机架之间设有第二导向板，第一工作台与第一导向板的底端设有与第一工作台配合连接的第一拖动机构，第二工作台与第二导向板的底端设有与第二工作台配合连接的第二拖动机构。2.根据权利要求1所述的一种双工位模具研配机床，其特征在于所述第一工作台与第一导向板的底端还设有第一导轨，所述第一导轨与第一工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮文德，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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